深基坑可周转式泵管支撑架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了深基坑可周转式泵管支撑架结构，该泵管支撑架结构包括埋件、混凝土基座、连接杆、至少两根基坑护壁桩、横梁和立柱结构，埋件由锚板和螺栓固定连接，埋件设置在混凝土基座顶部，预埋部分为螺栓；混凝土基座包括第一基座和第二基座，第一基座设置在基坑上方，第二基座设置在基坑坑底;立柱结构包括多个竖向设置的型钢标准节和设置在型钢标准节一侧的检修梯；立柱结构底部与第二基座顶面固定连接；横梁一端与第一基座顶部固定连接，横梁另一端与型钢标准节上部固定连接；型钢标准节与基坑护壁桩之间设置有连接杆。可以在相邻的护壁附近搭设支撑架结构，灵活性高。占地面积小，不受施工空间的限制。适用于不同基坑深度的工程。

Supporting frame structure of revolving pump pipe for deep foundation pit

The utility model discloses a revolving pump pipe support frame structure for deep foundation pit. The pump pipe support frame structure includes buried parts, concrete base, connecting rod, at least two foundation pit retaining pile, cross beam and column structures. The buried parts are fixed by anchor plate and bolt, and the buried parts are arranged on the top of concrete base, and the pre-embedded parts are bolts. One base is located above the foundation pit, and the second base is located at the bottom of the foundation pit; the column structure consists of several vertical section steel standard sections and repair ladders on one side of the section steel standard section; the bottom of the column structure is fixed with the top of the second base; the first end of the cross beam is fixed with the top of the first base; the other end of the cross beam is fixed with the top of the section steel standard section; and the standard section steel standard section is fixed with the foundation pit. A connecting rod is arranged between the retaining piles. The support frame structure can be built near the adjacent retaining wall with high flexibility. It covers a small area and is not limited by construction space. It is suitable for engineering with different depth of foundation pit.

【技术实现步骤摘要】
深基坑可周转式泵管支撑架结构
本技术涉及深基坑施工建筑领域，特别是深基坑可周转式泵管支撑架结构。
技术介绍
近20年来，在我国现代建筑领域中，更多的利用地下空间为发展趋势，建筑物的基坑深度已由6m、8m发展至10m、20m以上。在这些深基坑工程中，混凝土泵管架一般采用钢管脚手架，按照该方式施工存在的弊端主要有：第一，占用大量材料，钢管脚手架的搭设时间长，工期得不到保障；第二，连接节点较多，支撑体系稳定性不足；第三，支撑体系后期维护、检修不方便，管易造成人员生命危险；第四，架体成本高，安拆时间较长，周转比较困难，容易造成了资源、人工的浪费，同时带来安全隐患；第五，钢管扣件支撑体系，稳定性不足，影响泵送稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供深基坑可周转式泵管支撑架结构，要解决现阶段深基坑中甭管支撑架体搭设无标准、搭设速度慢、质量低、维护困难、成本不可控的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供深基坑可周转式泵管支撑架结构，该泵管支撑架结构包括埋件、混凝土基座、连接杆、至少两根基坑护壁桩、横梁和立柱结构，所述埋件由锚板和螺栓固定连接，埋件设置在混凝土基座顶部，预埋部分为螺栓；所述混凝土基座包括第一基座和第二基座，第一基座设置在基坑上方，第二基座设置在基坑坑底；所述立柱结构包括多个竖向设置的型钢标准节和设置在型钢标准节一侧的检修梯；立柱结构底部与第二基座顶面固定连接；所述横梁一端与第一基座顶部固定连接，横梁另一端与型钢标准节上部固定连接；所述型钢标准节与基坑护壁桩之间设置有连接杆。进一步，横梁和型钢标准节上均间隔设置有用于固定泵管的抱箍。进一步，横梁包括桁架上弦、桁架下弦、设置在桁架上弦与桁架下弦之间的立腹杆和斜腹杆。进一步，连接杆为70mm×70mm×6mm的角钢。进一步，连接杆与基坑护壁桩的连接节点包括螺栓和L型连接件；L型连接件的水平板通过螺栓固定在基坑护壁桩上，L型连接件的竖向板与连接杆焊接固定。进一步，L型连接件的竖向板与连接杆之间的焊缝高度为10mm。进一步，相邻两段型钢标准节的连接节点处设置有角钢护边。进一步，立柱结构的高度与基坑深度相适应。进一步，第二基座的截面面积大于型钢标准节的截面面积。进一步，型钢标准节表面喷涂有蓝色警示漆。本技术的有益效果体现在：1，本技术提供的深基坑可周转式泵管支撑架结构，结构简单、设计合理、搭设快速、搭设方式灵活、可以迅速拆装并且周转使用。更为重要的是：支撑架采用标准节，架体本身质量好、稳定性高、可以给施工检修人员提供安全的施工环境。使用定型化标准节，减少连接节点，在基坑底部及上部增加基础底座，且在支撑体系中部增加附着，保证支撑架的施工安全性，使其经济性与质量得到了大大提高。2，本技术提供的深基坑可周转式泵管支撑架结构，可以按照实际需要在相邻的护壁桩附近搭设支撑架结构，灵活性高。占地面积小，不受施工空间的限制。3，本技术提供的深基坑可周转式泵管支撑架结构，可以适用于不同基坑深度的工程，真正意义上实现了工具式、可移动周转的深基坑泵管支撑架；在浇筑混凝土基座时，留置预埋件，将型钢标准节一端固定在混凝土基座。型钢标准节两侧通过连接件与两侧的护壁桩连接。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术结构侧面示意图。图2是标准节背立面结构示意图。图3是标准节正视图。图4是连接结构俯视图。图5是相邻两节型钢标准节连接节点示意图。图6是A-A示意图。图7是B-B示意图。附图标记：1-第一基座、2-第二基座、3-泵管、4-连接杆、5-护壁桩、6-螺栓、7-抱箍、8-检修梯、9-型钢标准节、10-横梁、11-L型连接件、12-角钢护边、13-焊缝。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。如图1所示，本技术提供深基坑可周转式泵管支撑架结构，该泵管支撑架结构包括埋件、混凝土基座、采用70mm×70mm×6mm的角钢作为连接杆4、至少两根基坑护壁桩5、横梁10和立柱结构。所述埋件由锚板和螺栓6固定连接，埋件设置在混凝土基座顶部，预埋部分为螺栓6；所述混凝土基座包括第一基座1和第二基座2，第一基座1设置在基坑上方，第二基座2设置在基坑坑底。第二基座2的的截面面积大于型钢标准节9的截面面积，优选的，所述第二基座2长宽均相比型钢标准节9长宽多200mm。型钢标准节9的高度与基坑深度相适应，并且其表面喷涂有蓝色警示漆。如图2、图5、图6所述立柱结构包括多个竖向设置的型钢标准节9和设置在型钢标准节9一侧的检修梯8。相邻两段型钢标准节9的连接节点处设置有角钢护边12。立柱结构底部与第二基座2顶面固定连接；所述横梁10一端与第一基座1顶部固定连接，横梁10另一端与型钢标准节9上部固定连接。型钢标准节9与混凝土基座结合能更好的将型钢标准节9固定牢靠。如图4所示，所述型钢标准节9与基坑护壁桩5之间设置有连接杆4。连接杆4与基坑护壁桩5的连接节点包括螺栓6和L型连接件11；L型连接件11的水平板通过螺栓6固定在基坑护壁桩5上，L型连接件11的竖向板与连接杆4焊接固定。L型连接件11的竖向板与连接杆4之间的焊缝13高度为10mm。φ20螺栓6和L型连接件11将连接杆4与基坑护壁桩5连接固定，可以移动、可周转使用、省工省料。L型连接件11的尺寸可以采用50mm×50mm×5mm的角钢。如图3所示，型钢标准节9通过左右两侧的连接杆4与基坑护壁桩5进行固定。既提高了泵管支撑架施工与拆除时的便利性、安全性和经济性，又保证了混凝土泵送的稳定性。具有较高的可操作性、适用性。更为重要的是，拆除连接杆4后，可以随时将型钢标准节9挪动位置。很好的解决现有支撑架搭设困难，稳定性不足，无法周转使用的施工技术问题。如图7所示，横梁10包括桁架下弦、桁架上弦、设置在桁架下弦与桁架上弦之间的立腹杆和斜腹杆。在斜腹杆面连接处均设置水平螺栓孔，在弦杆连接处设置竖向螺栓孔。具体的，桁架上弦可以由63mm×63mm×6mm角钢焊接而成，立腹杆和斜腹杆可以由50mm×50mm×5mm角钢焊接。横梁10和型钢标准节9上均间隔设置有用于固定泵管3的抱箍7，泵管3上使用1000R的弯头。本技术提供的深基坑可周转式泵管支撑架结构，加工方便，检修难度小，还可以反复利用，达到节约成本的效果。通过在基坑上部设置第一基座1，在基坑底部设置第二基座2，保证了型钢标准节9的整体稳定性。使用该装置提高了泵管3支撑时的安全性、经济型及便利性，保证混凝土泵送质量及外观，具有广泛的实用性和推广性。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深基坑可周转式泵管支撑架结构，其特征在于：包括埋件、混凝土基座、连接杆(4)、至少两根基坑护壁桩(5)、横梁(10)和立柱结构，所述埋件由锚板和螺栓固定连接，埋件设置在混凝土基座顶部，预埋部分为螺栓；所述混凝土基座包括第一基座(1)和第二基座(2)，第一基座(1)设置在基坑上方，第二基座(2)设置在基坑坑底；所述立柱结构包括多个竖向设置的型钢标准节(9)和设置在型钢标准节(9)一侧的检修梯(8)；立柱结构底部与第二基座(2)顶面固定连接；所述横梁(10)一端与第一基座(1)顶部固定连接，横梁(10)另一端与型钢标准节(9)上部固定连接；所述型钢标准节(9)与基坑护壁桩(5)之间设置有连接杆(4)。

【技术特征摘要】
1.深基坑可周转式泵管支撑架结构，其特征在于：包括埋件、混凝土基座、连接杆(4)、至少两根基坑护壁桩(5)、横梁(10)和立柱结构，所述埋件由锚板和螺栓固定连接，埋件设置在混凝土基座顶部，预埋部分为螺栓；所述混凝土基座包括第一基座(1)和第二基座(2)，第一基座(1)设置在基坑上方，第二基座(2)设置在基坑坑底；所述立柱结构包括多个竖向设置的型钢标准节(9)和设置在型钢标准节(9)一侧的检修梯(8)；立柱结构底部与第二基座(2)顶面固定连接；所述横梁(10)一端与第一基座(1)顶部固定连接，横梁(10)另一端与型钢标准节(9)上部固定连接；所述型钢标准节(9)与基坑护壁桩(5)之间设置有连接杆(4)。2.如权利要求1所述的深基坑可周转式泵管支撑架结构，其特征在于，横梁(10)和型钢标准节(9)上均间隔设置有用于固定泵管(3)的抱箍(7)。3.如权利要求1所述的深基坑可周转式泵管支撑架结构，其特征在于，横梁(10)包括桁架上弦、桁架下弦、设置在桁架上弦与桁架下弦之间的立腹杆和斜腹杆。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗运平，武永在，孔巍，周伟铭，周冀伟，苏朋勃，王二伟，孟真漾，王滔，杨洋，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11