The invention discloses an automatic production line of color box, which comprises a frame, a gluing device, a drying device, a window-sticking device, a magnet and iron-sheeting device and a control box. The gluing device, a drying device, a window-sticking device and a magnet and iron-sheeting device are arranged on the frame from front to back and connected with the control box. The invention integrates a gluing device, a drying device and a gluing device. The combination of window device, magnet and iron plate device makes the production of color box realize automatic production, greatly improves the production efficiency, improves the accuracy of color box pasting, and reduces the production staff, thus raising a new level for the production of high-grade color box.
【技术实现步骤摘要】
一种彩盒自动生产线
本专利技术涉及彩盒生产
，具体是指一种彩盒自动生产线。
技术介绍
随着当今通讯行业的日益发达，各种手机及电子配件的生产俱增。每个电子产品都需要相应的包装盒，一个高档漂亮的包装盒必定为产品带来良好的形象，增加使用者的购买欲，高档彩盒都带有可打开的盒盖，顾客彩打开面盖后即能通过透明视窗清楚看到盒内的电子产品，比如：蓝牙耳机，充电器等；这种高档包装盒通常具有两个特点：一是带自吸的活动盖，实现盒盖自吸的原理是通过盒体与盒盖内分别贴有两个超薄的磁铁和铁片来实现的，二是带有能看到内部产品的透明视窗口，透明PPT胶片材质的产品透视窗口，采用透明薄片与盒体通过特种胶水粘合，但是上述生产工序目前市场上全是依靠手工来完成，缺点是生产效率低，贴合位置不准确，不能满足实际生产的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种彩盒自动生产线，包括机架、涂胶装置、烘干装置、贴视窗片装置、贴磁铁及铁片装置和控制箱，所述涂胶装置、烘干装置、贴视窗片装置和贴磁铁及铁片装置从前至后依次设置于机架上并与控制箱连接；所述涂胶装置包括分页喂料机构、入料机构、...
【技术保护点】
1.一种彩盒自动生产线，其特征在于：包括机架、涂胶装置、烘干装置、贴视窗片装置、贴磁铁及铁片装置和控制箱，所述涂胶装置、烘干装置、贴视窗片装置和贴磁铁及铁片装置从前至后依次设置于机架上并与控制箱连接；所述涂胶装置包括分页喂料机构、入料机构、滚涂胶机构和出料机构，所述分页喂料机构设置于机架前端，所述入料机构、出料机构依次设置于分页喂料机构后端，所述滚涂胶机构设置于出料机构靠近入料机构的一端上部；所述滚涂胶机构包括设置于滚涂胶机构靠近入料机构一端的涂胶滚、设置于涂胶滚后端的滚胶槽以及设置于涂胶滚、滚胶槽之间上胶滚，所述涂胶滚表面设有与彩盒需要涂胶区形状对应的涂胶棉，所述上胶滚一...
【技术特征摘要】
1.一种彩盒自动生产线，其特征在于：包括机架、涂胶装置、烘干装置、贴视窗片装置、贴磁铁及铁片装置和控制箱，所述涂胶装置、烘干装置、贴视窗片装置和贴磁铁及铁片装置从前至后依次设置于机架上并与控制箱连接；所述涂胶装置包括分页喂料机构、入料机构、滚涂胶机构和出料机构，所述分页喂料机构设置于机架前端，所述入料机构、出料机构依次设置于分页喂料机构后端，所述滚涂胶机构设置于出料机构靠近入料机构的一端上部；所述滚涂胶机构包括设置于滚涂胶机构靠近入料机构一端的涂胶滚、设置于涂胶滚后端的滚胶槽以及设置于涂胶滚、滚胶槽之间上胶滚，所述涂胶滚表面设有与彩盒需要涂胶区形状对应的涂胶棉，所述上胶滚一侧与上胶槽表面接触传动，另一侧与涂胶棉表面接触传动，使得上胶槽中的胶液通过上胶滚蘸至涂胶滚上涂胶棉表面，所述涂胶滚中心设有涂胶传动轴，所述涂胶滚与涂胶传动轴之间可转动连接，所述涂胶传动轴两端设有涂胶传动轴支撑板和涂胶传动轴锁紧轴承套；所述烘干装置包括隧道箱体、烘干传送装置和多个吹风装置，所述烘干传送装置贯穿设置于隧道箱体内，所述吹风装置间隔设置于烘干传送装置上，所述烘干传送装置包括中空结构的托板和设置于托板上的传送皮带，所述吹风装置包括高压风机、吹风管道、光波加热管、活性炭回风过滤装置，所述高压风机设置于隧道箱体内并位于烘干传送装置下部，所述吹风管道横跨于托板上部且吹风管道两端穿过托板两侧向下并与高压风机的出风口连接，所述光波加热管设置于吹风管道上，所述活性炭回风过滤装置设置于托板两侧下部，所述活性炭回风过滤装置入风端与托板内腔连通，出风端与高压风机的吸风口连接，所述传送皮带与托板上设有若干吸风空隙，使得吹风管道吹出的风通过吸风空隙进入托板内腔，并通过活性炭回风装置返回高压风机形成循环；所述贴视窗片装置包括输送压轮机构、吸附矫正传输平台、贴胶定位传输平台、胶片供给机构，所述吸附矫正传输平台、胶贴定位传输平台从前至后设置于机架上，所述输送压轮机构设置于吸附矫正传输平台前端，所述胶片供给机构设置于胶贴定位传输平台上；所述吸附矫正传输平台包括真空吸附输送带、可调导向轨、矫正阻挡气缸，所述可调导向轨沿真空吸附输送带设置方向设置于真空吸附输送带上部，所述可调导向轨靠近输送压轮机构的一端通过可调导向轨支架与机架连接，另一端内侧设置矫正阻挡气缸，所述矫正阻挡气缸通过可调气缸连接板与可调气缸支架连接；所述输送压轮机构包括与机架连接的输送压轮连接架，所述输送压轮连接架中部设有输送压轮机，所述输送压轮机一侧设有来料检测感应器；所述贴胶定位传输平台包括第一托件钢琴片、可升降挡块、送料轨道、循环凸轮驱动装置，所述可升降挡块设置于第一托件钢琴片两侧且与送料轨道连接，所述循环凸轮驱动装置推动送料轨道来回移动；所述胶片供给机构包括机构支架、机构连接架、胶片贴合吸盘机构、胶片中转定位机构、胶片中转吸盘机构、胶片匣机构，所述机构支架横跨设置于贴胶定位传输平台上部并与贴胶定位传输平台两侧的机架连接，所述机构连接架设置于机构支架后端，所述胶片匣机构设置于机构连接架顶部，所述胶片中转吸盘机构可转动设置于胶片匣机构下部，所述胶片中转定位机构设置于胶片中转吸盘机构下部使得胶片中转吸盘机构可从胶片匣底部吸取胶片并转动，使得胶片进入胶片中转定位机构中，所述胶片贴合吸盘机构可转动设置于胶片中转定位机构前端，使得胶片贴合吸盘机构可将胶片从胶片中转定位机构中取出并转向贴胶定位传输平台；所述贴磁铁及铁片装置包括物料递送轨机构、压实机构、贴磁铁机构、贴铁片机构和托料第二钢琴片机构，所述物料递送机构与循环凸轮驱动装置传动连接，所述托料第二钢琴片机构通过轨道支架设置于机架中，所述物料递送机构设置于托料第二钢琴片机构两侧用于传送物料，所述机架两端设有龙门支架，所述压实机构可滑动设置于机架前端的龙门支架上，所述贴磁铁机构、贴铁片机构的数量为多个，所述贴磁铁机构沿托料第二钢琴片机构一侧由前至后间隔设置，所述贴铁片机构设置于托料第二钢琴片机构另一侧并与贴磁铁机构对应。2.根据权利要求1所述的一种彩盒自动生产线，其特征在于：所述分页喂料机构包括分页传送带组件、分页喂料电机、片材匣组件、可调卡板挡板组件和出料杆组件，所述片材卡匣组件设置于传送带组件上部，所述可调卡板挡板组件设置于片材匣组件靠近入料机构一端并设置于片材匣组件内，所述片材匣组件、可调卡板组件靠近入料机构的一端连接于分页机构支撑杆上，所述片材匣组件内放置有待涂胶片材，所述分页喂料电机设置于机架内并与分页传送带组件传动连接，所述出料杆组件设置于传送带组件远离入料机构的一端。3.根据权利要求2所述的一种彩盒自动生产线，其特征在于：所述入料机构包括入料传送带组件、第三托料钢琴片组件、片材挡板组件，所述第三托料钢琴片组件嵌设于入料传送带组件内，所述片材挡板组件设置于入料传送带组件上部两侧；所述入料传送带组件包括数个平行设置的传送轴和数条套接于传送轴上的入料链带，所述入料链带上间隔设置有数个挡块，所述挡块顶部高出第三托料钢琴片组件；所述入料传送带组件的高度小于分页传送带组件的高度，所述托料钢琴片一端延伸至分页传送带组件下部；所述入料传送带组件靠近出料机构一端的传送轴包括与机架连接的圆杆轴和用于安装入料链带的方杆轴，所述方杆轴与圆杆轴可转动连接，所述方杆轴靠近圆杆轴的一端设有偏心轮一，所述偏心轮一上设有调整摆臂一，所述圆杆轴上设有与其对应的偏心轮二和设置于偏心轮二上的调整摆臂二，所述调整摆臂一上还设有与调...
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