一种非晶合金变压器铁心的装配装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及变压器制造领域，旨在提供一种非晶合金变压器铁心的装配装置及方法，其技术方案要点是包括铁心叠片托板，所述铁心叠片托板呈长槽型且其槽口朝上，所述铁心叠片托板的两端开口，所述铁心叠片托板由卡接部和承接部组成，所述承接部的首端铰接于所述卡接部的末端，当所述卡接部与铁心卡接配合时，所述承接部朝向变压器的外部且倾斜向上。本发明专利技术适用于非晶合金变压器铁心的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金变压器铁心的装配装置及方法
本专利技术涉及变压器制造领域，更具体地说，它涉及一种非晶合金变压器铁心的装配装置及方法。
技术介绍
非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器，以铁基非晶态金属作为铁心，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁能力均较一般磁性材料强。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁心的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器得到广泛应用。非晶合金变压器一般采用立式安装方法安装铁心：铁心在垂直状态下打开铁心的上轭，分别穿入三相的高低压线圈，然后关上铁心的上轭。但是，在打开和关闭铁心的时候，由于非晶合金铁心材料的固有特性，非晶合金铁心极易碎裂。再者，在实施铁心垂直总装工艺过程中，操作人员多，总装效率低下。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种非晶合金变压器铁心的装配装置，其能够有效避免非晶合金铁心在打开和关闭时出现因外力作用碎裂的情况，同时，装配过程中操作人员减少，总装效率提高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种非晶合金变压器铁心的装配装置，包括铁心叠片托板，所述铁心叠片托板呈长槽型且其槽口朝上，所述铁心叠片托板的两端开口，所述铁心叠片托板由卡接部和承接部组成，所述承接部的首端铰接于所述卡接部的末端，当所述卡接部与铁心卡接配合时，所述承接部朝向变压器的外部且倾斜向上。通过采用上述技术方案，铁心叠片托板的卡接部与铁心的外侧面卡接配合，安装时铁心的上轭叠放在铁心叠片托板的承接部内，以使铁心上轭除承受其自重外，不额外受力，避免非晶合金铁心材料的固有特性使铁心上轭碎裂，对铁心起到保护作用，避免非晶合金铁心在打开和关闭时出现因外力作用碎裂的情况；承接部的首端铰接于卡接部的末端，以方便调整承接部的位置，利于非晶合金变压器铁心的安装。本专利技术的第二个目的是提供一种非晶合金变压器铁心的装配方法，其能够有效避免非晶合金铁心的上轭在打开和关闭时出现因外力作用碎裂的情况，同时，装配过程中操作人员减少，总装效率提高。优选的，该方法包括如下步骤：步骤A:使铁心粘结在拉板上，安装变压器的夹件，并按照图纸的位置关系将铁心和拉板装配在机架上；步骤B:拆除夹件的上部，使所述卡接部与铁心的心柱上端卡接配合，利用升降平台支撑固定所述承接部呈斜向上状态；步骤C:打开铁心的上轭，朝靠近所述承接部的方向翻转展开叠放铁心的上轭，使铁心的上轭展开叠放在所述承接部内，绑扎固定；步骤D:利用升降平台使所述承接部翻转至与地面垂直的位置，绑扎固定，在铁心上套装入三相的高低压线圈；步骤E:解绑铁心的上轭并翻转叠放上轭，使铁心的上轭恢复至初始位置，取下所述铁心叠片托板；步骤F:合拢铁心，同时在合拢处进行端封,在铁心外周进行绑扎固定。通过采用上述技术方案，铁心粘结在拉板上，拉板对铁心起到支撑成形的作用，以使铁心除承受其自重外，不额外受力，受力小使铁心的空载损耗及噪音声响减小，使得非晶合金变压器的性能得到提升；铁心叠片托板的卡接部与铁心卡接配合，利用升降平台调节铁心叠片托板的承接部的位置，以预先固定好铁心叠片托板的位置，利于铁心叠片托板对铁心上轭的支撑固定；铁心的上轭叠放在铁心叠片托板的承接部内，对铁心的上轭起到保护作用，减少因非晶合金铁心的固有特性使铁心的上轭在打开和关闭时出现因外力作用碎裂的情况出现；通过升降平台调整承接部至与地面垂直的位置，即可在变压器内穿入三相的高低压线圈；在铁心的合拢位置处进行端封,在铁心外周进行绑扎固定，以对铁心的整体外形起到紧固作用，进而装配过程中操作人员减少，总装效率提高。优选的，所述步骤C中，当叠放的铁心的上轭达到预设厚度时，在所述承接部内插入钢板再继续叠放铁心的上轭；所述步骤E中，依次取出所述钢板，再翻转铁心的上轭。通过采用上述技术方案，钢板对相邻位置的铁心的上轭起到补强的作用，以减少因非晶合金铁心的固有特性使铁心的上轭在打开和关闭时出现因外力作用碎裂的情况出现。优选的，所述步骤D中，穿入三相的高低压线圈后，使用吸附器具在高低压线圈的绝缘间隙间进行吸附。通过采用上述技术方案，吸附器具能对线圈的绝缘间隙间的碎片进行吸附清理，利于铁心和拉板之间的单点接地要求得到保证，进而变压器的噪声性能、铁损耗指标维持在较佳范围，利于提升非晶合金变压器的性能。优选的，所述步骤A中，在拉板的大孔内灌注环氧树脂，铁心通过环氧树脂涂层粘结在拉板上。通过采用上述技术方案，环氧树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能，铁心通过环氧树脂涂层粘结在拉板上，拉板与铁心之间紧密粘结形成一体，拉板与铁心之间的粘结效果更好。优选的，所述步骤A中，所述铁心的内外框表面粘结有吸音毡。通过采用上述技术方案，吸音毡是具有一定柔性的高密度卷材，其降低了铁心的噪音声响，使非晶合金变压器在工作时具有较好的降噪效果。优选的，所述步骤A中，铁心和拉板的粘接面、拉板的表面在接地导电区进行涂导电液处理，在其余粘接面和表面进行喷漆防锈处理。通过采用上述技术方案，导电液处理使得铁心通电后的接地效果好，进而非晶合金变压器的电压变换效果更好；防锈处理使铁心和拉板免受气体等的化学及电化腐蚀，以起到保护铁心和拉板、延长铁心和拉板使用寿命的作用。优选的，所述步骤F中，采用玻璃胶在铁心的合拢处进行端封，在铁心外周用钢带进行绑扎固定。通过采用上述技术方案，玻璃胶对铁心的合拢处进行端封，钢带对铁心外周进行绑扎固定，以对铁心的整体外形起到紧固作用，铁心的整体机械强度增强。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、铁心叠片托板在安装变压器线圈时，使铁心的上轭除承受其自重外，不额外受力，对铁心的上轭起到保护作用，减少非晶合金铁心在打开和关闭上轭时出现因外力作用碎裂的情况出现；同时，承接部的位置可调整，以利于非晶合金变压器铁心的装配；2、本非晶合金变压器铁心的装配方法能够有效避免非晶合金铁心的上轭在打开和关闭时出现因外力作用碎裂的情况，同时，装配过程中操作人员减少，总装效率提高；3、钢板对承接部内相邻位置的铁心的上轭起到补强作用，减少非晶合金铁心在打开和关闭上轭时出现因外力作用碎裂的情况出现。附图说明图1是一种非晶合金变压器铁心的装配装置示意图；图2是一种非晶合金变压器的整体示意图；图3是一种非晶合金变压器铁心的装配装置的使用方法示意图。图中：1、铁心叠片托板；101、卡接部；102、承接部；2、铁心；21、上轭；3、机架；4、拉板；5、环氧树脂；6、吸音毡；7、高低压线圈。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的一种非晶合金变压器铁心的装配装置及方法，包括铁心叠片托板1，铁心叠片托板1呈长槽型，铁心叠片托板1的槽口朝上且其两端开口，铁心叠片托板1由卡接部101和承接部102组成，承接部102的首端铰接于卡接部101的末端，当卡接部101与铁心2卡接配合时，承接部102朝向变压器的外部且倾斜向上。参照图2和图3，该方法包括如下步骤：步骤A:在拉板4的大孔内灌注环氧树脂5，铁心2通过环氧树脂5涂层粘结在拉板4上，在铁心2的内外框表面粘结吸音毡6，吸音毡6有两层，在铁心2和拉板4的粘接面、拉板4的表面的接地导电区进行涂导电液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金变压器铁心的装配装置，其特征是：包括铁心叠片托板(1)，所述铁心叠片托板(1)呈长槽型且其槽口朝上，所述铁心叠片托板(1)的两端开口，所述铁心叠片托板(1)由卡接部(101)和承接部(102)组成，所述承接部(102)的首端铰接于所述卡接部(101)的末端，当所述卡接部(101)与铁心(2)卡接配合时，所述承接部(102)朝向变压器的外部且倾斜向上。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器铁心的装配装置，其特征是：包括铁心叠片托板(1)，所述铁心叠片托板(1)呈长槽型且其槽口朝上，所述铁心叠片托板(1)的两端开口，所述铁心叠片托板(1)由卡接部(101)和承接部(102)组成，所述承接部(102)的首端铰接于所述卡接部(101)的末端，当所述卡接部(101)与铁心(2)卡接配合时，所述承接部(102)朝向变压器的外部且倾斜向上。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁心的装配方法，其特征是：该方法包括如下步骤：步骤A:使铁心(2)粘结在拉板(4)上，安装变压器的夹件，并按照图纸的位置关系将铁心(2)和拉板(4)装配在机架(3)上；步骤B:拆除夹件的上部，使所述卡接部(101)与铁心(2)的心柱上端卡接配合，利用升降平台支撑固定所述承接部(102)呈斜向上状态；步骤C:打开铁心(2)的上轭(21)，朝靠近所述承接部(102)的方向翻转展开叠放铁心(2)的上轭(21)，使铁心(2)的上轭(21)展开叠放在所述承接部(102)内，绑扎固定；步骤D:利用升降平台使所述承接部(102)翻转至与地面垂直的位置，绑扎固定，在铁心(2)上套装入三相的高低压线圈(7)；步骤E:解绑铁心(2)的上轭(21)并翻转叠放上轭(21)，使铁心(2)的上轭(21)恢复至初始位置，取下所述铁心叠片托板(1)；步骤F:合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹贤芳，游振国，
申请(专利权)人：广州增变电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44