一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道反应器制造技术

本实用新型专利技术属于反应器技术领域，具体涉及一种连续化生产磷酸三（2‑氯乙基）酯的微通道反应器。该连续化生产磷酸三（2‑氯乙基）酯的微通道反应器，包括反应器、循环液入料管和出料口，所述反应器一端设有循环液入料管，另外一端设有出料口，所述循环液入料管两侧分别连通设有多个原料A进料口和多个原料B进料口，所述反应器内设有多个挡流区，相邻的两个挡流区之间形成微通道，微通道内设有扰流块。其有益效果是：具有传质好，单位反应器体积换热面大，产率高，反应器持液量小等特点，因为物料绝对量较少，释放能量较少，造成危害较小，可以极大改善精细化工行业安全生产环境。

A Microchannel Reactor for Continuous Production of Tris(2-chloroethyl) Phosphate

The utility model belongs to the technical field of reactors, in particular to a microchannel reactor for continuous production of tris (2 -chloroethyl) phosphate. The microchannel reactor for continuous production of tris(2_chloroethyl) phosphate comprises a reactor, a feed pipe for circulating liquid and a discharge port. One end of the reactor is provided with a feed pipe for circulating liquid, and the other end is provided with an outlet. The two sides of the feed pipe for circulating liquid are respectively connected with a plurality of feed ports for raw material A and a plurality of feed ports for raw material B. The reactor is provided with a plurality of flow blocking zones, adjacent to each other. A microchannel is formed between the two baffle zones, and a spoiler is arranged in the microchannel. Its beneficial effects are as follows: good mass transfer, large heat exchange surface per unit reactor volume, high yield and small liquid holdup of the reactor. Because the absolute amount of materials is less, the release energy is less, the harm is less, and the safe production environment of fine chemical industry can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道反应器
本技术属于反应器
，具体涉及一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道反应器。
技术介绍
磷酸三（2-氯乙基）酯对塑料、橡胶具有优异的阻燃性能，对各种树脂有良好的相容性。应用磷酸三（2-氯乙基）酯的聚氯乙烯、聚氨酯、环氧树脂、丁二烯橡胶等，有良好的自熄性，并且具有优良的紫外线稳定性、抗静电性和低温性能。传统制备磷酸三（2-氯乙基）酯使用间歇釜式反应器，当两相或多相反应，过程中发热量大，不易控制温度，造成副产物的增加，从而影响产品质量。如果控制温度，则会使生产时间延长，导致生产效率低下。而且传统釜式反应器需进料、卸料等操作，劳动强度大，且对小批量生产较为适合，反应器持液量大，易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道反应器。本技术是通过如下技术方案实现的：一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道反应器，包括反应器、循环液入料管和出料口，所述反应器一端设有循环液入料管，另外一端设有出料口，所述循环液入料管两侧分别连通设有多个原料A进料口和多个原料B进料口，所述反应器内设有多个挡流区，相邻的两个挡流区之间形成微通道，微通道内设有扰流块。进一步，所述循环液入料管两侧的原料A进料口与原料B进料口交叉排列，一侧以ABA交叉排列，另外一侧以BAB交叉排列。进一步，所述反应器内由循环液入料管至出料口之间设有多列挡流区，各列挡流区由多个挡流板组成。进一步，所述反应器的外部轮廓为多边形。进一步，所述挡流板的外部轮廓为圆弧形挡板，相邻的两列挡流区的挡流板互相交错，且相邻的两列挡流区的挡流板圆弧朝向不同。进一步，所述扰流块位于相邻的两列挡流区的挡流板交错处。本技术的有益效果是：具有传质好，单位反应器体积换热面大，产率高，反应器持液量小等特点。与传统釜式反应器相比，具有可连续化、工业化生产，易于控制温度，反应速度快，反应流速快，返混小等优点，出现超温超压等情况也可以迅速得到控制，即使发生异常，因为物料绝对量较少，释放能量较少，造成危害较小，可以极大改善精细化工行业安全生产环境。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图。图中，1循环液入料管，2原料A进料口，3原料B进料口，4挡流板，5扰流块，6微通道，7出料口，8反应器。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明。附图1为本技术的一种具体实施例。该技术一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道6反应器8，包括反应器8、循环液入料管1和出料口7，所述反应器8一端设有循环液入料管1，另外一端设有出料口7，所述循环液入料管1两侧分别连通设有多个原料A进料口2和多个原料B进料口3，所述反应器8内设有多个挡流区，相邻的两个挡流区之间形成微通道6，微通道6内设有扰流块5。进一步，所述循环液入料管1两侧的原料A进料口2与原料B进料口3交叉排列，一侧以ABA交叉排列，另外一侧以BAB交叉排列。进一步，所述反应器8内由循环液入料管1至出料口7之间设有多列挡流区，各列挡流区由多个挡流板4组成。进一步，所述反应器8的外部轮廓为多边形。进一步，所述挡流板4的外部轮廓为圆弧形挡板，相邻的两列挡流区的挡流板4互相交错，且相邻的两列挡流区的挡流板4圆弧朝向不同。进一步，所述扰流块5位于相邻的两列挡流区的挡流板4交错处。该技术一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道6反应器8，使用时原料A氧氯化磷从各原料A进料口2进入反应器8，原料B环氧乙烷从各原料B进料口3进入反应器8，一侧以ABA交叉进入，另外一侧以BAB交叉进入，在入口处两股物料形成撞击区，形成A-B-A-B的循环，同时产品循环液入料管1通入磷酸三（2-氯乙基）酯产品，通过磷酸三（2-氯乙基）酯将反应原料在混合的同时向微通道6反应器8中推进，并且在入口处发生反应的热量会快速的被带走，进入微通道6反应器8中，迅速分散热量，稳定反应温度，降低副反应的产生，反应液进入微通道6反应器8中，被挡流板4阻挡，进入微通道6中，并且不停地被扰流块5分散，物料最终从产品出口流出，这种反应器8的结构在加强传质的同时不断将物料分散到整个反应器8中，氧氯化磷和环氧乙烷反应产生的热量通过换热被迅速带走，降低副反应同时提高生产效率。由于新型的反应器8结构，在微通道6反应器8内的反应能迅速平稳的进行，有效的避免了副反应和局部过热的问题，特别适用于工业化生产，生产量大时可以多个新型微通道6反应器8并联，提高反应通量。本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续化生产磷酸三（2‑氯乙基）酯的微通道反应器，包括反应器、循环液入料管和出料口，其特征在于，所述反应器一端设有循环液入料管，另外一端设有出料口，所述循环液入料管两侧分别连通设有多个原料A进料口和多个原料B进料口，所述反应器内设有多个挡流区，相邻的两个挡流区之间形成微通道，微通道内设有扰流块。

【技术特征摘要】
1.一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道反应器，包括反应器、循环液入料管和出料口，其特征在于，所述反应器一端设有循环液入料管，另外一端设有出料口，所述循环液入料管两侧分别连通设有多个原料A进料口和多个原料B进料口，所述反应器内设有多个挡流区，相邻的两个挡流区之间形成微通道，微通道内设有扰流块。2.根据权利要求1所述的一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯的微通道反应器，其特征在于：所述循环液入料管两侧的原料A进料口与原料B进料口交叉排列，一侧以ABA交叉排列，另外一侧以BAB交叉排列。3.根据权利要求1所述的一种连续化生产磷酸三（2-氯乙基）酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恺，葛士彬，李现松，
申请(专利权)人：无锡海特圣大光电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32