一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台两侧前、后端均焊接有安装板，所述工作台左侧安装板底端固定连接有灰体收集箱，所述工作台右侧安装板底端固定连接有集料箱，所述安装板内侧之间设置有钢板滚筒，所述钢板滚筒一端与安装板外部一侧中部的伺服电机连接，所述钢板滚筒另一端与安装板外部另一侧中部的轴承座连接，所述工作台顶端右侧中央位置焊接有立柱，所述立柱右侧通过顶部设置的横杆安装有液压缸，所述液压缸的底端活动连接有连接杆。本实用新型专利技术通过设置打磨滚轮、伸缩杆、光电传感器、钢板出口和承接板结构，具有提高钢板剪切质量和效率的优点。

A Shearing Equipment for Steel Plate to Prevent Burr Pressing Device

The utility model discloses a steel plate shearing device for preventing burrs from pressing into the device, which comprises a base. The top of the base is fixedly connected with a workbench. The front and rear ends of the workbench are welded with installation plates. The bottom end of the left side of the workbench is fixedly connected with a gray body collecting box. The bottom end of the right side of the workbench is fixedly connected with a aggregate box, and the inner side of the installation plate is fixed. A steel plate drum is arranged between them, one end of the steel plate drum is connected with a servo motor in the middle part of the outer side of the installation plate, the other end of the steel plate drum is connected with a bearing seat in the middle part of the outer side of the installation plate, the right central position of the top of the worktable is welded with a column, the right side of the column is installed with a hydraulic cylinder through a cross bar set at the top, and the bottom end of the hydraulic cylinder is movably connected. There are connecting rods. The utility model has the advantages of improving the shearing quality and efficiency of steel plate by setting grinding roller, telescopic rod, photoelectric sensor, steel plate outlet and bearing plate structure.

【技术实现步骤摘要】
一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备
本技术涉及钢板剪切
，具体为一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备。
技术介绍
钢铁生产中，将原材料钢卷加工成直的钢板，再切割成特定的尺寸，是进行下一步工序的基础。作为加工这一过程的关键设备，国内“钢板剪切生产线”与国外的差距不小，剪切设备主要指开平设备和分条设备，绝大部分加工中心都会有一至数台此类加工设备，以开平设备居多，分条设备次之，按厚度来分，又有冷热轧加工设备之分，剪切为了把长尺废钢和大块废钢变为适合于炼钢的炉料和供其他生产做原料。但是现有技术存在以下的不足：1、钢板在剪切的过程中，表面存在较多的毛刺，降低了产品的切割质量；2、钢板切割时，无平整作用，降低了钢板的切割效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，解决了现有技术中存在钢板切割质量和切割效率较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，包括底座，所述底座正表面两侧分别安装有电源箱和控制器，且电源箱设置于控制器左侧，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台两侧前、后端均焊接有安装板，所述工作台左侧安装板底端固定连接有灰体收集箱，所述工作台右侧安装板底端固定连接有集料箱，所述灰体收集箱内部两侧安装有一组滑轨，所述滑轨前端通过内部设置的滑块滑动连接有打磨滚轮，且滑块的顶端弹性连接有伸缩弹簧，所述滑块的底端活动连接有伸缩杆，所述安装板内侧之间设置有钢板滚筒，所述钢板滚筒一端与安装板外部一侧中部的伺服电机连接，所述钢板滚筒另一端与安装板外部另一侧中部的轴承座连接，所述工作台顶端右侧中央位置焊接有立柱，所述立柱右侧通过顶部设置的横杆安装有液压缸，所述液压缸的底端活动连接有连接杆，且连接杆表面的下部镶嵌有光电传感器，所述连接杆底端固定连接有切割刀。优选的，所述灰体收集箱底端中部开设有通孔，且通孔内部螺纹连接有螺栓。优选的，所述底座底端两侧安装有行走轮，且行走轮内侧固定连接有支座。优选的，所述控制器的输出端分别与液压缸、伺服电机、光电传感器和伸缩杆的输入端并联连接。优选的，所述工作台内中部开设有钢板出口，且钢板出口的底端焊接有承接板。(三)有益效果本技术提供了一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置打磨滚轮、滑轨、滑块和伸缩杆，具有及时对钢板进行打磨，提高钢板切割质量的效果，解决了钢板在剪切的过程中，表面存在较多的毛刺，降低了产品切割质量的问题，钢板在进行切割前，在灰体收集箱的内部通过滑块滑动连接有打磨滚轮，在伺服电机带动钢板滚筒转动的过程中，钢板在钢板滚筒的转动作用下与打磨滚轮相接触，使得钢板表面的毛刺在打磨滚轮在作用下掉入灰体收集箱内部，实现钢板切割质量的提高，同时，在钢板逐渐被切割的过程中，利用伸缩杆对滑块进行向上的推动作用，实现打磨滚轮与钢板滚筒之间摩擦间距的调整，使得打磨滚轮在钢板直径减少的过程中，仍然保持与钢板之间的摩擦作用，实时的对钢板进行毛刺处理。(2)本技术通过设置液压缸、光电传感器、承接板和钢板出口，具有提高钢板切割效率的效果，解决了钢板切割时，无平整作用，降低了钢板切割效率的问题，对钢板进行切割时，钢板由钢板出口通过工作台的内部，利用钢板出口内部对钢板的挤压作用，使得钢板保持一个平整的状态，有利于切割作业的进行，提高了切割的效率，当钢板由钢板出口出来时，利用承接板对待剪切的钢板进行放置，光电传感器对钢板从钢板出口露出的长度进行检测，控制器接收光电传感器数据并进行分析处理，控制液压缸对切割刀进行下降作用，实现对钢板的定位切割，方便了使用。附图说明图1为本技术正视示意图；图2为本技术左侧侧视示意图；图3为本技术灰体收集箱内部侧视示意图；图4为本技术右侧侧视示意图。图中：1、伺服电机；2、安装板；3、灰体收集箱；4、通孔；5、螺栓；6、工作台；7、电源箱；8、底座；9、控制器；10、行走轮；11、立柱；12、集料箱；13、打磨滚轮；14、钢板出口；15、钢板滚筒；16、轴承座；17、伸缩弹簧；18、滑块；19、滑轨；20、伸缩杆；21、横杆；22、连接杆；23、切割刀；24、承接板；25、液压缸；26、光电传感器；27、支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，包括底座8，底座8正表面两侧分别安装有电源箱7和控制器9，且电源箱7设置于控制器9左侧，控制器9型号为KY02S，底座8底端两侧安装有行走轮10，且行走轮10内侧固定连接有支座27，底座8顶部固定连接有工作台6，工作台6内中部开设有钢板出口14，且钢板出口14的底端焊接有承接板24，工作台6两侧前、后端均焊接有安装板2，工作台6左侧安装板2底端固定连接有灰体收集箱3，灰体收集箱3底端中部开设有通孔4，且通孔4内部螺纹连接有螺栓5，工作台6右侧安装板2底端固定连接有集料箱12，灰体收集箱3内部两侧安装有一组滑轨19，滑轨19前端通过内部设置的滑块18滑动连接有打磨滚轮13，且滑块18的顶端弹性连接有伸缩弹簧17，滑块18的底端活动连接有伸缩杆20，伸缩杆20型号为SFU，钢板在进行切割前，在灰体收集箱3的内部通过滑块18滑动连接有打磨滚轮13，在伺服电机1带动钢板滚筒15转动的过程中，钢板在钢板滚筒15的转动作用下与打磨滚轮13相接触，使得钢板表面的毛刺在打磨滚轮13在作用下掉入灰体收集箱3内部，实现钢板切割质量的提高，同时，在钢板逐渐被切割的过程中，利用伸缩杆20对滑块18进行向上的推动作用，实现打磨滚轮13与钢板滚筒15之间摩擦间距的调整，使得打磨滚轮13在钢板直径减少的过程中，仍然保持与钢板之间的摩擦作用，实时的对钢板进行毛刺处理，安装板2内侧之间设置有钢板滚筒15，钢板滚筒15一端与安装板2外部一侧中部的伺服电机1连接，伺服电机1型号为Y2100L2，钢板滚筒15另一端与安装板2外部另一侧中部的轴承座16连接，工作台6顶端右侧中央位置焊接有立柱11，立柱11右侧通过顶部设置的横杆21安装有液压缸25，液压缸25型号为HOB6350，液压缸25的底端活动连接有连接杆22，且连接杆22表面的下部镶嵌有光电传感器26，光电传感器26型号为SX670，控制器9的输出端分别与液压缸25、伺服电机1、光电传感器26和伸缩杆20的输入端并联连接，连接杆22底端固定连接有切割刀23，对钢板进行切割时，钢板由钢板出口14通过工作台6的内部，利用钢板出口14内部对钢板的挤压作用，使得钢板保持一个平整的状态，有利于切割作业的进行，提高了切割的效率，当钢板由钢板出口14出来时，利用承接板21对待剪切的钢板进行放置，光电传感器26对钢板从钢板出口14露出的长度进行检测，控制器9接收光电传感器26数据并进行分析处理，控制液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)正表面两侧分别安装有电源箱(7)和控制器(9)，且电源箱(7)设置于控制器(9)左侧，所述底座(8)顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)两侧前、后端均焊接有安装板(2)，所述工作台(6)左侧安装板(2)底端固定连接有灰体收集箱(3)，所述工作台(6)右侧安装板(2)底端固定连接有集料箱(12)，所述灰体收集箱(3)内部两侧安装有一组滑轨(19)，所述滑轨(19)前端通过内部设置的滑块(18)滑动连接有打磨滚轮(13)，且滑块(18)的顶端弹性连接有伸缩弹簧(17)，所述滑块(18)的底端活动连接有伸缩杆(20)，所述安装板(2)内侧之间设置有钢板滚筒(15)，所述钢板滚筒(15)一端与安装板(2)外部一侧中部的伺服电机(1)连接，所述钢板滚筒(15)另一端与安装板(2)外部另一侧中部的轴承座(16)连接，所述工作台(6)顶端右侧中央位置焊接有立柱(11)，所述立柱(11)右侧通过顶部设置的横杆(21)安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)的底端活动连接有连接杆(22)，且连接杆(22)表面的下部镶嵌有光电传感器(26)，所述连接杆(22)底端固定连接有切割刀(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)正表面两侧分别安装有电源箱(7)和控制器(9)，且电源箱(7)设置于控制器(9)左侧，所述底座(8)顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)两侧前、后端均焊接有安装板(2)，所述工作台(6)左侧安装板(2)底端固定连接有灰体收集箱(3)，所述工作台(6)右侧安装板(2)底端固定连接有集料箱(12)，所述灰体收集箱(3)内部两侧安装有一组滑轨(19)，所述滑轨(19)前端通过内部设置的滑块(18)滑动连接有打磨滚轮(13)，且滑块(18)的顶端弹性连接有伸缩弹簧(17)，所述滑块(18)的底端活动连接有伸缩杆(20)，所述安装板(2)内侧之间设置有钢板滚筒(15)，所述钢板滚筒(15)一端与安装板(2)外部一侧中部的伺服电机(1)连接，所述钢板滚筒(15)另一端与安装板(2)外部另一侧中部的轴承座(16)连接，所述工作台(6)顶端右侧中央位置焊接有立柱(11)，所述立柱(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希春，张广应，李玉飞，张国红，张国杰，
申请(专利权)人：河北众恰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13