一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖及其制造方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖及其制造方法。该制造方法包括如下步骤：A、底釉装饰：在坯体的表面进行底釉装饰；B、图案装饰：将坯体的温度控制在40‑60℃，然后在底釉面进行图案装饰；C、干燥：将图案装饰后的坯体进行干燥；D、干粒装饰：在干燥后的坯体表面铺撒干粒；E、喷涂保护釉：在干粒装饰后的坯体表面喷涂保护釉；F、烧制：将喷涂保护釉后的坯体进行烧制。本发明专利技术的干粒装饰陶瓷砖制造方法操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，能使制得的陶瓷砖产品图案清晰、层次分明，釉面光泽度低，防滑效果佳，干粒感明显，立体感强，色彩丰富，性能稳定，可适用于工业化大规模生产。

A Dry Granule Decorative Ceramic Brick with Strong Three-dimensional Sense and Its Manufacturing Method

The invention relates to the technical field of ceramic tiles, in particular to a dry granular decorative ceramic tile with strong stereoscopic sense and a manufacturing method thereof. The manufacturing method includes the following steps: A, bottom glaze decoration: bottom glaze decoration on the surface of the body; B, pattern decoration: control the temperature of the body at 40 F. Firing: Firing the body after spraying protective glaze. The manufacturing method of the dry granular decorative ceramic tile of the invention has the advantages of simple operation steps, convenient control, high production efficiency and low production cost, which can make the product of the ceramic tile have clear patterns, clear layers, low glaze gloss, good anti-slip effect, obvious dry granular sense, strong stereoscopic sense, rich color and stable performance, and can be applied to large-scale industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖及其制造方法
本专利技术涉及陶瓷砖
，具体涉及一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖及其制造方法。
技术介绍
随着人们的生活水平日渐提高，在装饰、装修材料的选择上，对瓷砖的质量和美观的要求显著提高；同时随着社会的发展和科技的进步，陶瓷喷墨技术在陶瓷领域中的应用日益增加，使得市面上的陶瓷砖的表面效果越来越丰富。而目前的陶瓷喷墨技术，是在喷墨后，采用胶水和干粒相结合的施加干粒方式，在需要施加干粒的部分涂上胶水，然后将干粒施加在瓷砖表面上，并将没有被胶水粘黏的干粒去除，剩下与胶水粘附的干粒，经烧成后制得表面效果丰富的陶瓷砖。但目前的喷墨、施胶和施干粒等工艺中，仍存在较多的缺陷，使得陶瓷砖的表面立体效果不明显，生产效率低等问题：(1)喷墨图案装饰和施胶为一体式，在喷墨图案后便进行施胶，当产品的颜色比较深、图案装饰需要喷墨墨量较大时，容易出现图案模糊不清；(2)喷墨图案、施胶和干粒布料一体式，干粒布料下料时产生大量的粉尘，会影响喷墨设备的喷头正常工作，甚至会堵塞或损坏喷头，降低生产设备的使用寿命；(3)吸走未被胶水粘黏的干粒时，目前有利用窑炉进行干粒的吸走，通过在窑炉内部的风机转动形成负压，吸走未被胶水粘黏的干粒，但这些干粒容易粘贴于窑墙和窑顶，当窑炉适用于其他类型产品的生产时，会使得产品釉面出现落脏、溶洞、针孔等缺陷，并需要花费人力物力去清除窑墙和窑顶和干粒；(4)当粘上干粒后的坯体在窑炉里烧成时，胶水还没有完全挥发固化，釉和干粒还未开始熔融产生融体，坯面上的干粒被窑炉内的风机吹走或吸走，大大降低了产品釉面上的干粒量，甚至使得釉面上没有干粒，使得陶瓷砖成品的表面立体效果不明显，同时窑炉也会产生落脏现象，降低了陶瓷砖成品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖制造方法，该制造方法操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，能使制得的陶瓷砖产品图案清晰、层次分明，釉面光泽度低，防滑效果佳，干粒感明显，立体感强，色彩丰富，物化性能稳定，温度适应范围广，可适用于工业化大规模生产。本专利技术的另一目的在于提供一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖，该干粒装饰陶瓷砖图案清晰、层次分明，釉面光泽度低，防滑效果佳，干粒感明显，立体感强，色彩丰富，物化性能稳定。本专利技术的再一目的在于提供一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖，该干粒装饰陶瓷砖图案清晰、层次分明，干粒感明显，立体感强，在平面坯体上实现了凹凸模面的效果，釉面光泽度低，防滑效果佳，色彩丰富，物化性能稳定，可适用于工业化大规模生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖制造方法，包括如下步骤：A、底釉装饰：在坯体的表面进行底釉装饰；B、图案装饰：将步骤A底釉装饰后的坯体温度控制在40-60℃，然后在坯体的底釉面进行图案装饰；C、干燥：将步骤B进行图案装饰后的坯体进行干燥；D、干粒装饰：在步骤C干燥后的坯体表面铺撒干粒，进行干粒装饰；E、喷涂保护釉：在步骤D进行干粒装饰后的坯体表面喷涂保护釉；F、烧制：将步骤E喷涂保护釉后的坯体进行烧制，制得具有立体效果的干粒装饰陶瓷砖。本专利技术通过采用上述步骤制备干粒装饰陶瓷砖，操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，能使制得的陶瓷砖产品图案清晰、层次分明，釉面光泽度低，防滑效果佳，干粒感明显，立体感强，色彩丰富，物化性能稳定，温度适应范围广，可适用于工业化大规模生产；优选的，在所述步骤A之前，采用机械手数码布料方式对坯体进行线条纹理装饰，其中，坯体的线条纹理与后续的图案装饰的纹理可以为一致的。本专利技术步骤A通过先对坯体进行底釉装饰，能对坯体起到打底增白的作用，使得后续进行喷墨处理时图案纹路更为清晰，能形成稳定的坯釉结合层，使得铺撒干粒烧制后形成明显的沙粒感，立体感强。步骤B进行图案装饰，能提高陶瓷砖的图案装饰效果，使制得的陶瓷砖图案清晰、层次分明，且图案装饰的图案纹理可以与坯体的线条纹理相一致；优选的，采用丝网、胶辊、喷墨打印等方式进行图案装饰，进一步优选的，采用喷墨打印装饰的，在喷墨打印装饰设备上安装墨水，墨水的颜色可以为蓝色、红棕、黑棕、橘黄、谱黄、柠檬黄、大红、深金黄、黑色、亮光、白色等，根据实际的装饰图案进行喷墨打印；另外，优选的，喷墨打印的墨水综合墨量小于240PL，若墨水综合墨量在240PL以上时，产品图案较深，容易出现图案模糊不清的现象，同时墨量较大的墨水容易在后续喷涂保护釉时产生水油分离的现象，容易产生避釉的现象，影响产品的质量。而在图案装饰时，坯体的温度控制在40-60℃，此时坯体的釉面没有明显的水蒸汽挥发，则进行图案装饰，若坯体的釉面有明显的水蒸汽挥发，则会在图案装饰时出现粘网、滴墨、拉线等现象，降低了产品的质量。其后，步骤C先对图案装饰后的坯体进行干燥，能使油墨充分干燥成型，避免后续铺撒的干粒对未干燥成型的油墨造成模糊、混乱的图案墨水的现象，使得图案模糊不清，降低了产品的图案清晰度。优选的，所述第一次干燥采用热风干燥或红外线波光干燥方式，其中的热风干燥可采用烧成窑的预热或环保天然气作为热源进行干燥，并控制温度为120-150℃，使用的窑炉长度优选为15-20米；而红外线波光干燥方式则采用环保天然气，进行红外线波光干燥的设备长度优选为8-15米。优选的，上述干燥设备与图案装饰设备之间的距离在3米以上，使得图案墨水充分附着于坯釉结合层，若两者之间的距离小于3米，则过快进行干燥，使得油墨由于其表面张力而自成团，降低了油墨在釉面上的附着力，使得图案易于涂刮掉落，影响产品的质量。步骤D中，在干燥后的坯体面可直接铺撒干粒，能减少生产过程中喷涂胶水、吸干粒等工序，避免喷涂胶水后部分粘附有胶水的干粒在窑炉烧制过程中被吹掉或吸掉，造成干粒粘附于窑墙或窑顶，出现落脏、溶洞、针孔等现象；简化工艺流程，降低生产控制难度，操作简单，降低生产成本。更为优选的，采用皮带辊筒干粒设备或机械手布料干粒设备在坯体图案装饰表面直接进行铺撒干粒。优选的，坯体干燥后直接铺撒干粒的工艺中，所述干粒的铺撒量为60-600g/m2，干粒的粒径大小为80-250目。本专利技术通过严格控制直接铺撒干粒的工艺中的干粒铺撒量，能提高干粒粘附于坯体釉面的粘附量，提高瓷砖的立体干粒效果，若铺撒干粒量较少，则降低了干粒在坯体釉面的分布程度，降低了瓷砖的立体干粒效果；若铺撒干粒量过多，则降低干粒的铺撒均匀性，容易产生扬尘，影响其他喷墨设备的工作，并会有过量的干粒未被胶水粘附，增加后续吸干粒的工作量，降低了生产效率，并容易导致未粘附胶水的干粒未被完全吸走，在烧制过程中继续烧制，导致成型后的产品出现部分干粒脱落的问题，影响产品质量。优选的，所述干粒形状主要为不规则颗粒型、圆珠型等，干粒可根据瓷砖的需求选择，按照耐温性能可选高干粒、中干粒或低温干粒，按照色彩效果可选透明干粒、红棕干粒、白鹅干粒、黑色干粒、亮光干粒等，根据实际需求的手感效果进行不同温度的干粒搭配，同时根据产品图案色调选择不同的机械手布料干粒设备进行铺撒调配。步骤E中，通过在铺撒干粒后的坯体面喷涂保护釉，能保证干粒在窑炉烧制过程中不被吹掉或吸掉，对干粒进行保护，提高干粒在坯体面的粘附性，避免干粒吸走造成干粒粘附于窑墙或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖制造方法，其特征在于：包括如下步骤：A、底釉装饰：在坯体的表面进行底釉装饰；B、图案装饰：将步骤A底釉装饰后的坯体温度控制在40‑60℃，然后在坯体的底釉面进行图案装饰；C、干燥：将步骤B进行图案装饰后的坯体进行干燥；D、干粒装饰：在步骤C干燥后的坯体表面铺撒干粒，进行干粒装饰；E、喷涂保护釉：在步骤D进行干粒装饰后的坯体表面喷涂保护釉；F、烧制：将步骤E喷涂保护釉后的坯体进行烧制，制得具有立体效果的干粒装饰陶瓷砖。

【技术特征摘要】
1.一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖制造方法，其特征在于：包括如下步骤：A、底釉装饰：在坯体的表面进行底釉装饰；B、图案装饰：将步骤A底釉装饰后的坯体温度控制在40-60℃，然后在坯体的底釉面进行图案装饰；C、干燥：将步骤B进行图案装饰后的坯体进行干燥；D、干粒装饰：在步骤C干燥后的坯体表面铺撒干粒，进行干粒装饰；E、喷涂保护釉：在步骤D进行干粒装饰后的坯体表面喷涂保护釉；F、烧制：将步骤E喷涂保护釉后的坯体进行烧制，制得具有立体效果的干粒装饰陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖制造方法，其特征在于：所述步骤A中，所述底釉的化学组份为：65-68％SiO2、18-23％Al2O3、0.10-0.15％Fe2O3、1.28-1.35％CaO、0.6-0.7％MgO、2.0-2.8％K2O、3.18-3.25％Na2O、0.08-0.12％TiO2、0-2.17％ZrO2、4.80-4.90％BaO和0.90-1.0％ZnO。3.根据权利要求1所述的一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖制造方法，其特征在于：所述步骤C中，图案装饰后的坯体干燥温度为120-150℃；所述步骤E中，喷涂保护釉的采用高压喷涂方式，保护釉的高压喷涂压强为10-20Bar，保护釉的喷釉量为70-100g/m2；所述步骤F中，烧制的温度为1180-1220℃，时间为60-80min。4.根据权利要求1所述的一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖的制造方法，其特征在于：所述步骤E中，所述保护釉为哑光透明保护釉，所述哑光透明保护釉包括如下重量份的原料：5.根据权利要求4所述的一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖的制造方法，其特征在于：所述熔块的化学组份为：45.25-46.25％SiO2、19-21％Al2O3、0.05-0.10％Fe2O3、2.35-2.65％CaO、0.75-1.15％MgO、1.8-2.0％K2O、4.5-4.8％Na2O、0.2-0.3％TiO2、0.04-0.08％B2O3、15.0-15.4％BaO...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖惠银，王永强，刘任松，古战文，班渊，王瑞峰，李清远，刘建川，林晓新，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司，广东家美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，东莞市唯美装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36