一种铝合金材料制造技术

本发明专利技术的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽；本发明专利技术的设备生产出的一种铝合金材料可适用于特殊环境，附加价值高，设备利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备灵活多变，整体性强。

An Aluminum Alloy Material

An aluminium alloy material of the present invention includes a fuselage in which a first cavity is arranged, an annular cavity is arranged in the outer end wall of the first cavity far from the vertical center, a first connecting groove is connected at the top of the annular cavity, and the bottom end of the annular cavity is connected with the first connecting groove. An annular connecting groove is arranged in a cavity connection; the aluminium alloy material produced by the equipment of the present invention can be applied to special environment with high added value, and the equipment uses mechanical structure for kinetic energy conversion. The equipment has high utilization rate of kinetic energy, high production efficiency, simple and clear operation, flexible and changeable equipment and strong integrity.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金材料
本专利技术涉及铝合金生产领域，具体是一种铝合金材料。
技术介绍
众所周知，传统铝合金进行材料由于其材料质量轻，加热易产生氢气孔等特性，铝合金之间的熔合工艺与传统的焊接工艺相比较为复杂，同时对于焊接条件也较为苛刻，当需要使用圆形或环形的混合铝合金材料进行特殊用途时，焊接拼接不同材料的铝合金则会显得十分困难，如果使用物理性质的外部拼接则铝合金整体性较差，甚至需要考虑额外的受力因素；为此，有必要设计一种铝合金材料来解决以上问题，在实现其基本功能同时，生产设备简单明了，生产效率高，灵活多变。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金材料，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽，所述环形连通槽顶壁内左右对称设置有开口向下的第二空腔，所述第一空腔与所述第一连通槽之间壁内设置有第三空腔，所述左右对称设置有第四空腔，所述第三空腔与所述环形空腔之间设置有加热搅拌装置，所述第四空腔与所述环形连通槽之间设置有冷凝熔合装置，所述机身顶壁设置有开口向上的排烟口，所述第一空腔左右对称设置有连通所述排烟口的第二连通槽，所述排烟口与所述第一空腔之间设置有温控排烟系统，所述机身底壁固定设置有与外侧氮气缸动力连接的气泵，所述环形空腔、所述环形连通槽与所述第一空腔底壁传动设置有加热网，所述环形空腔底端的所述加热网内设置有第三连通槽，所述第一吹气管底端的所述加热网内设置有第四连通槽，所述第四连通槽、所述第三连通槽与所述气泵之间设置有喷气除渣装置，所述环形空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第五连通槽，所述第一空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第六连通槽。其中，所述加热搅拌装置包括所述第三空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间固定设置有驱动电机，所述驱动电机动力连接有伸入所述第三空腔内的第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一连通槽之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一连通槽内的所述第二转轴末端固定设置有伸入所述环形空腔内的连杆，所述环形空腔内的所述连杆底端固定设置有固定块，所述固定块左右贯穿设置有第五空腔，所述环形空腔靠近垂直中心处内壁固定设置有环形齿条，所述第五空腔与所述环形空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述环形齿条相啮合的圆形齿轮，所述环形空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘底面左右对称固定设置有第一搅拌棒，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘底面左右对称固定设置有第二搅拌棒。其中，所述冷凝熔合装置包括所述第四空腔，所述驱动电机动力连接有伸入所述第四空腔内的第一花键轴，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有第二花键轴，所述第二空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内滑动设置有与所述第二花键轴、所述第一花键轴相配合的花键套，所述花键套靠近垂直中心轴处末端固定设置有第三圆盘，所述第三圆盘靠近垂直中心轴处端面固定设置有永磁铁，所述第四空腔靠近垂直中心轴处端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第二空腔内转动设置有向下延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五转轴末端固定设置有螺杆，所述第二空腔内滑动设置有伸入所述环形连通槽内的滑块，所述滑块内设置有与所述螺杆相配合的螺纹，所述环形连通槽顶面固定设置有环形导热片，所述环形连通槽底壁固定设置有隔热层，所述滑块顶壁靠近垂直中心轴处固定对称设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器底端连通设置有第一冷凝管，所述滑块内靠近垂直中心轴处连通设置有与所述第一冷凝管相配合的第一环形管道，所述第一冷凝器靠近垂直中心处电力连接有第一导电片，所述第二空腔靠近垂直中心处内壁固定设置有与所述第一导电片相配合的第一变压导电片，同理，所述滑块顶壁远离垂直中心轴处固定对称设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器底端连通设置有第二液冷管，所述滑块内远离垂直中心轴处连通设置有与所述第二液冷管相配合的第二环形管道，所述第二冷凝器远离垂直中心处电力连接有第二导电片，所述第二空腔远离垂直中心处内壁固定设置有与所述第二导电片相配合的第二变压导电片。优选地，所述温控排烟系统包括所述排烟口，所述排烟口底壁固定设置有测温器，所述第一空腔中的烟气可通过所述第二连通槽进入所述排烟口中，所述测温器可检测所述烟气中的温度，同时所述排烟口可排出烟气至所述设备外。优选地，所述喷气除渣装置包括所述第三连通槽，所述第三连通槽内设置有第一吹气管，所述第四连通槽内设置有第二吹气管，所述第四连通槽、所述第二吹气管与所述气泵之间连通设置有氮气管。综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术的设备生产出的一种铝合金材料可适用于特殊环境，附加价值高，设备利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备灵活多变，整体性强。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种铝合金材料及其设备的整体结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为图1中B的放大结构示意图；图4为图1中C-C的放大结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-4所示，本专利技术的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔122，所述第一空腔122远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔102，所述环形空腔102顶端连通设置有第一连通槽126，所述环形空腔102底端与所述第一空腔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽，所述环形连通槽顶壁内左右对称设置有开口向下的第二空腔，所述第一空腔与所述第一连通槽之间壁内设置有第三空腔，所述左右对称设置有第四空腔，所述第三空腔与所述环形空腔之间设置有加热搅拌装置，所述第四空腔与所述环形连通槽之间设置有冷凝熔合装置，所述机身顶壁设置有开口向上的排烟口，所述第一空腔左右对称设置有连通所述排烟口的第二连通槽，所述排烟口与所述第一空腔之间设置有温控排烟系统，所述机身底壁固定设置有与外侧氮气缸动力连接的气泵，所述环形空腔、所述环形连通槽与所述第一空腔底壁传动设置有加热网，所述环形空腔底端的所述加热网内设置有第三连通槽，所述第一吹气管底端的所述加热网内设置有第四连通槽，所述第四连通槽、所述第三连通槽与所述气泵之间设置有喷气除渣装置，所述环形空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第五连通槽，所述第一空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第六连通槽。

【技术特征摘要】
1.本发明的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽，所述环形连通槽顶壁内左右对称设置有开口向下的第二空腔，所述第一空腔与所述第一连通槽之间壁内设置有第三空腔，所述左右对称设置有第四空腔，所述第三空腔与所述环形空腔之间设置有加热搅拌装置，所述第四空腔与所述环形连通槽之间设置有冷凝熔合装置，所述机身顶壁设置有开口向上的排烟口，所述第一空腔左右对称设置有连通所述排烟口的第二连通槽，所述排烟口与所述第一空腔之间设置有温控排烟系统，所述机身底壁固定设置有与外侧氮气缸动力连接的气泵，所述环形空腔、所述环形连通槽与所述第一空腔底壁传动设置有加热网，所述环形空腔底端的所述加热网内设置有第三连通槽，所述第一吹气管底端的所述加热网内设置有第四连通槽，所述第四连通槽、所述第三连通槽与所述气泵之间设置有喷气除渣装置，所述环形空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第五连通槽，所述第一空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第六连通槽。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其中，所述加热搅拌装置包括所述第三空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间固定设置有驱动电机，所述驱动电机动力连接有伸入所述第三空腔内的第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一连通槽之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一连通槽内的所述第二转轴末端固定设置有伸入所述环形空腔内的连杆，所述环形空腔内的所述连杆底端固定设置有固定块，所述固定块左右贯穿设置有第五空腔，所述环形空腔靠近垂直中心处内壁固定设置有环形齿条，所述第五空腔与所述环形空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述环形齿条相啮合的圆形齿轮，所述环形空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘底面左右对称固定设置有第一搅拌棒，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔内的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴胜兵，
申请(专利权)人：杭州初始服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33