一种节能型防爆电加热器制造技术

本说明书一个或多个实施例提供一种节能型防爆电加热器，包括加热箱体，侧部开有进水口和出水口，所述加热箱体内设置有U形加热管，所述加热箱体内的底部对称设置有第一清理箱和第二清理箱，所述第一清理箱和第二清理箱之间设置有排料通道，所述第一清理箱和第二清理箱的上部分别设置有第一清理板和第二清理板。本发明专利技术提供的一种节能型防爆电加热器，通过在加热箱体底部的情理箱上部设置第一清理板和第二清理板，在底部杂质以及水碱堆积前，可以有效的清理至排料通道内排出，无需再停机拆开清理，节省了清理的工序步骤，大大提高了电加热器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型防爆电加热器
本说明书一个或多个实施例涉及电加热
，尤其涉及一种节能型防爆电加热器。
技术介绍
电加热器通过将电能转化为热能，来为液体或是气体加热，生活中通常用来为居民用水或者工业用水进行加热，低温状态的水通过电加热器，吸收加热装置散发的热量，从而升高温度以实现加热的效果，水中的杂质以及加热后的水碱通常会沉至加热器的底部，随着时间的积累，杂质以及水碱的堆积会影响加热器管壁的温度的均匀性，严重时甚至会引发管壁的破裂。专利技术人发现，现有技术中通常将电加热器停机拆开并人工清理堆积在底部的杂质以及水碱，处理的工序和步骤繁杂，维修周期长，严重影响了电加热器的工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种节能型防爆电加热器，以解决现有技术中电加热器的工作效率较低的问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种节能型防爆电加热器，其特征在于，包括：加热箱体，侧部开有进水口和出水口，所述加热箱体内设置有U形加热管，所述加热箱体内的底部对称设置有第一清理箱和第二清理箱，所述第一清理箱和第二清理箱之间设置有排料通道，所述第一清理箱和第二清理箱的上部分别设置有第一清理板和第二清理板；固定法兰，与加热箱体的顶部密封连接，所述固定法兰的上部固定有固定板，所述固定板的上部设置有防爆室。作为一种可选的实施方式，所述防爆室内设置有安装板，所述U形加热管的两端穿过所述固定法兰、固定板后固定在所述安装板上，所述安装板上设置有与所述U形加热管两端连接的过热保护器。具体的，所述U形加热管内设置有加热腔，所述加热腔内设置有电热丝，所述电热丝贯穿所述加热腔并与安装板上设置的加热电路连接，所述加热腔内还填充有导热材料。作为一种可选的实施方式，所述排料通道的内壁上开有过滤容置槽，所述过滤容置槽内设置有第一过滤网，所述第一过滤网的一端与过滤容置槽的顶部转动连接，所述过滤容置槽内设置有震荡电机，在第一过滤网位于过滤容置槽内时所述震荡电机的输出端通过震荡杆抵住所述第一过滤网。作为一种可选的实施方式，所述第一清理箱和第二清理箱内分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的转动方向保持相反；所述第一清理箱内设置有第一上齿条，所述第一上齿条的齿条部与所述第一传动齿轮啮合连接，所述第一上齿条的靠近排料通道的一端与所述第一清理板固定连接；所述第二清理箱内设置有第二上齿条，所述第二上齿条的齿条部与所述第二传动齿轮啮合连接，所述第二上齿条的靠近排料通道的一端与所述第二清理板固定连接。具体的，所述第一清理箱内还设置有第一下齿条，所述第一下齿条的齿条部与所述第一传动齿轮啮合连接，所述第一下齿条靠近排料通道的一端通过第一弹力绳连接所述第一过滤网的另一端；所述第二清理箱内还设置有第二下齿条，所述第二下齿条的齿条部与所述第二传动齿轮啮合连接，所述第二下齿条靠近排料通道的一端固定有密封板，所述密封板的长度大于所述排料通道的宽度，所述第二下齿条远离排料通道的一端固定有第一电性触点，所述第二清理箱内对应设置有与所述第一电性触点配合的第二电性触点，在所述第二下齿条向远离排料通道的方向移动后，所述第一电性触点与第二电性触点接触。进一步的，所述第一清理箱的底部设置有第一滑槽，所述第一下齿条设置在第一滑槽内；所述第二清理箱的底部设置有第二滑槽，所述第二下齿条设置在第二滑槽内。进一步地，所述排料通道内设置有固定滑轮，所述固定滑轮承接所述第一弹力绳。作为一种可选的实施方式，所述排料通道的底部连通杂物收集箱，所述排料通道的侧部还设置有尾水回收管，所述尾水回收管的口部设置有第二过滤网，另一端连通至所述进水口，所述尾水回收管还设置有水泵，所述水泵将排料通道内的尾水泵至进水口。作为一种可选的实施方式，所述节能型防爆电加热器还包括控制电路，所述控制电路串联所述加热电路的电源、第一电性触点、第二电性触点以及水泵，所述控制电路以第一电性触点和第二电性触点的触断作为电路通断信号。从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种节能型防爆电加热器，通过在加热箱体底部的情理箱上部设置第一清理板和第二清理板，在底部杂质以及水碱堆积前，可以有效的清理至排料通道内排出，无需再停机拆开清理，节省了清理的工序步骤，大大提高了电加热器的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本说明书一个或多个实施例节能型防爆电加热器示意图；图2为本说明书图1的A部分示意图；图3为本说明书一个或多个实施例节能型防爆电加热器清理时示意图；图4为本说明书一个或多个实施例控制电路示意图。其中，1-加热箱体，2-进水口，3-出水口，4-U形加热管，5-排料通道，6-第一清理板，7-第二清理板，8-固定法兰，9-固定板，10-安装板，11-过热保护器，12-过滤容置槽，13-第一过滤网，14-震荡电机，15-第一传动齿轮，16-第二传动齿轮，17-第一上齿条，18-第二上齿条，19-第一下齿条，20-第二下齿条，21-密封板，22-第一电性触点，23-第二电性触点，24-固定滑轮，25-尾水回收管，26-水泵。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，参考图1-4，对本公开进一步详细说明。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种节能型防爆电加热器，其特征在于，包括：加热箱体1，侧部开有进水口2和出水口3，所述加热箱体1内设置有U形加热管4，所述加热箱体1内的底部对称设置有第一清理箱和第二清理箱，所述第一清理箱和第二清理箱之间设置有排料通道5，所述第一清理箱和第二清理箱的上部分别设置有第一清理板6和第二清理板7；固定法兰8，与加热箱体1的顶部密封连接，所述固定法兰8的上部固定有固定板9，所述固定板9的上部设置有防爆室。本专利技术提供的一种节能型防爆电加热器，通过在加热箱体1底部的情理箱上部设置第一清理板6和第二清理板7，在底部杂质以及水碱堆积前，可以有效的清理至排料通道5内排出，无需再停机拆开清理，节省了清理的工序步骤，大大提高了电加热器的工作效率。作为一种可选的实施方式，所述防爆室内设置有安装板10，所述U形加热管4的两端穿过所述固定法兰8、固定板9后固定在所述安装板10上，所述安装板10上设置有与所述U形加热管4两端连接的过热保护器11。所述过热保护器11可以有效的防止U形加热管4的温度过高而导致的故障的发生。具体的，所述U形加热管4内设置有加热腔，所述加热腔内设置有电热丝，所述电热丝贯穿所述加热腔并与安装板10上设置的加热电路连接，所述加热腔内还填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型防爆电加热器，其特征在于，包括：/n加热箱体，侧部开有进水口和出水口，所述加热箱体内设置有U形加热管，所述加热箱体内的底部对称设置有第一清理箱和第二清理箱，所述第一清理箱和第二清理箱之间设置有排料通道，所述第一清理箱和第二清理箱的上部分别设置有第一清理板和第二清理板；/n固定法兰，与加热箱体的顶部密封连接，所述固定法兰的上部固定有固定板，所述固定板的上部设置有防爆室。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型防爆电加热器，其特征在于，包括：
加热箱体，侧部开有进水口和出水口，所述加热箱体内设置有U形加热管，所述加热箱体内的底部对称设置有第一清理箱和第二清理箱，所述第一清理箱和第二清理箱之间设置有排料通道，所述第一清理箱和第二清理箱的上部分别设置有第一清理板和第二清理板；
固定法兰，与加热箱体的顶部密封连接，所述固定法兰的上部固定有固定板，所述固定板的上部设置有防爆室。


2.根据权利要求1所述的节能型防爆电加热器，其特征在于，所述防爆室内设置有安装板，所述U形加热管的两端穿过所述固定法兰、固定板后固定在所述安装板上，所述安装板上设置有与所述U形加热管两端连接的过热保护器。


3.根据权利要求2所述的节能型防爆电加热器，其特征在于，所述U形加热管内设置有加热腔，所述加热腔内设置有电热丝，所述电热丝贯穿所述加热腔并与安装板上设置的加热电路连接，所述加热腔内还填充有导热材料。


4.根据权利要求1所述的节能型防爆电加热器，其特征在于，所述排料通道的内壁上开有过滤容置槽，所述过滤容置槽内设置有第一过滤网，所述第一过滤网的一端与过滤容置槽的顶部转动连接，所述过滤容置槽内设置有震荡电机，在第一过滤网位于过滤容置槽内时所述震荡电机的输出端通过震荡杆抵住所述第一过滤网。


5.根据权利要求1所述的节能型防爆电加热器，其特征在于，所述第一清理箱和第二清理箱内分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的转动方向保持相反；所述第一清理箱内设置有第一上齿条，所述第一上齿条的齿条部与所述第一传动齿轮啮合连接，所述第一上齿条的靠近排料通道的一端与所述第一清理板固定连接；所述第二清理箱内设置有第二上齿条，所述第二上齿条的齿条部与所述第二传动齿轮啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭磊，殷浩冲，任俊平，周斌，王小三，张家才，
申请(专利权)人：安徽华瑞电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34