一种不锈钢圈条盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢圈条盘，具体涉及纺织机械技术领域，包括安装盘、固定在安装盘中心处的入条筒、入条口、螺旋通道、出条口和割条机构，割条机构包括位于出条口下方的倾斜的导向板、与导向板间隔设置的固条机构和固定在导向板上的切割机构，导向板上设有条形通孔，固条机构包括固定安装盘底面上与导向板平行的斜板、固定在斜板上的两个第一气缸和固定在第一气缸伸缩杆上的压板，两个第一气缸位于条形通孔两侧，切割机构包括第二气缸和固定在第二气缸的伸缩杆上的割刀，导向板上固定有U型架，第二气缸固定在U型架上，割刀位于条形通孔内，第一气缸和第二气缸位于导向板的两侧。本实用新型专利技术具有不需人工进行剪切棉条，减少堵条的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圈条盘
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种不锈钢圈条盘。
技术介绍
在纺织行业，梳棉机的作用是对棉网进行梳理后集束成条经圈条器输出并整齐排列在条筒内，给下道工序的并条机用，作为生条输出的圈条盘，要保证形状结构合理，保证生条成型整齐，同时要求内壁光滑，有抗静电作用防止对成条的搓擦产生起毛。传统圈条盘采用铝质底盘和铜质导棉斜管，因为材质的属性决定在表面光洁度和抗静电方面不利于生条质量，现在的不锈钢圈条盘导棉管和底盘都采用不锈材质，提高了表面光洁度，在抗静电方面也大大提高，尤其对纺化纤材料效果明显，但是，目前的圈条盘由于纤维湿度较大极易造成堵条，棉条桶盛满后需要人工剪切棉条，操作麻烦。因此，急需一种不需人工进行剪切棉条，减少堵条的不锈钢圈条盘。
技术实现思路
为了解决现有圈条盘由于纤维湿度较大极易造成堵条，棉条桶盛满后需要人工剪切棉条，操作麻烦的问题，本技术的目的是提供一种不锈钢圈条盘，具有不需人工进行剪切棉条，减少堵条的优点。本技术提供了如下的技术方案：一种不锈钢圈条盘，包括安装盘、固定在所述安装盘中心处的入条筒、入条口、与所述入条口连通的螺旋通道、出条口和固定在所述安装盘底面上的割条机构，所述入条筒的顶端为所述入条口，所述螺旋通道的尾端穿过所述安装盘，所述螺旋通道的底端为所述出条口，所述割条机构包括位于所述出条口下方的倾斜的导向板、与所述导向板间隔设置的固条机构和固定在所述导向板上的切割机构，所述导向板通过固定杆固定在所述安装盘底面上，所述导向板上设有条形通孔，所述固条机构包括固定在所述安装盘底面上与所述导向板平行的斜板、固定在所述斜板上的两个第一气缸和固定在所述第一气缸伸缩杆上的压板，两个所述第一气缸位于所述条形通孔两侧，所述切割机构包括第二气缸和固定在所述第二气缸的伸缩杆上的割刀，所述导向板上固定有U型架，所述第二气缸固定在所述U型架上，所述割刀位于所述条形通孔内，所述第一气缸和所述第二气缸位于所述导向板的两侧。所述割条机构的设置可自动进行对棉条进行切割，不需人工进行剪切棉条，当棉条桶盛满后，可启动所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸带动所述压板压住棉条的两个点，所述第二气缸带动所述割刀通过所述条形通孔进行切割，切割的部分为两个所述压板之间的部分，切割后，关闭所述第一气缸和所述第二气缸。优选的，所述导向板和所述斜板位于所述出条口的两侧。优选的，所述入条口处固定有进料网斗，所述进料网斗外围还固定有减湿机构，所述减湿机构包括固定在所述入条筒上的鼓风机、与所述鼓风机相连通的吹气管和与所述吹气管相连通的环形筒，所述环形筒通过与所述入条筒顶部外壁固定连接的支架固定在所述进料网斗外，所述环形筒朝向所述进料网斗的外壁上还设有若干出气孔。所述减湿机构可以对所述入条口处的棉条进行吹风，减小湿度，减少堵条现象发生。优选的，所述出气孔在所述环形筒朝向所述进料网斗的外壁上均匀分布。本技术的有益效果是：所述割条机构的设置可自动进行对棉条进行切割，不需人工进行剪切棉条，当棉条桶盛满后，可启动所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸带动所述压板压住棉条的两个点，所述第二气缸带动所述割刀通过所述条形通孔进行切割，切割的部分为两个所述压板之间的部分，切割后，关闭所述第一气缸和所述第二气缸。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术局部放大图；图中标记为：1、安装盘，2、入条筒，3、入条口，4、螺旋通道，5、出条口；6、进料网斗；7、减湿机构；71、鼓风机；72、吹气管；73、环形筒；731、出气孔；8、割条机构；81、导向板；811、固定杆；812、条形通孔；82、固条机构；821、斜板；822、第一气缸；823、压板；83、切割机构；831、第二气缸；832、割刀；833、U型架。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-2所示，一种不锈钢圈条盘，包括安装盘1、固定在安装盘1中心处的入条筒2、入条口3、与入条口3连通的螺旋通道4、出条口5和固定在安装盘1底面上的割条机构8，入条筒2的顶端为入条口3，螺旋通道4的尾端穿过安装盘1，螺旋通道4位于安装盘1的边缘处，螺旋通道4的底端为出条口5，割条机构8包括位于出条口5下方的倾斜的导向板81、与导向板81间隔设置的固条机构82和固定在导向板81上的切割机构83，导向板81通过固定杆811固定在安装盘1底面上，固定杆811的一端固定在安装盘1的底面上，固定杆811的另一端焊接有倾斜的导向板81，导向板81上设有条形通孔812，固条机构82包括固定在安装盘1底面上与导向板81平行的斜板821、固定在斜板821上的两个第一气缸822和固定在第一气缸822伸缩杆上的压板823，两个第一气缸822位于条形通孔812两侧，切割机构83包括第二气缸831和固定在第二气缸831的伸缩杆上的割刀832，导向板81上固定有U型架83，第二气缸831固定在U型架833上，割刀832位于条形通孔812内，第一气缸822和第二气缸831位于导向板81的两侧，导向板81和斜板821位于出条口5的两侧。割条机构8的设置可自动进行对棉条进行切割，不需人工进行剪切棉条，当棉条桶盛满后，可启动所述第一气缸822和所述第二气缸831，所述第一气缸822带动所述压板823压住棉条的两个点，所述第二气缸831带动所述割刀832通过所述条形通孔812进行切割，切割的部分为两个所述压板823之间的部分，切割后，关闭所述第一气缸822和所述第二气缸831。入条口3处固定有进料网斗6，进料网斗6的底部固定在入条口3的边缘处，进料网斗6外围还固定有减湿机构7，减湿机构7包括固定在入条筒2上的鼓风机71、与鼓风机71相连通的吹气管72和与吹气管72相连通的环形筒73，环形筒73通过与入条筒2顶部外壁固定连接的支架固定在进料网斗6外，环形筒73与进料网斗6相接触，环形筒73朝向进料网斗6的外壁上还设有若干出气孔731，出气孔731在环形筒73朝向进料网斗6的外壁上均匀分布，减湿机构7可以对入条口3处的棉条进行吹风，减小湿度，减少堵条现象发生。本技术工作方式：当棉条桶盛满后，可启动第一气缸822和第二气缸831，第一气缸822带动压板823压住棉条的两个点，第二气缸831带动割刀832通过条形通孔812进行切割，切割的部分为两个压板823之间的部分，切割后，关闭第一气缸822和第二气缸831，减湿机构7可以对入条口3处的棉条进行吹风，减小湿度，减少堵条现象发生。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢圈条盘，其特征在于，包括安装盘、固定在所述安装盘中心处的入条筒、入条口、与所述入条口连通的螺旋通道、出条口和固定在所述安装盘底面上的割条机构，所述入条筒的顶端为所述入条口，所述螺旋通道的尾端穿过所述安装盘，所述螺旋通道的底端为所述出条口，所述割条机构包括位于所述出条口下方的倾斜的导向板、与所述导向板间隔设置的固条机构和固定在所述导向板上的切割机构，所述导向板通过固定杆固定在所述安装盘底面上，所述导向板上设有条形通孔，所述固条机构包括固定在所述安装盘底面上与所述导向板平行的斜板、固定在所述斜板上的两个第一气缸和固定在所述第一气缸伸缩杆上的压板，两个所述第一气缸位于所述条形通孔两侧，所述切割机构包括第二气缸和固定在所述第二气缸的伸缩杆上的割刀，所述导向板上固定有U型架，所述第二气缸固定在所述U型架上，所述割刀位于所述条形通孔内，所述第一气缸和所述第二气缸位于所述导向板的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圈条盘，其特征在于，包括安装盘、固定在所述安装盘中心处的入条筒、入条口、与所述入条口连通的螺旋通道、出条口和固定在所述安装盘底面上的割条机构，所述入条筒的顶端为所述入条口，所述螺旋通道的尾端穿过所述安装盘，所述螺旋通道的底端为所述出条口，所述割条机构包括位于所述出条口下方的倾斜的导向板、与所述导向板间隔设置的固条机构和固定在所述导向板上的切割机构，所述导向板通过固定杆固定在所述安装盘底面上，所述导向板上设有条形通孔，所述固条机构包括固定在所述安装盘底面上与所述导向板平行的斜板、固定在所述斜板上的两个第一气缸和固定在所述第一气缸伸缩杆上的压板，两个所述第一气缸位于所述条形通孔两侧，所述切割机构包括第二气缸和固定在所述第二气缸的伸缩杆上的割刀，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振华，姜正俊，乔中大，韩乃涛，
申请(专利权)人：青岛即墨第一纺织机械厂，
类型：新型
国别省市：山东,37