一种便于维修替换的分离式风道电加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及电加热器技术领域，具体为一种便于维修替换的分离式风道电加热器，包括第一风道箱体、第二风道箱体、电加热器组件；所述第一风道箱体与第二风道箱体沿电加热器组件对称设置，所述第一风道箱体、第二风道箱体与电加热器组件卡合时，所述第一风道箱体的前后两侧与第二风道箱体的前后两侧完全贴合，所述第一风道箱体与第二风道箱体的前后两侧外壁上对应设置有固定连接机构。本实用新型专利技术解决了现有的风道电加热器中的电加热元件是直接焊装在风道箱体上，当电加热元件损坏需要维修替换，费时费力且成本较高，另外，风道箱体在工作时会有振动产生，对电加热元件造成进一步的损坏，减少其使用寿命的问题。

A Separated Air Channel Electric Heater for Easy Maintenance and Replacement

The utility model relates to the technical field of electric heater, in particular to a separated duct electric heater which is convenient for maintenance and replacement, including the first duct box body, the second duct box body and the electric heater assembly; the first duct box body and the second duct box body are symmetrically arranged along the electric heater assembly, and the first duct box body, the second duct box body and the electric heater assembly are clamped together. The front and rear sides of the first airway box body are fully fitted with the front and rear sides of the second airway box body. A fixed connection mechanism is arranged on the front and rear outer walls of the first airway box body and the second airway box body. The utility model solves the problem that the electric heating element in the existing electric heater of the wind channel is directly welded on the air channel box body. When the electric heating element is damaged, it needs to be repaired and replaced, which is time-consuming, laborious and costly. In addition, the vibration of the air channel box body occurs when it works, which causes further damage to the electric heating element and reduces its service life.

【技术实现步骤摘要】
一种便于维修替换的分离式风道电加热器
本技术涉及电加热器
，具体为一种便于维修替换的分离式风道电加热器。
技术介绍
电加热器是一种能将电能转换成热能的设备，用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下套管电加热器的加热腔，采用流体热力学原理带走电加热元件所产生的热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求；其中风道电加热器主要用于加热空气、粉末烘干、热处理以及二氧化硫加热等，被广泛的应用到化工工业、粮食烘干、航空航天等诸多领域。目前，现有的风道电加热器中的电加热元件是直接焊装在风道箱体的上方，在长时间使用后电加热元件会有损坏，需要将电加热元件从风道箱体上拆除下来维修替换，费时费力且成本较高，另外，一般风道电加热器的进风口通常与风机连接在一起使用，风机在工作时产生振动，传递到焊装在风道箱体上的电加热元件，对其造成进一步的损坏，减少其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维修替换的分离式风道电加热器，来解决现有的风道电加热器中的电加热元件是直接焊装在风道箱体上，当电加热元件损坏需要维修替换，费时费力且成本较高，另外，风道箱体在工作时会有振动产生，对电加热元件造成进一步的损坏，减少其使用寿命的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种便于维修替换的分离式风道电加热器，包括第一风道箱体、第二风道箱体、电加热器组件；所述第一风道箱体与第二风道箱体沿电加热器组件对称设置，所述第一风道箱体与第二风道箱体上下端均开有与电加热器组件相适配的卡合槽，所述第一风道箱体、第二风道箱体与电加热器组件卡合时，所述第一风道箱体的前后两侧与第二风道箱体的前后两侧完全贴合，所述第一风道箱体、第二风道箱体底部设置有一号减振底板，所述电加热器组件底部设置有二号减振底板，所述一号减振底板与二号减振底板相互卡合，所述第一风道箱体与第二风道箱体的前后两侧外壁上对应设置有固定连接机构。作为本技术的进一步改进，所述第一风道箱体、第二风道箱体均为卧置的且竖截面为四边形的漏斗型结构，所述第一风道箱体左侧部设置有进风口，所述第二风道箱体的右侧部设置有出风口。作为本技术的进一步改进，所述一号减振底板上靠近二号减振底板的一侧开有凹槽，所述二号减振底板的左右两侧对称设置有与凹槽相适配的凸起。作为本技术的进一步改进，所述电加热器组件包括设置在二号减振底板上的承载板，所述承载板上方设置有接线盒，所述接线盒通过支撑柱连接在承载板上，所述支撑柱上且位于接线盒的下方设置有导向板，所述导向板上竖直安装有上端均位于接线盒内的电加热管。作为本技术的进一步改进，所述导向板与接线盒之间设置有空心导管，所述空心导管与电加热管对应配合；所述电加热管位于接线盒内的上端部设置有接线柱；所述接线盒的一侧壁上对称设置有接线口。作为本技术的进一步改进，所述固定连接机构包括对应设置在第一风道箱体、第二风道箱体前后两侧外壁上的若干个螺纹孔座，所述螺纹孔座之间通过螺栓螺母连接。作为本技术的进一步改进，所述第一风道箱体、第二风道箱体与电加热器组件的卡合处以及第一风道箱体与第二风道箱体的卡合处之间均设置有耐高温密封垫。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术通过将原来的整个风道电加热器拆分成能够相互卡合的第一风道箱体、第二风道箱体以及被第一风道箱体、第二风道箱体卡合包裹的电加热器组件，再通过在其卡合的位置处设置耐高温密封垫，减少热量散失以及减轻对电加热器组件的振动；再在第一风道箱体、第二风道箱体的外壁上对应设置有螺纹孔座，通过螺栓螺母固定连接，防止其在工作时相互脱离；解决了现有的风道电加热器中的电加热元件是直接焊装在风道箱体上，当电加热元件损坏需要维修替换，费时费力且成本较高，另外，风道箱体在工作时会有振动产生，对电加热元件造成进一步的损坏，减少其使用寿命的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的内部主视结构示意图；图2为本技术的外部主视结构示意图；图3为本技术的外部俯视结构示意图；图4为本技术中的第一风道箱体主视结构示意图；图5为本技术中的第一风道箱体右视结构示意图；图6为本技术中的电加热器组件右视结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本技术进一步阐述。如图1至图6所示，一种便于维修替换的分离式风道电加热器，包括第一风道箱体1、第二风道箱体2、电加热器组件；所述第一风道箱体1与第二风道箱体2沿电加热器组件对称设置，所述第一风道箱体1与第二风道箱体2上下端均开有与电加热器组件相适配的卡合槽3，当所述第一风道箱体1的右侧部、第二风道箱体2的左侧部与电加热器组件的左右两侧卡合时，所述第一风道箱体1的前后两侧的右端面与第二风道箱体2的前后两侧的左端面完全贴合，所述第一风道箱体1、第二风道箱体2底部设置有一号减振底板4，所述电加热器组件底部设置有二号减振底板5，所述左右两个一号减振底板4分别与二号减振底板5相互卡合，为了防止脱落，在所述第一风道箱体1与第二风道箱体2的前后两侧外壁上对应设置有固定连接机构；所述固定连接机构为可拆卸连接结构；所述第一风道箱体1与第二风道箱体2类似于两个对称的半凹形卡块，所述电加热器组件类似于一个被包裹块，当第一风道箱体1与第二风道箱体2两者卡合时，所述电加热器组件会被包裹在里面，当需要对电加热器组件进行维修替换时，只需要将固定连接机构拆卸，使第一风道箱体1与第二风道箱体2分离，将其中被包裹的电加热器组件取出即可。所述第一风道箱体1、第二风道箱体2均为卧置的且竖截面为四边形的漏斗型结构，所述第一风道箱体1左侧部设置有进风口1a，所述第二风道箱体2的右侧部设置有出风口2a。所述一号减振底板4上靠近二号减振底板5的一侧开有凹槽4a，所述二号减振底板5的左右两侧对称设置有与凹槽4a相适配的凸起51。所述电加热器组件包括设置在二号减振底板5上的承载板6，所述承载板6的四周与第一风道箱体1、第二风道箱体2的下端部设置的卡合槽3卡合；所述承载板6上方设置有接线盒7，所述接线盒7通过支撑柱8连接在承载板6上，所述支撑柱8设置有四个且沿承载板6的四周分布，所述支撑柱8上且位于接线盒7的下方设置有导向板9，所述导向板9的四周与第一风道箱体1、第二风道箱体2的上端部设置的卡合槽3卡合，所述导向板9上竖直安装有21个上端均位于接线盒7内的电加热管10；所述电加热管10为U形管结构。所述导向板9与接线盒7之间设置有42个空心导管11，所述空心导管11与电加热管10一一对应配合；所述电加热管10位于接线盒7内的上端部设置有接线柱101；所述接线盒7的一侧壁上对称设置有接线口7a。所述固定连接机构包括对应设置在第一风道箱体1、第二风道箱体2前后两侧外壁上的四个螺纹孔座12，所述螺纹孔座12之间通过螺栓螺母连接；螺栓螺母连接为可拆卸式连接，当第一风道箱体1与第二风道箱体2需要分离时，通过拆卸螺栓螺母即可。所述第一风道箱体1、第二风道箱体2的上下端部设置的卡合槽3的表面、所述承载板6的四周、所述导向板9的四周以及第一风道箱体1与第二风道箱体2的前后两侧端面上均设置有耐高温密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维修替换的分离式风道电加热器，包括第一风道箱体(1)、第二风道箱体(2)、电加热器组件，其特征在于：所述第一风道箱体(1)与第二风道箱体(2)沿电加热器组件对称设置，所述第一风道箱体(1)与第二风道箱体(2)上下端均开有与电加热器组件相适配的卡合槽(3)，所述第一风道箱体(1)、第二风道箱体(2)与电加热器组件卡合时，所述第一风道箱体(1)的前后两侧与第二风道箱体(2)的前后两侧完全贴合，所述第一风道箱体(1)、第二风道箱体(2)底部设置有一号减振底板(4)，所述电加热器组件底部设置有二号减振底板(5)，所述一号减振底板(4)与二号减振底板(5)相互卡合，所述第一风道箱体(1)与第二风道箱体(2)的前后两侧外壁上对应设置有固定连接机构。

【技术特征摘要】
1.一种便于维修替换的分离式风道电加热器，包括第一风道箱体(1)、第二风道箱体(2)、电加热器组件，其特征在于：所述第一风道箱体(1)与第二风道箱体(2)沿电加热器组件对称设置，所述第一风道箱体(1)与第二风道箱体(2)上下端均开有与电加热器组件相适配的卡合槽(3)，所述第一风道箱体(1)、第二风道箱体(2)与电加热器组件卡合时，所述第一风道箱体(1)的前后两侧与第二风道箱体(2)的前后两侧完全贴合，所述第一风道箱体(1)、第二风道箱体(2)底部设置有一号减振底板(4)，所述电加热器组件底部设置有二号减振底板(5)，所述一号减振底板(4)与二号减振底板(5)相互卡合，所述第一风道箱体(1)与第二风道箱体(2)的前后两侧外壁上对应设置有固定连接机构。2.根据权利要求1所述的一种便于维修替换的分离式风道电加热器，其特征在于：所述第一风道箱体(1)、第二风道箱体(2)均为卧置的且竖截面为四边形的漏斗型结构，所述第一风道箱体(1)左侧部设置有进风口(1a)，所述第二风道箱体(2)的右侧部设置有出风口(2a)。3.根据权利要求1所述的一种便于维修替换的分离式风道电加热器，其特征在于：所述一号减振底板(4)上靠近二号减振底板(5)的一侧开有凹槽(4a)，所述二号减振底板(5)的左右两侧对称设置有与凹槽(4a)相适配的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春雷，任俊平，曹永忠，叶成志，
申请(专利权)人：安徽华瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34