一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，涉及高温熔盐热利用技术领域；包括阀体、蝶板、阀杆、驱动装置和置于阀杆上的填料组件；所述阀体包括阀座，所述蝶板位于所述阀座内并与所述阀座密封连接；所述阀杆一端与所述蝶板连接，另一端与驱动装置连接，所述填料组件包括填料函和填料；所述填料包括至少两层填料层，相邻两层填料层之间设有隔板；所述填料函下方还设有至少两层隔板，相邻两层所述隔板之间夹有隔板密封圈；所述隔板密封圈内圆与所述阀杆外圆之间密封严密。本实用新型专利技术能够有效的防止填料、熔盐泄露，提高阀门安全性和可靠性，确保作业人员人身安全；结构简单、密封性好、易于实现。

A Leakage-proof Butterfly Valve with New Packing Sealing Structure

The utility model provides a leak-proof butterfly valve with a new packing sealing structure, which relates to the technical field of high temperature molten salt thermal utilization; it includes a valve body, a butterfly plate, a valve stem, a driving device and a packing assembly placed on the valve stem; the valve body includes a valve seat, the butterfly plate is located in the valve seat and is sealed with the valve seat; one end of the valve stem is connected with the butterfly plate, and the other end is connected with the butterfly plate. Connected with the driving device, the packing assembly comprises a packing box and a packing; the packing comprises at least two layers of packing layer, and a separator is arranged between the two adjacent layers of packing layer; at least two layers of separators are arranged below the packing box, and a separator sealing ring is clamped between the two adjacent layers of separators; the inner circle of the separator sealing ring is tightly sealed between the outer circle of the valve stem. The utility model can effectively prevent the leakage of fillers and molten salts, improve the safety and reliability of valves, and ensure the personal safety of operators; the structure is simple, the sealing is good, and the realization is easy.

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀
本技术涉及高温熔盐热利用
，特别涉及一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀。
技术介绍
熔盐作为一种高热容量的传热储热介质，已受到广泛的关注，其作为一种性能较好的传热介质，工作温度可达560℃，是传统的碳氢化合物和导热油等传热介质所无法相比的。熔熔盐是一种成本低、寿命长、换热性能好的高温(大于500℃)、高热通量(大于105W/m2)和低压(小于2bar)传热介质，这就使得其在工业应用上有很大的优势。研究表明，运用二元熔盐储能可以使太阳能电站操作温度提高到450～600℃，这样就使得蒸汽汽轮机发电效率提高到40％。此外，运用熔熔盐也可以使储热效率提高2.5倍，从而减小蓄热容器的体积。高温熔盐输送主管道一般直径大于300mm，一般采用三偏心金属密封蝶阀作为介质的切断或调节。从示范电站使用情况反应，该阀一般使用三四个月后就会出现填料泄漏。电站白天有阳光系统运行时，高温熔盐会顺着阀杆间隙渗到填料，晚上系统停运后，残留在阀杆和填料间的熔盐因为温度的降低结成坚硬无比的晶体(光热发电采用的熔盐熔点在230℃左右)，第二天运行阀门启闭时，阀杆和填料都会出现严重擦伤，时间长了高温熔盐就会从密封填料压盖外漏，影响到整个系统的安全可靠性，假如旁边正好有作业人员，会使作业人员产生严重烧伤，危及作业人员人身安全。
技术实现思路
本技术提出一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，能够有效的防止填料、熔盐泄露，提高阀门安全性和可靠性，确保作业人员人身安全；结构简单、密封性好、易于实现。第一方面，本技术实施例提供了一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、驱动装置和置于阀杆上的填料组件；所述阀体包括阀座，所述蝶板位于所述阀座内并与所述阀座密封连接；所述阀杆一端与所述蝶板连接，另一端与驱动装置连接，所述填料组件包括填料函和填料；所述填料包括至少两层填料层，相邻两层填料层之间设有隔板，所述填料函下方还设有至少两层隔板，相邻两层隔板之间夹有隔板密封圈，所述隔板密封圈内圆与所述阀杆外圆之间密封严密。通过填料与隔板结合的多层结构，有效保障第一层填料失效后，第二层填料仍然能够起到密封的作用，有效加强蝶阀门的密封效果；而通过隔板密封圈的设置，能够使得阀杆与隔板密封圈之间形成一道严密的密封效果，进一步加强蝶阀的密封效果。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述蝶阀为三偏心蝶阀。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，夹有所述隔板密封圈的所述至少两层隔板位于填料函内部最下方。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述隔板密封圈为金属O型圈。金属密封圈具有较强的耐高温和耐腐蚀性，起到很好的隔离密封的效果。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述阀体中部设有电伴热。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述阀杆为加长杆。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述加长杆上设有散热片。通过加长杆散热，使得阀杆与驱动装置的传热降低，有效保护阀门的驱动装置。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述填料层的材料为云母。云母具有较强的耐高温、耐腐蚀性，能够有效保障填料层不被强腐蚀性和渗透性的高温熔盐破坏。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述金属O型圈的材质为镍基合金。结合第一方面的第四种可能的实施方式或第六种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述电伴热的温度维持在290℃～320℃。电伴热采用自动控制，系统不允许达到自动伴热的目的，通过伴热使阀轴套及以上部位不会因为熔盐结晶，损失阀轴及轴套等零件。本技术的有益效果是：本技术通过将填料设置成至少两层，相邻两层填料层之间用隔板横向隔开；这样能够保证第一层填料失效后，第二层填料仍然能够起到密封的作用；所述填料函下方还设有两层隔板，两层所述隔板之间夹有隔板密封圈，所述隔板密封圈内圆与所述阀杆外圆之间密封严密，这样密封圈与阀杆之间形成了一道严密的密封，通过隔板加密封圈的结构能够有效的避免高温熔盐顺着阀杆缝隙进入填料，有效预防填料、熔盐泄露，确保填料长期使用效果，大大延长了阀门的使用寿命。本技术结构简单，密封性好，可靠性高。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为图1中A的局部放大示意图；图4为图1中B的局部放大示意图；在图中：1—阀体；2—蝶板；3—阀杆；4—驱动装置；5—填料层；6—隔板；7—隔板密封圈；8—电伴热；9—散热片；10—阀座；11—压板圈；12—金属密封圈；13—支撑圈；14—轴套。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。目前应用于高温熔盐输送主管道中的蝶阀在白天有阳光系统运行时，高温熔盐会顺着阀杆间隙渗到填料，晚上系统停运后，残留在阀杆和填料间的熔盐因为温度的降低结成坚硬无比的晶体，第二天运行阀门启闭时，阀杆和填料都会出现严重擦伤，时间长了高温熔盐就会从密封填料压盖外漏，影响到整个系统的安全可靠性，假如旁边正好有作业人员，会使作业人员产生严重烧伤，危及作业人员人身安全。基于此，本技术实施例提供的一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，可以有效的防止填料、熔盐泄露，提高阀门安全性和可靠性，确保作业人员人身安全。为便于对本实施例进行理解，下面对本技术实施例所公开的一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀进行详细介绍。参照图1～图2，本技术提出的具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆3、驱动装置4和置于阀杆3上的填料组件；所述阀体包括阀座，所述蝶板2位于所述阀座内并与所述阀座密封连接；所述阀杆3一端与所述蝶板2连接，另一端与驱动装置4连接；参照图3，所述填料组件包括至少两层填料层5，相邻两层填料层5之间用隔板6横向隔开；最下面的两层隔板6之间夹有隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、驱动装置和置于阀杆上的填料组件；所述阀体包括阀座，所述蝶板位于所述阀座内并与所述阀座密封连接；所述阀杆一端与所述蝶板连接，另一端与驱动装置连接，所述填料组件包括填料函和填料；其特征在于，所述填料包括至少两层填料层，相邻两层填料层之间设有隔板；所述填料函下方还设有至少两层隔板，相邻两层所述隔板之间夹有隔板密封圈；所述隔板密封圈内圆与所述阀杆外圆之间密封严密。

【技术特征摘要】
1.一种具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、驱动装置和置于阀杆上的填料组件；所述阀体包括阀座，所述蝶板位于所述阀座内并与所述阀座密封连接；所述阀杆一端与所述蝶板连接，另一端与驱动装置连接，所述填料组件包括填料函和填料；其特征在于，所述填料包括至少两层填料层，相邻两层填料层之间设有隔板；所述填料函下方还设有至少两层隔板，相邻两层所述隔板之间夹有隔板密封圈；所述隔板密封圈内圆与所述阀杆外圆之间密封严密。2.根据权利要求1所述的具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，其特征在于，所述蝶阀为三偏心蝶阀。3.根据权利要求1所述的具有新型填料密封结构的防泄漏蝶阀，其特征在于，夹有所述隔板密封圈的所述至少两层隔板位于填料函内部最下方。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金环，
申请(专利权)人：北京佳洁能新节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11