自动净化节能过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动净化节能过滤器，其特征是，滤芯至少有两只，在滤器内设置有换流体，所述换流体与滤芯的顶板构成活动内腔，在滤芯的顶板上设有通孔，所述活动内腔通过通孔与滤芯的内腔相通，所述活动内腔通过回流管经过输送泵与进液口接通。本发明专利技术在不改变原管路和安装位置的基础上利用换流体的自转，实现燃油过滤和反冲洗功能，是传统机电转换多组滤芯间歇运行自动过滤器的一次革命性改进，机手不再为经常拆换滤芯而烦恼，节油又环保，其结构科学简单，降低了自动过滤器的制造成本。本发明专利技术还可以进行油掺水在线乳化，使用乳化油对中等工况的在用机能节油５％左右，降低有害气体和碳黑微粒排放３０％以上，社会经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是液体过滤的自动净化装置，尤其涉及的是用于柴油机燃油过滤的自动净化过滤装置。
技术介绍
公知的柴油滤器常见的以纸芯棕布或其它微孔材料做滤网，这些滤网，在使用100小时左右后，网眼就被堵塞不能使用，拆洗或者更换滤网既费工时，浪费油料，又污染环境；对于较大功率的柴油机使用自动反冲式过滤器，其机电转换装置结构复杂，价格昂贵；这种过滤器在中小功率的柴油机上又不便使用。本专利技术人在90年代就针对上述的不足，专利技术了一种自动净化节油滤器，达到了自动净化节油的目的，该产品于1990年3月4日申请了专利技术专利，并予以公开，其授权公开号为CN1059187A。该专利申请的说明书中公开了如下内容“该自动净化节油滤器外壳可由锌铝合金压铸成型，内置刚性薄壁微孔粉末冶金滤网，滤网内装流体动力式超声发生器，底部装有电磁(或气动)自动排污阀。顶部有自动排气阀。滤网外壳体上有接头分别通柴油机高压泵进口、输送泵进出口。整个装置于匹配相同的普通过滤器大小相仿，安装在原来的位置，不改动原机管路。”。这种结构的过滤器虽然解决了原有过滤器的不足，但是，由于不具有反冲洗的功能，其过滤的效果还不够理想。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单且具有反冲洗能力并可节能的自动净化节能过滤器。为了能解决上述技术问题，本专利技术是采用以下技术方案来实现的一种自动净化节能过滤器，包括有上壳体、下壳体、进液口、出液口、回流口和滤芯，进液口位于壳体的上端，上壳体和下壳体构成一腔体，其特征是，所述滤芯至少有两只，在腔体内设置有换流体，所述换流体与滤芯的顶板构成活动内腔，在滤芯的顶板上设有通孔，所述活动内腔通过通孔与滤芯的内腔相通，所述活动内腔通过回流管经过输送泵与进液口接通。换流体具有风扇状浆叶、开口向下的圆筒体、挡板，在圆筒体和挡板上设有开口。所述进液口端设有超声发生器，在上壳体上设有排气阀。所述上壳体上设置有超声振动变幅杆连接口。在滤芯的下方设置有污物沉淀室，所述污物沉淀室内设置有隔板，在污物沉淀室的底部设有排污阀。本专利技术用换流体的纯机械简单结构，利用输送泵泵油的流体动力，实现了自动过滤交替脉动反冲洗功能，避开了目前普遍采用的网眼堵塞后用信号传感机电转换反冲多组滤芯间歇运行的复杂结构，大大降低了过滤器的制造和运行成本。附图说明下面再结合附图进一步描述本专利技术的具体实施方式。图1为本专利技术的剖面结构图；图2为本专利技术图1的俯视结构图。具体实施例方式参照图1、图2，以柴油过滤为例，该自动净化节能过滤器包括有上壳体7、下壳体24、进油9、出油口18、回流口26、滤芯、排气阀4和污物沉淀室21，进油口9和排气阀4位于壳体的上端，污物沉淀室21设置在壳体的下方，超声发生器2安装在进油口9处，出油口18和回流口26设置在下壳体24上，上壳体7和下壳体24构成一燃油腔，在燃油腔内设置有换流体5，换流体5具有风扇状浆叶3、开口向下的圆筒体1、挡板6，在圆筒体1和挡板6上分别设有开口8、15，所述滤芯具有左右两只滤芯，该滤芯是一种刚性薄壁过滤网制成的，左右滤芯11、19放置在燃油腔内，所述换流体5与左右滤芯11、19的顶板17构成活动内腔10，该活动内腔10的油液通过回流管25经过输送泵与进油口9接通。左右滤芯11、19的顶板17上设有油孔16，在左右滤芯11、19的底板13上设有若干栅状污物通孔12，该污物通孔12与污物沉淀室21连通，在污物沉淀室21内设置有隔板20，该隔板20阻断左右滤芯11、19内油液的互串，确保过滤和反冲洗只能在两只滤芯的网眼处进行。该活动内腔10分别通过油孔16与左右滤芯11、19的内腔相通，所述活动内腔10随着自转换流体5的转动而改变，即在工作时，换流体5的转动即挡板6的转动，以改变挡板6上的开口15与左右滤芯11、19上的油孔16交换相通；在过滤重油或者杂质多的燃油时或者使用油掺水的混和油时，在进油口9端设有流体动力式超声发生器2，在上壳体7上设有排气阀4。也还可以在上壳体7上设置有电超声器的振动变幅杆连接口23，在该连接口23内再安装电超声器振动变幅杆，更能增强燃油的乳化效果和滤芯网眼清洗，所述污物沉淀室21内设置有隔板20，在污物沉淀室21的底部设有排污阀22，污物沉淀室21堆积的污物通过排污阀22排除，排除的污油可回收利用。输送泵泵入的燃油进入进油口9后，在燃油的冲力下，推动自转换流体5的浆叶3作定向自转，燃油直通挡板6上的开口15到右滤芯19过滤后，便是清洁的燃油，该清洁的燃油经过出油口18供内燃机燃烧。其余大部分的燃油反冲洗左滤芯11的网眼，该部分燃油经过左滤芯顶板17上的油孔16进入换流体5活动内腔10，再通向回流管25到输送泵前与新的燃油混合由输送泵泵入进油口9，如此周而复始。自转换流体5每自转一周，活动内腔10由左转到右，又回到左，左右滤芯11、19各完成一次过滤及反冲洗过滤。污物在滤芯网眼处油液进出的脉动状态下，不易停留。被左右滤芯网眼挡下的污物微粒在重力的作用下，通过左右滤芯11、19底板13上的栅状通孔12逐渐在污物沉淀室21内沉积，通过视镜14便可观察到堆积量。对于有掺水节能减排要求的内燃机，需在输送泵前将油管换接成油掺水比例混和管。由输送泵泵入的混和油经过装有超声发生器的本专利技术过滤器，产生空化效应，便制成乳化油。用本专利技术的过滤器来过滤掺水的乳化油时，对工况中等的在用机能节油5％左右，同时减少排放碳黑微粒和有害氮氧化物30％以上，并降低了自动过滤器的制造成本，社会经济效益显著。权利要求1.一种自动净化节能过滤器，包括有上壳体(7)、下壳体(24)、进液口(9)、出液口(18)、回流口(26)和滤芯，进液口(9)位于壳体的上端，上壳体(7)和下壳体(24)构成一腔体，其特征是，所述滤芯至少有两只，在腔体内设置有换流体(5)，所述换流体(5)与滤芯的顶板(17)构成活动内腔(10)，在滤芯的顶板(17)上设有通孔(16)，所述活动内腔(10)通过通孔(16)与滤芯的内腔相通，所述活动内腔(10)通过回流管(25)经过输送泵与进液口(9)接通。2.根据权利要求1所述的自动净化节能过滤器，其特征在于换流体(5)具有风扇状浆叶(3)、开口向下的圆筒体(1)、挡板(6)，在圆筒体(1)和挡板(6)上分别设有开口(8，15)。3.根据权利要求1所述的自动净化节能过滤器，其特征在于所述进液口端(9)设有超声发生器(2)，在上壳体(7)上设有排气阀(4)。4.根据权利要求1所述的自动净化节能过滤器，其特征在于所述上壳体(7)上设置有超声振动变幅杆连接口(23)。5.根据权利要求1所述的自动净化节能过滤器，其特征在于在滤芯的下方，所述污物沉淀室(21)内设置有隔板(20)，在污物沉淀室(21)的底部设有排污阀(22)。全文摘要本专利技术公开了一种自动净化节能过滤器，其特征是，滤芯至少有两只，在滤器内设置有换流体，所述换流体与滤芯的顶板构成活动内腔，在滤芯的顶板上设有通孔，所述活动内腔通过通孔与滤芯的内腔相通，所述活动内腔通过回流管经过输送泵与进液口接通。本专利技术在不改变原管路和安装位置的基础上利用换流体的自转，实现燃油过滤和反冲洗功能，是传统机电转换多组滤芯间歇运行自动过滤器的一次革命性改进，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动净化节能过滤器，包括有上壳体（７）、下壳体（２４）、进液口（９）、出液口（１８）、回流口（２６）和滤芯，进液口（９）位于壳体的上端，上壳体（７）和下壳体（２４）构成一腔体，其特征是，所述滤芯至少有两只，在腔体内设置有换流体（５），所述换流体（５）与滤芯的顶板（１７）构成活动内腔（１０），在滤芯的顶板（１７）上设有通孔（１６），所述活动内腔（１０）通过通孔（１６）与滤芯的内腔相通，所述活动内腔（１０）通过回流管（２５）经过输送泵与进液口（９）接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑业，郑鹏，
申请(专利权)人：郑业，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]