一种机油泵的泵壳体制造技术

技术编号:21251367 阅读:29 留言:0更新日期:2019-06-01 09:20
本实用新型专利技术提供了一种机油泵的泵壳体,属于机油泵技术领域。它解决了现有的机油泵的泵壳体内转子在长时间工作旋转时,齿轮出现磨损就会使内转子径向晃动的问题。本机油泵的泵壳体包括本体,本体的内壁上具有用于转动连接转子体的圆形凹槽,圆形凹槽的槽底的中部位置具有用于轴向安装转子体的转子轴的圆形插接槽,圆形凹槽的槽底还设置有储油槽,储油槽与所述的圆形插接槽相连通。本实用新型专利技术结构设计简单、合理,避免转子体出现径向晃动、卡死,使用寿命长。

A Pump Shell of Oil Pump

The utility model provides a pump shell of an oil pump, which belongs to the technical field of an oil pump. It solves the problem that when the inner rotor of the pump shell of the existing oil pump rotates for a long time, the wear of the gear will cause the inner rotor to sway radially. The pump housing of the oil pump includes a main body. The inner wall of the main body is provided with a circular groove for rotating and connecting the rotor body. The middle part of the groove bottom of the circular groove is provided with a circular slot for axially mounting the rotor shaft. The groove bottom of the circular groove is also provided with an oil storage tank, which is connected with the circular slot. The utility model has simple and reasonable structure design, avoids radial shaking and jamming of the rotor body, and has long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵的泵壳体
本技术属于机油泵
,涉及一种机油泵的泵壳体。
技术介绍
机油泵作为发动机润滑系统的关键部件,保证为润滑系统提供足够压力、流量的机油,从而保证发动机的每一摩擦部分得到充分的润滑。为简化结构并减轻重量,部分发动机上装的机油泵为加装在发动机前端盖内部的转子式机油泵,以发动机前端盖为泵体,泵盖与泵体连接配合,形成进油腔与出油腔;泵体内安装有外转子与内转子,外转子的齿数比内转子多一个齿,并且内转子与外转子的中心有偏距,从而使内外转子同向不同步地旋转,形成容积差,从而实现泵油。如中国专利专利号为:“201420030809.4”所述的一种机油泵,其具体结构为:一机壳,其内部形成有一第一油室、一第二油室以及一位于第一油室与第二油室之间的加压室,机壳内部还具有一连通第一油室的回油道以及一连通第二油室的调节油室,调节油室一端在机壳外表面形成有一开口,机壳内部在调节油室邻近第二油室的一端设有至少一回油孔,机壳内部还设有一装配室,装配室连通第二油室与调节油室,回油孔连通调节油室与回油道,所述机壳在加压室的两侧壁上分别形成有轴向对应的轴孔,机壳的侧壁设有一连通第一油室的入油孔以及一连通第二油室的出油孔;一内转子,其具有一中孔,中孔对应机壳两侧的轴孔,该内转子的外周形成有一齿部,内转子的外径小于外转子的齿轮槽的孔径,内转子组设在外转子的齿轮槽中,内转子的齿部一部分与外转子的齿轮槽相啮合。在上述的结构中,该机壳的内壁上设置有安装转子体的轴孔,该内转子上具有中孔,该内转子通过销轴穿设在中孔内并装设在轴孔内,且该销轴的端部与轴孔孔底齐平,该结构内转子在长时间工作旋转时,齿轮出现磨损就会使内转子径向晃动,严重时导致内转子晃动卡死,使用寿命短,还有在上述的结构中,该轴孔内不具有储油槽,内转子与轴孔之间磨损严重。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构简单、不会导致转子轴径向晃动,使用寿命长的机油泵的泵壳体。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种机油泵的泵壳体,包括本体,所述的本体的内壁上具有用于转动连接转子体的圆形凹槽,其特征在于,所述的圆形凹槽的槽底的中部位置具有用于轴向安装转子体的转子轴的圆形插接槽,所述的圆形凹槽的槽底还设置有储油槽,所述的储油槽与所述的圆形插接槽相连通。本机油泵的泵壳体主要在圆形凹槽内的中部位置还设置有圆形插接槽,该圆形插接槽用于轴向安装转子体的转子轴,避免转子体在转动时出现径向晃动,最终导致转子体径向卡死;在圆形凹槽的槽底还设置有储油槽,该储油槽中存储油润滑油,为转子体在圆形凹槽内转动提供润滑,使该转子体在圆形凹槽内转动使用寿命长。在上述的一种机油泵的泵壳体中,所述的储油槽呈月牙状且该储油槽的月牙状的内弧边缘的中部位置开设有与圆形插接槽相连通的油通道。这样设置的目的是使储油槽在实际使用时与转子体接触面积较多,润滑较充分。在上述的一种机油泵的泵壳体中,所述的储油槽的槽深度低于所述的圆形插接槽的槽深度。这样设置的目的是使便于储油槽内的油液流向圆形插接槽内。在上述的一种机油泵的泵壳体中,所述的本体的内壁上还间隔分布有下沉台阶槽一、下沉台阶槽二,所述的下沉台阶槽一、下沉台阶槽二皆与所述的圆形凹槽相连通。在上述的一种机油泵的泵壳体中,所述的本体的边缘处还设置有首尾相连形成密封区域的边缘槽,所述的下沉台阶槽一、下沉台阶槽二和圆形凹槽三者均处于边缘槽的密封区域内。这样设置的目的是使下沉台阶槽一、下沉台阶槽二和圆形凹槽三三者均在密封腔室内,保证三者密封的有效性。在上述的一种机油泵的泵壳体中,处于边缘槽外边缘的本体分布有若干个连接孔、限位槽。这样设置的目的是用于与发动机连接。与现有技术相比,本机油泵的泵壳体的优点为:结构设计简单、合理,避免转子体出现径向晃动、卡死,使用寿命长,设置储油槽使转子体在工作时能充分润滑,润滑效果较好,结构稳定。附图说明图1是本机油泵的泵壳体的立体结构示意图。图中,1、本体;2、圆形凹槽;3、圆形插接槽;4、储油槽;5、油通道;6、下沉台阶槽一;7、下沉台阶槽二;8、边缘槽;9、连接孔;10、限位槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本机油泵的泵壳体主要由本体1组成,本体1的内壁上具有用于转动连接转子体的圆形凹槽2,圆形凹槽2的槽底的中部位置具有用于轴向安装转子体的转子轴的圆形插接槽3,圆形凹槽2的槽底还设置有储油槽4,储油槽4与所述的圆形插接槽3相连通。在实际制造时,该储油槽4的具体结构为:该储油槽4呈月牙状且该储油槽4的月牙状的内弧边缘的中部位置开设有与圆形插接槽3相连通的油通道5。在实际设计时,该储油槽4的槽深度低于所述的圆形插接槽3的槽深度。在实际制造时,该本体1的内壁上还间隔分布有下沉台阶槽一6、下沉台阶槽二7,所述的下沉台阶槽一6、下沉台阶槽二7皆与所述的圆形凹槽2相连通;本体1的边缘处还设置有首尾相连形成密封区域的边缘槽8,所述的下沉台阶槽一6、下沉台阶槽二7和圆形凹槽2三者均处于边缘槽8的密封区域内。为了便于与发动机安装,处于边缘槽8外边缘的本体1分布有若干个连接孔9、限位槽10。本机油泵的泵壳体主要在圆形凹槽2内的中部位置还设置有圆形插接槽3,该圆形插接槽3用于轴向安装转子体的转子轴,避免转子体在转动时出现径向晃动,最终导致转子体径向卡死;在圆形凹槽2的槽底还设置有储油槽4,该储油槽4中存储油润滑油,为转子体在圆形凹槽2内转动提供润滑,使该转子体在圆形凹槽2内转动使用寿命长。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种机油泵的泵壳体,包括本体(1),所述的本体(1)的内壁上具有用于转动连接转子体的圆形凹槽(2),其特征在于,所述的圆形凹槽(2)的槽底的中部位置具有用于轴向安装转子体的转子轴的圆形插接槽(3),所述的圆形凹槽(2)的槽底还设置有储油槽(4),所述的储油槽(4)与所述的圆形插接槽(3)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种机油泵的泵壳体,包括本体(1),所述的本体(1)的内壁上具有用于转动连接转子体的圆形凹槽(2),其特征在于,所述的圆形凹槽(2)的槽底的中部位置具有用于轴向安装转子体的转子轴的圆形插接槽(3),所述的圆形凹槽(2)的槽底还设置有储油槽(4),所述的储油槽(4)与所述的圆形插接槽(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种机油泵的泵壳体,其特征在于,所述的储油槽(4)呈月牙状且该储油槽(4)的月牙状的内弧边缘的中部位置开设有与圆形插接槽(3)相连通的油通道(5)。3.根据权利要求2所述的一种机油泵的泵壳体,其特征在于,所述的储油槽(4)的槽深度低于所述的圆形插接槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:林峻
申请(专利权)人:玉环县三和机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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