一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机技术方案

一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，设有进液导流机构、初级过滤机构、一级分离机构、二级分离机构、磁泥输送机构、磁泥回收槽和固定架；所述固定架安装在切割液汇合槽的水平底面上，在固定架前端装配进液导流机构；所述初级过滤机构布置在进液导流机构后端；所述一级分离机构、二级分离机构均采用磁性辊吸附结构，它们以对称方式布置，安装在与切割液流动方向平行的固定架两侧壁上，在一级分离机构、二级分离机构下方布置磁泥输送机构；所述磁泥输送机构出料端与磁泥回收槽对接。本实用新型专利技术解决了切割机设备与磁泥分离机“一对一”配置方式带来的占据空间大、管路复杂、投入成本高等问题，达到了提升生产线紧凑性和生产效率的目的。

A Mud Separator for Centralized Feeding System of Multi-wire Cutting Production Line

The utility model relates to a slurry separator for a centralized liquid supply system of a multi-wire cutting production line, which is provided with a liquid inlet diversion mechanism, a primary filter mechanism, a primary separation mechanism, a secondary separation mechanism, a slurry conveying mechanism, a slurry recovery tank and a fixing frame; the fixing frame is installed on the horizontal bottom surface of the cutting fluid converging tank, and a liquid inlet diversion mechanism is assembled at the front end of the fixing frame; the primary filter mechanism is arranged in the inlet. The back end of the liquid diversion mechanism; the first and second separating mechanisms adopt magnetic roller adsorption structure, which are arranged symmetrically on both sides of the fixed frame parallel to the direction of the cutting fluid flow, and the magnetic sludge conveying mechanism is arranged below the first and second separating mechanisms; the discharge end of the magnetic sludge conveying mechanism is docked with the magnetic sludge recovery tank. The utility model solves the problems of large occupation space, complex pipeline and high input cost caused by the \one-to-one\ configuration mode of cutting machine equipment and magnetic sludge separator, and achieves the purpose of improving the compactness of production line and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机
本技术涉及一种磁泥分离设备，尤其是一种用于磁性材料多线切割生产线集中供液系统的磁泥分离机，属于磁性材料加工

技术介绍
多线切割机是近年来新兴的加工设备，在磁性材料的加工行业中得到了广泛应用。多线切割机在工作过程中钢线和切割液配套使用，被切掉的磁性材料细小颗粒混入到切割液（砂液）中，经过循环系统，被带入多线切割机设备，再次参与切割过程。虽然循环使用的切割液经过砂筒搅拌后均匀性能得到改善，但由于切割液的粘度、各组分的含量等因素均发生了较大改变，这将直接影响切割件的表面质量，降低加工效率，因此需要将切割液中由磁性材料细小颗粒形成的磁泥分离出来。随着多线切割机加工性能优势的逐渐凸显，大规模的多线切割机生产线不断涌现，但是切割液中磁泥的分离采用切割机设备与磁泥分离机“一对一”的配套方式。由于这种“一对一”配套方式需要配置的磁泥分离机数量过多，占据空间过大，这与生产线的紧凑型特点相违背，同时由于管路过于复杂，不仅安全隐患大，而且整体投入的成本普遍偏高；此外如果切割液直接回流到砂液池内，采用自然沉积的方式分离磁泥，清理砂液池工作会相当繁琐，有时甚至需要停产等待，因此急需一种能够适用于多线切割生产线的磁泥分离机，以改变目前切割机设备与磁泥分离机“一对一”的现状，提升生产线的紧凑性。
技术实现思路
本技术提供一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，旨在解决目前切割机设备与磁泥分离机“一对一”配置方式带来的占据空间大、管路复杂、投入成本高等问题，达到提升生产线紧凑性和生产效率的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，置于多线切割生产线集中供液系统的切割液汇合槽中，所述磁泥分离机设有进液导流机构、初级过滤机构、一级分离机构、二级分离机构、磁泥输送机构、磁泥回收槽和固定架；所述固定架安装在切割液汇合槽的水平底面上，在固定架前端装配进液导流机构；所述初级过滤机构布置在进液导流机构后端；所述一级分离机构、二级分离机构均采用磁性辊吸附结构，它们沿切割液流动方向以对称方式布置，安装在与切割液流动方向平行的固定架两侧壁上，在一级分离机构、二级分离机构下方布置磁泥输送机构；所述磁泥输送机构运行方向垂直于切割液的流动方向，其出料端与磁泥回收槽对接。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述一级分离机构包括一级磁辊、一级胶辊、一级导砂板和一级分离电机；所述一级磁辊与一级胶辊配合装配，一级磁辊由一级分离电机驱动逆时针方向运转，在一级磁辊的内侧设置一级导砂板。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述二级分离机构包括二级磁辊、二级胶辊、二级导砂板和二级分离电机；所述二级磁辊与二级胶辊配合装配，二级磁辊由二级分离电机驱动顺时针方向运转，在二级磁辊的内侧设置二级导砂板。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述一级磁辊、二级磁辊沿圆柱面圆周方向分布强磁区域、弱磁区域和无磁区域；在与一级磁辊无磁区域对应位置处设置一级刮板，所述一级刮板一端固定安装在一级导砂板上，另一端与一级磁辊外圆柱面切向接触；在与二级磁辊无磁区域对应位置处设置二级刮板，所述二级刮板一端固定安装在二级导砂板上，另一端与二级磁辊外圆柱面切向接触。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述一级胶辊、二级胶辊两端设置压力调整组件。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述进液导流机构包括导流底板、侧导流板和调整板；所述导流底板和侧导流板配合形成收口式导流结构，并在收口折线部位设置弹簧合页；所述调整板上设有调节长孔，通过调节长孔与侧导流板上的装配孔以螺栓结构连接。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述初级过滤机构为敞口结构的矩形过滤筛，其敞口与进液导流机构对接，所述过滤筛筛网采用40目不锈钢筛网。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述磁泥输送机构包括输送电机、皮带传动组件和输送带；所述输送电机通过皮带传动组件驱动输送带运转；所述输送带两侧带有裙边结构，两侧裙边结构分别与一级导砂板、二级导砂板底部搭接。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，在所述固定架顶端设置盖板。上述多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，在所述固定架侧面设置侧挡板，所述侧挡板上端与固定架顶梁装配，下端与磁泥回收槽外边缘搭接装配。本技术为一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，它以单台或多台组合型式放置于多线切割生产线集中供液系统的切割液汇合槽内，由于无需再连接管路，使得生产线变得更加整洁；本技术通过初级过滤机构、一级分离机构、二级分离机构最大程度地降低分离后砂液中磁泥的含量，不仅改善了切割机设备的性能，还大幅增加砂液池的清理周期，从而提高了砂液池的冷却效率；另外本技术能够延长切割液的使用寿命，降低了磁性材料切割加工成本，还通过回收使用价值高的磁性材料，增加了公司效益，并减少了因砂液随意废弃对环境造成的污染，是稀土永磁材料多线切割生产线的理想辅助设备。附图说明图1是磁泥分离机在多线切割生产线集中供液系统中布置示意图；图2是本技术结构示意图；图3是图2的爆炸结构图；图4是进液导流机构示意图；图5是初级过滤机构示意图；图6是一级分离机构和二级分离机构示意图；图7是一级分离机构和二级分离机构剖面结构示意图；图8是磁泥输送机构示意图；图9是本技术工作原理示意图。图中各标号清单为：1、进液导流机构，1-1、导流底板，1-2、侧导流板，1-3、调整板，1-4、弹簧合页，2、初级过滤机构，2-1、不锈钢筛网，3、固定架，4、盖板，5、侧挡板，6、磁泥回收槽，7、一级分离机构，7-1、一级磁辊，7-2、一级胶辊，7-3、一级导砂板，7-4、一级分离电机，7-5、一级刮板，8、二级分离机构，8-1、二级磁辊，8-2、二级胶辊，8-3、二级导砂板，8-4、二级分离电机，8-5、二级刮板，9、磁泥输送结构，9-1、输送电机，9-2、皮带传动机构，9-3、输送带，9-3-1、裙边结构，10、压力调整组件，11、切割液，12、磁泥；A、切割液池，B、切割液汇合槽，C、多线切割机，F磁泥分离机,Q、强磁区域，R、弱磁区域，W、无磁区域。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图1、图2、图3，本技术为一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，所述磁泥分离机F以单台或多台组合型式放置于多线切割生产线集中供液系统的切割液汇合槽B内，磁泥分离机F设有进液导流机构1、初级过滤机构2、一级分离机构7、二级分离机构8、磁泥输送机构9、磁泥回收槽6和固定架3；所述固定架3安装在切割液汇合槽B的水平底面上，在固定架3顶端设置盖板4，在固定架3前端装配进液导流机构1，在固定架3侧面设置侧挡板5；所述初级过滤机构2布置在进液导流机构1后端；所述一级分离机构7、二级分离机构8均采用磁性辊吸附结构，它们沿切割液流动方向以对称方式布置，安装在与切割液流动方向平行的固定架两侧壁上，在一级分离机构7、二级分离机构8下方布置磁泥输送机构9；所述磁泥输送机构9运行方向垂直于切割液11的流动方向，其出料端与磁泥回收槽6对接。参看图2、图3、图4，本技术所述多线切割生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，其特征是，它置于多线切割生产线集中供液系统的切割液汇合槽(B)中，所述磁泥分离机(F)设有进液导流机构(1)、初级过滤机构(2)、一级分离机构(7)、二级分离机构(8)、磁泥输送机构(9)、磁泥回收槽(6)和固定架(3)；所述固定架(3)安装在切割液汇合槽(B)的水平底面上，在固定架(3)前端装配进液导流机构(1)；所述初级过滤机构(2)布置在进液导流机构(1)后端；所述一级分离机构(7)、二级分离机构(8)均采用磁性辊吸附结构，它们沿切割液流动方向以对称方式布置，安装在与切割液流动方向平行的固定架两侧壁上，在一级分离机构(7)、二级分离机构(8)下方布置磁泥输送机构(9)；所述磁泥输送机构(9)运行方向垂直于切割液(11)的流动方向，其出料端与磁泥回收槽(6)对接。

【技术特征摘要】
1.一种多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，其特征是，它置于多线切割生产线集中供液系统的切割液汇合槽(B)中，所述磁泥分离机(F)设有进液导流机构(1)、初级过滤机构(2)、一级分离机构(7)、二级分离机构(8)、磁泥输送机构(9)、磁泥回收槽(6)和固定架(3)；所述固定架(3)安装在切割液汇合槽(B)的水平底面上，在固定架(3)前端装配进液导流机构(1)；所述初级过滤机构(2)布置在进液导流机构(1)后端；所述一级分离机构(7)、二级分离机构(8)均采用磁性辊吸附结构，它们沿切割液流动方向以对称方式布置，安装在与切割液流动方向平行的固定架两侧壁上，在一级分离机构(7)、二级分离机构(8)下方布置磁泥输送机构(9)；所述磁泥输送机构(9)运行方向垂直于切割液(11)的流动方向，其出料端与磁泥回收槽(6)对接。2.根据权利要求1所述的多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，其特征是，所述一级分离机构(7)包括一级磁辊(7-1)、一级胶辊(7-2)、一级导砂板(7-3)和一级分离电机(7-4)；所述一级磁辊(7-1)与一级胶辊(7-2)配合装配，一级磁辊(7-1)由一级分离电机(7-4)驱动逆时针方向运转，在一级磁辊(7-1)的内侧设置一级导砂板(7-3)。3.根据权利要求2所述的多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，其特征是，所述二级分离机构(8)包括二级磁辊(8-1)、二级胶辊(8-2)、二级导砂板(8-3)和二级分离电机(8-4)；所述二级磁辊(8-1)与二级胶辊(8-2)配合装配，二级磁辊(8-1)由二级分离电机(8-4)驱动顺时针方向运转，在二级磁辊(8-1)的内侧设置二级导砂板(8-3)。4.根据权利要求3所述的多线切割生产线集中供液系统磁泥分离机，其特征是，所述一级磁辊(7-1)、二级磁辊(8-1)沿圆柱面圆周方向分布强磁区域(Q)、弱磁区域(R)和无磁区域(W)；在与一级磁辊(7-1)无磁区域对应位置处设置一级刮板(7-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福占，李金超，刘永柱，齐乃生，
申请(专利权)人：唐山晶玉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13