一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具制造技术

本发明专利技术属于尺寸检测量具技术领域，尤其涉及一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，包括支架组件、导轨、基准直尺和角度测量组件，导轨沿Y轴方向与支架组件滑动连接，基准直尺沿Z轴方向与导轨滑动连接；角度测量组件包括刻度盘，刻度盘上绕Z轴方向刻设有角度刻度，刻度盘沿X方向与基准直尺滑动连接，刻度盘的底端固定设置有连接轴，连接轴的底端固定设置有与待测孔配合的第一定位锥，连接轴上绕Z轴方向转动设置有套筒，套筒上固定设置有用于指示角度刻度的指示盘，套筒上还固定设置有三个测量直尺，三个测量直尺均与Z轴方向垂直，且三个测量直尺依次间隔90°设置，测量直尺沿其长度方向滑动设置有与待测孔配合的第二定位锥。

A Tool for Measuring the Position and Center Distance of Surface Holes of Parts

The invention belongs to the technical field of dimension measuring tools, in particular relates to a dimension measuring tool for hole position and center distance of part surface, including support component, guide rail, reference ruler and angle measuring component, sliding connection of guide rail with support component along Y axis direction, sliding connection of reference ruler with guide rail along Z axis direction, angle measuring component includes scale disk, and angle measuring component is carved around Z axis direction on scale disk. The dial slides along the X direction to connect with the reference ruler, the bottom of the dial is fixed with a connecting shaft, the bottom of the connecting shaft is fixed with a first positioning cone matched with the hole to be measured, the connecting shaft rotates around the Z axis and a sleeve is fixed with an indicator disk for indicating the angle scale, and three measuring rulers are fixed on the sleeve. The three measuring rulers are all perpendicular to the Z-axis direction, and the three measuring rulers are set at 90 degrees intervals in turn. The measuring ruler slides along its length direction and a second positioning cone matching the hole to be measured is set.

【技术实现步骤摘要】
一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具
本专利技术属于尺寸检测量具
，尤其涉及一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具。
技术介绍
在机械加工过程中，孔加工是一项非常普遍的加工过程，并且由于其功能的需求，零件表面孔的位置以及孔之间的中心距尺寸必须设计的合理，但在实际测量零件表面各种不同形式分布的孔的过程中，传统的测量方法如采用游标卡尺测量等较为简单的方法，只能初步的测量孔之间的距离，并不能直接测量出其中心距，只能通过之后的计算间接得出，将会导致误差较大，因此往往会由于测量人员的不同，得出的数据就不相同，往往会出现较多误判情况；同时由于无法确定孔的中心，因此无法确定孔的确切位置。所以传统的测量方法很难满足实际检测的需求。本专利技术提供的一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具以能够确定孔的中心、确定孔的相对位置以及孔的中心距，使测量更加高效，操作简单，结果精确，适用范围较广，有一定的市场推广前景。
技术实现思路
为解决现有技术存在的零件表面孔的位置以及孔之间的中心距尺寸不易检测的问题，本专利技术提供一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下，一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，包括支架组件、导轨、基准直尺和角度测量组件，所述导轨沿Y轴方向与支架组件滑动连接，所述基准直尺沿Z轴方向与导轨滑动连接；所述角度测量组件包括刻度盘，所述刻度盘上绕Z轴方向刻设有角度刻度，所述刻度盘沿X方向与基准直尺滑动连接，所述刻度盘的底端固定设置有连接轴，所述连接轴的底端固定设置有与待测孔配合的第一定位锥，所述连接轴上绕Z轴方向转动设置有套筒，所述套筒上固定设置有用于指示角度刻度的指示盘，所述套筒上还固定设置有三个测量直尺，三个所述测量直尺均与Z轴方向垂直，且三个所述测量直尺依次间隔90°设置，所述测量直尺沿其长度方向滑动设置有与待测孔配合的第二定位锥。作为优选，所述支架组件包括横梁，所述横梁的两端固定设置有基座，所述导轨的上部贯穿有与横梁配合的第一通孔，所述导轨上设置有用于锁紧定位导轨的第一锁紧元件。第一锁紧元件为第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉与横梁接触，当第一锁紧螺钉拧紧时，导轨锁止在横梁上；横梁通过圆柱销与基座固定连接，横梁的设置，便于导轨沿Y轴方向滑动，且滑动后由第一锁紧螺钉锁止，避免测量过程中导轨在Y轴方向移位，提高该检测工具的测量精度。作为优选，所述基准直尺通过第一滑块沿Z轴方向与导轨滑动连接，所述导轨的两侧开设有第一导向槽，所述第一滑块上开设有与导轨配合的第二通孔，所述第二通孔内延伸有与第一导向槽配合的第一导向条；所述第一滑块上开设有U型槽，所述基准直尺的一端设置在U型槽内，且所述基准直尺通过第一螺钉与U型槽固定连接。第一导向条与第一导向槽配合，以及基准直尺的一端设置在U型槽内，提高基准直尺的连接稳定性，提高该检测工具的测量精度。作为优选，所述刻度盘通过第二滑块沿X方向与基准直尺滑动连接，所述基准直尺的两侧开设有第二导向槽，所述第二滑块上延伸有与第二导向槽配合的第二导向条，所述第二滑块与刻度盘固定连接。第二滑块的设置简化刻度盘和基准直尺滑动连接结构，第二导向条与第二导向槽配合，提高刻度盘沿X轴方向滑动的精度，提高该检测工具的测量精度。进一步地，所述套筒上径向延伸有凸缘，所述指示盘上开设有与凸缘配合的安装孔。指示盘过盈套设在凸缘上，装配便捷，成本低。进一步地，所述连接轴的底端螺纹连接有锁紧台，所述第一定位锥也与锁紧台螺纹连接，所述套筒位于锁紧台和刻度盘之间。连接轴通过锁紧台与第一定位锥固定连接，锁紧台与刻度盘配合在Z轴方向限位套筒，结构简单可靠，装配便捷。进一步地，所述测量直尺沿其长度方向滑动设置有第三滑块，所述第二定位锥与第三滑块固定连接，所述第三滑块上设置有用于锁紧定位第三滑块的第二锁紧元件。第三滑块套设在测量直尺上，测量直尺起导向作用，第二锁紧元件为第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉与测量直尺接触，当第二锁紧螺钉拧紧时，第三滑块锁止在测量直尺上，避免测量过程中第三滑块在测量直尺上产生移位，提高该检测工具的测量精度。进一步地，所述指示盘上刻设有与角度刻度配合的角度小刻度。角度小刻度与角度刻度配合形成类似于游标卡尺结构，读数更加精准，提高该检测工具的测量精度。进一步地，所述基准直尺上刻设有长度刻度，所述第二滑块上刻设有与长度刻度配合的长度小刻度；所述测量直尺上也刻设有长度刻度，所述第三滑块上也刻设有与长度刻度配合的长度小刻度。长度小刻度与长度刻度配合形成类似于游标卡尺结构，读数更加精准，提高该检测工具的测量精度。有益效果：本专利技术的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，通过滑动导轨，带动第一定位锥和第二定位锥沿着横梁移动，滑动第一滑块，带动第一定位锥和第二定位锥沿着导轨移动，滑动第二滑块，带动第一定位锥和第二定位锥等零件沿着基准直尺滑动，滑动任意第三滑块，带动对应的第二定位锥沿着测量直尺移动，即实现第一定位锥和第二定位锥在三坐标系中的移动，结构简单，操作方便；本专利技术对于同一直线上的多个孔可以直接测量，测量准确，操作快捷；本专利技术对于确定孔的位置以及孔的中心距测量相当简单方便，可以测量零件表面上包括圆周排布的孔、有序排布的孔和无序排布的孔等多种类型孔的中心距和孔的相对位置，对比于传统检测工具的测量精度更高，且易于读取和理解。附图说明图1是本专利技术零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具的立体结构示意图；图2是图1中A的局部放大示意图；图3是图2中B的局部放大示意图；图4是图2中C的局部放大示意图；图5是本专利技术零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具的另一角度立体结构示意图；图6是本专利技术零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具的局部爆炸示意图(其中支架组件和导轨未示意出)；图中：1、支架组件，11、横梁，12、基座，13、圆柱销，2、导轨，21、第一导向槽，22、第一锁紧元件，3、基准直尺，31、第二导向槽，32、第一滑块，321、第二通孔，322、第一导向条，323、U型槽，33、第一螺钉，34、长度刻度，4、角度测量组件，41、刻度盘，411、角度刻度，42、连接轴，43、第一定位锥，44、套筒，441、凸缘，45、指示盘，451、角度小刻度，452、安装孔，46、第二滑块，461、长度小刻度，462、第二导向条，47、锁紧台，48、第二螺钉，5、测量直尺，51、第二定位锥，52、第三滑块，53、第二锁紧元件。具体实施方式实施例如图1～6所示，一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，包括支架组件1、导轨2、基准直尺3和角度测量组件4，以相互垂直的X轴方向、Y轴方向和Z轴方向建立空间坐标系，且Z轴方向为竖直方向，所述导轨2沿Y轴方向与支架组件1滑动连接，所述支架组件1包括横梁11，所述横梁11的两端设置有基座12，所述横梁11通过圆柱销13与基座12固定连接，所述导轨2的上部贯穿有与横梁11配合的第一通孔，所述导轨2上设置有用于锁紧定位导轨2的第一锁紧元件22，所述第一锁紧元件22为第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉与横梁11接触，当第一锁紧螺钉拧紧时，导轨2锁止在横梁11上；如图1、图2、图5和图6所示，所述基准直尺3通过第一滑块32沿Z轴方向与导轨2滑动连接，所述导轨2的两侧开设有第一导向槽21，所述第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：包括支架组件(1)、导轨(2)、基准直尺(3)和角度测量组件(4)，所述导轨(2)沿Y轴方向与支架组件(1)滑动连接，所述基准直尺(3)沿Z轴方向与导轨(2)滑动连接；所述角度测量组件(4)包括刻度盘(41)，所述刻度盘(41)上绕Z轴方向刻设有角度刻度(411)，所述刻度盘(41)沿X方向与基准直尺(3)滑动连接，所述刻度盘(41)的底端固定设置有连接轴(42)，所述连接轴(42)的底端固定设置有与待测孔配合的第一定位锥(43)，所述连接轴(42)上绕Z轴方向转动设置有套筒(44)，所述套筒(44)上固定设置有用于指示角度刻度(411)的指示盘(45)，所述套筒(44)上还固定设置有三个测量直尺(5)，三个所述测量直尺(5)均与Z轴方向垂直，且三个所述测量直尺(5)依次间隔90°设置，所述测量直尺(5)沿其长度方向滑动设置有与待测孔配合的第二定位锥(51)。

【技术特征摘要】
1.一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：包括支架组件(1)、导轨(2)、基准直尺(3)和角度测量组件(4)，所述导轨(2)沿Y轴方向与支架组件(1)滑动连接，所述基准直尺(3)沿Z轴方向与导轨(2)滑动连接；所述角度测量组件(4)包括刻度盘(41)，所述刻度盘(41)上绕Z轴方向刻设有角度刻度(411)，所述刻度盘(41)沿X方向与基准直尺(3)滑动连接，所述刻度盘(41)的底端固定设置有连接轴(42)，所述连接轴(42)的底端固定设置有与待测孔配合的第一定位锥(43)，所述连接轴(42)上绕Z轴方向转动设置有套筒(44)，所述套筒(44)上固定设置有用于指示角度刻度(411)的指示盘(45)，所述套筒(44)上还固定设置有三个测量直尺(5)，三个所述测量直尺(5)均与Z轴方向垂直，且三个所述测量直尺(5)依次间隔90°设置，所述测量直尺(5)沿其长度方向滑动设置有与待测孔配合的第二定位锥(51)。2.根据权利要求1所述的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：所述支架组件(1)包括横梁(11)，所述横梁(11)的两端固定设置有基座(12)，所述导轨(2)的上部贯穿有与横梁(11)配合的第一通孔，所述导轨(2)上设置有用于锁紧定位导轨(2)的第一锁紧元件(22)。3.根据权利要求1所述的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：所述基准直尺(3)通过第一滑块(32)沿Z轴方向与导轨(2)滑动连接，所述导轨(2)的两侧开设有第一导向槽(21)，所述第一滑块(32)上开设有与导轨(2)配合的第二通孔(321)，所述第二通孔(321)内延伸有与第一导向槽(21)配合的第一导向条(322)；所述第一滑块(32)上开设有U型槽(323)，所述基准直尺(3)的一端设置在U型槽(323...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭松，朱敏浩，叶超，许孟然，刘梦，刘建，曹清林，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32