全灌浆套筒分体模具及全灌浆套筒模具制造技术

全灌浆套筒分体模具及全灌浆套筒模具，属于套筒加工设备领域。分体模具的模具本体有相对设置的外收束面及内挤压面，内挤压面横截面为圆弧形并朝靠近外收束面一侧凸出，其沿轴向并排凸设多个剪力槽挤压凸条且其底部设内延伸的定位台阶。剪力槽挤压凸条及定位台阶均在垂直于模具本体的轴线的平面内从内挤压面一端延伸至另一端。多个该分体模具组合成环状用于对钢管直接挤压成型形成剪力槽。模具，包括多个上述的分体模具，多个分体模环状分布并同轴设置，多个分体模的内挤压面围成环状，相邻两个分体模具的剪力槽挤压凸条及定位台阶分别对齐。直接用于对钢管直接挤压成型形成剪力槽。成型工艺简单、无废铁屑产生且避免破坏套筒的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
全灌浆套筒分体模具及全灌浆套筒模具
本技术涉及套筒加工设备领域，具体而言，涉及一种全灌浆套筒分体模具及全灌浆套筒模具。
技术介绍
利用灌浆套筒预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。现有的灌浆套筒制作工艺普遍采用的是球磨铸铁工艺和机械加工工艺。球磨铸铁工艺的缺点在于：球化率≥85％全在工厂调控机械性能不稳定；球墨铸铁延伸率低断后延长率≥5％易翠容易产生内应力，在疲劳及共振的情况下易破裂；球墨铸铁产品污染大不利于环保。机械加工工艺的缺点在于：机加难度大生产效率低下成本高；机加过程大量的铁屑排出资源浪费及环保不可控；钢材用量大，加工过程容易形成尖角，内应力集中产生裂纹。可见现有技术的加工工艺普遍存在加工难、加工后破坏套筒力学性能、抗拉强度合格率不高且抗拉测试工期长等问题。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全灌浆套筒分体模具，多个该全灌浆套筒分体模具组合成环状用于对钢管直接挤压成型形成剪力槽，成型工艺简单、无废铁屑产生且避免破坏套筒的力学性能。本技术的另一目的在于提供一种全灌浆套筒模具，直接用于对钢管直接挤压成型形成剪力槽，成型工艺简单、无废铁屑产生且避免破坏套筒的力学性能。本技术的实施例是这样实现的：一种全灌浆套筒分体模具，包括模具本体，模具本体具有相对设置的外收束面及内挤压面，内挤压面的横截面为圆弧形并朝向靠近外收束面的一侧凸出，内挤压面沿轴向并排凸设有多个剪力槽挤压凸条，内挤压面的底部设有朝向模具本体的轴线延伸的定位台阶，每个剪力槽挤压凸条以及定位台阶均在垂直于模具本体的轴线的平面内从内挤压面的一端延伸至另一端。在本技术可选地实施例中，定位台阶的靠近剪力槽挤压凸条的一侧具有定位面，定位面设有弹性件。在本技术可选地实施例中，弹性件为伸缩弹簧。在本技术可选地实施例中，内挤压面包括第一挤压部分及第二挤压部分，第一挤压部分位于最靠近定位台阶的剪力槽挤压凸条的远离定位台阶的一侧，第二挤压部分位于最靠近定位台阶的剪力槽挤压凸条与定位台阶之间，第一挤压部分的内径不变，第二挤压部分的内径从远离定位台阶的一端到靠近定位台阶的一端逐渐减小。在本技术可选地实施例中，外收束面的横截面为圆弧形并朝向远离内挤压面的一侧凸出，外收束面与内挤压面同轴设置。在本技术可选地实施例中，外收束面与内挤压面之间连接有沿模具本体的轴向延伸的第一侧端面及第二侧端面，第一侧端面及第二侧端面均沿模具本体的径向从内挤压面延伸至外收束面。在本技术可选地实施例中，每个剪力槽挤压凸条的表面为弧形并朝向远离外收束面的一侧凸出。在本技术可选地实施例中，模具本体为Cr12MoV钢材模具。在本技术可选地实施例中，模具本体为H13钢材模具。一种全灌浆套筒模具，包括多个上述的全灌浆套筒分体模具，多个全灌浆套筒分体模具环状分布并同轴设置，多个全灌浆套筒分体模具的内挤压面围成环状，任意相邻两个全灌浆套筒分体模具的剪力槽挤压凸条及定位台阶分别对齐。本技术实施例的有益效果是：本技术提供的全灌浆套筒分体模具，通过多个全灌浆套筒分体模具组合成环状用于对钢管直接挤压成型形成剪力槽。具体地，挤压成型前多个全灌浆套筒分体模具之间具有间隙而分隔设置，挤压成型时将待挤压成型的无缝钢管从顶部伸入多个全灌浆套筒分体模具围成的挤压腔并通过定位台阶对无缝钢管的底部端面定位，驱动多个全灌浆套筒分体模具同步靠近围成闭合的圆形挤压腔，此时内挤压面的剪力槽挤压凸条对无缝钢管进行挤压从而形成剪力槽。成型工艺简单、无废铁屑产生，且避免破坏灌浆套筒的完整性而影响灌浆套筒的力学性能。本技术提供的全灌浆套筒模具，采用多个上述的全灌浆套筒分体模具配合围成环状对钢管直接挤压成型形成剪力槽，成型工艺简单、无废铁屑产生，且避免破坏灌浆套筒的完整性而影响灌浆套筒的力学性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的全灌浆套筒模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的全灌浆套筒分体模具的结构示意图；图3为本技术实施例提供的全灌浆套筒分体模具的剖视图；图4为本技术实施例提供的全灌浆套筒模具挤压成型的全灌浆套筒。图标：100-全灌浆套筒模具；101-全灌浆套筒分体模具；102-挤压腔；110-外收束面；120-内挤压面；121-第一挤压部分；122-第二挤压部分；123-剪力槽挤压凸条；124-定位台阶；1241-定位面；1242-弹性件；130-第一侧端面；140-第二侧端面；210-开口端；220-剪力槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“垂直”、“轴向”、“径向”等术语并不表示要求部件之间绝对位置方向，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请一并参阅图1、图2及图3，本实施例提供一种全灌浆套筒模具100，包括多个全灌浆套筒分体模具101，多个全灌浆套筒分体模具101环状分布并同轴设置，围成挤压腔102。请继续参阅图2及图3，每个全灌浆分体模具包括模具本体，模具本体用于对无缝钢管进行挤压成型，本实施例中Cr12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全灌浆套筒分体模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体具有相对设置的外收束面及内挤压面，所述内挤压面的横截面为圆弧形并朝向靠近所述外收束面的一侧凸出，所述内挤压面沿轴向并排凸设有多个剪力槽挤压凸条，所述内挤压面的底部设有朝向所述模具本体的轴线延伸的定位台阶，每个所述剪力槽挤压凸条以及所述定位台阶均在垂直于所述模具本体的轴线的平面内从所述内挤压面的一端延伸至另一端。

【技术特征摘要】
1.一种全灌浆套筒分体模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体具有相对设置的外收束面及内挤压面，所述内挤压面的横截面为圆弧形并朝向靠近所述外收束面的一侧凸出，所述内挤压面沿轴向并排凸设有多个剪力槽挤压凸条，所述内挤压面的底部设有朝向所述模具本体的轴线延伸的定位台阶，每个所述剪力槽挤压凸条以及所述定位台阶均在垂直于所述模具本体的轴线的平面内从所述内挤压面的一端延伸至另一端。2.根据权利要求1所述的全灌浆套筒分体模具，其特征在于，所述定位台阶的靠近所述剪力槽挤压凸条的一侧具有定位面，所述定位面设有弹性件。3.根据权利要求2所述的全灌浆套筒分体模具，其特征在于，所述弹性件为伸缩弹簧。4.根据权利要求1所述的全灌浆套筒分体模具，其特征在于，所述内挤压面包括第一挤压部分及第二挤压部分，所述第一挤压部分位于最靠近所述定位台阶的所述剪力槽挤压凸条的远离所述定位台阶的一侧，所述第二挤压部分位于最靠近所述定位台阶的所述剪力槽挤压凸条与所述定位台阶之间，所述第一挤压部分的内径不变，所述第二挤压部分的内径从远离所述定位台阶的一端到靠近所述定位台阶的一端逐渐减...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明杨，梁绍辉，
申请(专利权)人：重庆奇甫机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50