装配式模板支撑架一体化结构制造技术

一种装配式模板支撑架一体化结构，包括X形自稳定支撑架模块和模板；所述模板的底面设有多个底槽；所述X形自稳定支撑架模块包括第一架体和第二架体，第一架体与第二架体交错设置并连接形成具有厚度的X形，X形自稳定支撑架模块的上部两端分别抵接在其中两个所述底槽。其有益效果是：X形自稳定支撑架模块能够自立，装配式模板支撑架一体化结构便于装配、拆卸，能够提高效率；根据需要将X形自稳定支撑架模块的上部两端分别抵接两个底槽，这样可以调节装配式模板支撑架一体化结构的高度，利用了三角形的稳定性，装配式模板支撑架一体化结构稳定性高，较经典的立杆‑水平杆搭设而成的几何瞬变体系具有重大改进。

Integrated structure of assembled formwork support frame

An integrated structure of an assembled template support frame includes an X-shaped self-stabilizing support frame module and a template; the bottom of the template is provided with a plurality of bottom grooves; the X-shaped self-stabilizing support frame module comprises a first frame and a second frame, the first frame and the second frame are staggered and connected to form an X-shaped with thickness, and the upper ends of the X-shaped self-stabilizing support frame module are respectively connected to each other. The bottom groove is described. The beneficial effects are as follows: the X-shaped self-stabilizing support frame module can stand on its own, the integrated structure of the assembled template support frame is easy to assemble and disassemble, and the efficiency can be improved; the upper two ends of the X-shaped self-stabilizing support frame module are connected with two bottom grooves respectively according to the need, so that the height of the integrated structure of the assembled template support frame can be adjusted, and the stability of the triangle can be utilized to assemble the die. The stability of the integrated structure of slab support frame is high, which is a significant improvement over the geometric transient system formed by the classical vertical bar and horizontal bar.

【技术实现步骤摘要】
装配式模板支撑架一体化结构
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种装配式模板支撑架一体化结构。
技术介绍
现浇混凝土结构时需要安装混凝土模板，混凝土材料注入混凝土模板内，待混凝土形成强度后拆除混凝土模板。混凝土模板包括托板、压板、侧面板。一般的，托板与支撑物存在一定的距离，需要有支撑结构。模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等有重要的作用。目前现有的现浇混凝土楼板在施工时，由于材料本身缺陷以及施工质量等多方面因素的影响，往往会有质量缺陷，比如：标高偏差、结构变形、接缝不严、麻面等。这些质量问题会严重影响结构的外观、使用寿命以及结构安全等。目前，国内模板支架一般采用钢管扣件式支撑架，用于固定模板系统位置和支撑全部由模板传来的荷载。这种支撑架全凭经验手工作业，施工工艺复杂，且对场地要求较高，现场检查困难。每年发生的模板支撑架倒塌事故多不胜数，最根本的原因是现有支撑架是由水平杆和立杆组成的“矩形节间”，从本质上说是“几何瞬变体系”，而不是几何不变体系。公开于2017年5月10日的中国专利文献CN206158176U记载了一种折叠式混凝土模板支撑架，包括若干支架立管、安装在支架立管上端的顶丝、安装在支架立管底端的调整地脚，支架立管之间设有折叠连接组件，所述折叠连接组件包括位于支架立管上部的固定支撑座、位于支架立管下部的移动支撑座、连接在固定支撑座和移动支撑座之间的斜撑管、方形四角连接板、T形三角连接板、中部支撑立管，所述固定支撑座和移动支撑座两侧均设有支耳，斜撑管和中部支撑立管的两端以及方形四角连接板和T形三角连接板的角部均设有连接孔，四根斜撑管连接在一个方形四角连接板四角的连接孔上，形成一个单跨X形折叠结构，多个单跨X形折叠结构中间通过上、下两个T形三角连接板连接后再在上、下两个T形三角连接板之间加装中部支撑立管形成多跨X形折叠结构，单跨X形折叠结构和多跨X形折叠结构的斜撑管与固定支撑座和移动支撑座的支耳连接后与支架立管组合成折叠式混凝土模板支架。该折叠式混凝土模板结构复杂。
技术实现思路
本技术的技术目的是提供一种装配式模板支撑架一体化结构，以解决现有的模板及支撑架全凭经验手工作业、安全风险大，工期长，可靠性低等技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种装配式模板支撑架一体化结构，包括X形自稳定支撑架模块和模板；所述模板的底面设有多个底槽；所述X形自稳定支撑架模块包括第一架体和第二架体，第一架体与第二架体交错设置并连接形成具有厚度的X形，X形自稳定支撑架模块的上部两端分别抵接在其中两个所述底槽。优选的，所述底槽为条形。优选的，所述X形自稳定支撑架模块的上部夹角为45°～60°，所述底槽的槽角为105°。优选的，所述X形自稳定支撑架模块的上部夹角为45°～60°，从所述模板的中线向两侧，所述底槽的槽角从45°到60°过渡。优选的，所述X形自稳定支撑架模块还包括固定杆，所述第一架体上设有开窗，所述第二架体贯穿开窗，固定杆从第一架体的侧面贯穿第二架体并将第一架体和第二架体铰接在一起。进一步的，所述第一架体与所述第二架体等高，且第一架体与第二架体的连接点位于第一架体的高度上的中点处。进一步的，在所述第一架体的底部铰接有第一垫脚，在所述第二架体的底部铰接有第二垫脚，第一垫脚的铰接轴、第二垫脚的铰接轴均与所述X形自稳定支撑架模块的固定轴平行。与现有技术相比，本技术一种装配式模板支撑架一体化结构的有益效果是：X形自稳定支撑架模块能够自立，装配式模板支撑架一体化结构便于装配、拆卸，能够提高效率；根据需要将X形自稳定支撑架模块的上部两端分别抵接两个底槽，这样可以调节装配式模板支撑架一体化结构的高度，利用了三角形的稳定性，装配式模板支撑架一体化结构稳定性高。附图说明图1为本技术一种装配式模板支撑架一体化结构的立体图，图中双点划线表示地面。图2为本技术一种装配式模板支撑架一体化结构的X形自稳定支撑架模块的立体图。图3为本技术一种装配式模板支撑架一体化结构的前视图，图中的双点划线为装配式模板支撑架一体化结构降解低高度后的示意图。图4为本技术一种装配式模板支撑架一体化结构的模板的另一实施方式的示意图。图中，1-X形自稳定支撑架模块，11-第一架体，111-开窗，12-第二架体，13-固定杆，2-模板，21-底槽，211-底槽一，212-底槽二，213-底槽三。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种装配式模板支撑架一体化结构，参见图1-3，包括X形自稳定支撑架模块1和模板2。模板2的底面对称设有多个底槽21；如图3中，模板2的底面设置了3个底槽。优选的，底槽21为条形，这样X形自稳定支撑架模块1能够设置在底槽21的延伸方向上的任一处。优选的，X形自稳定支撑架模块1的上部夹角为45°～60°，从模板2的中线向两侧，底槽21的槽角从45°到60°过渡。如图3中，底槽一211为45°，底槽二212为50°，底槽三213为60°，根据所需的X形自稳定支撑架模块1的高度，底槽一211和底槽三213之间还可以设置45°～60°之间的其它值，而且，这种角度值依次增大是较好的，同样也并不仅限于三个底槽的情况。具体的，模板2包括主梁、次梁、板件和多根板钢，模板选用Q235B级钢制造，板件长600mm，厚3mm；主梁长600mm，高400mm；次梁宽400mm，高200mm，底槽的槽口宽110mm，两根主梁之间夹设有多根次梁，主梁的上表面与次梁的上表面平齐，主梁和次梁焊接固定，板件的四侧面与主梁相平齐，并分别与主梁、次梁焊接固定；多根板钢侧面顺次相接以形成角状波纹焊接构件，并焊接在主梁的下表面以形成底槽21。参见图1-3，X形自稳定支撑架模块1包括第一架体11和第二架体12，第一架体11与第二架体12交错设置并连接形成具有厚度的X形，X形自稳定支撑架模块2的上部两端分别抵接在其中两个底槽21。优选的，X形自稳定支撑架模块1还包括固定杆13，固定杆13选用螺栓连接件，第一架体11上设有开窗111，第二架体12贯穿开窗111，固定杆13从第一架体11的侧面贯穿第二架体13并将第一架体11和第二架体12铰接在一起。固定杆13还可以通过两个较短的螺栓连接件替换，即一个螺栓连接件只连接其对应的一侧的第一架体11和第二架体12，但是这样不便于装配。进一步的，第一架体11与第二架体12等高，且第一架体11与第二架体12的连接点位于第一架体11的高度上的中点处。具体的，固定杆13选用螺纹实心管，直径24mm。第一架体11由夹设有多根横杆的两根立杆构成，立杆采用长度4.25m，直径50mm，厚3.5mm的圆钢管，横杆采用直径25mm，厚2mm的圆钢管，横杆长1m，立杆的中部开通孔，用于套设在固定杆13上，立杆与横杆焊接固定，焊缝与钢管等强，焊缝质量达到Ⅱ级要求。第二架体12由夹设有多根横杆的两根立杆构成，立杆采用长度4.25m，直径50mm，厚3.5mm的圆钢管，横杆采用直径25mm，厚2mm的圆钢管，横杆长0.9m，立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式模板支撑架一体化结构，包括模板，其特征在于，还包括X形自稳定支撑架模块；所述模板的底面设有多个底槽；所述X形自稳定支撑架模块包括第一架体和第二架体，第一架体与第二架体交错设置并连接形成具有厚度的X形，X形自稳定支撑架模块的上部两端分别抵接在其中两个所述底槽。

【技术特征摘要】
1.一种装配式模板支撑架一体化结构，包括模板，其特征在于，还包括X形自稳定支撑架模块；所述模板的底面设有多个底槽；所述X形自稳定支撑架模块包括第一架体和第二架体，第一架体与第二架体交错设置并连接形成具有厚度的X形，X形自稳定支撑架模块的上部两端分别抵接在其中两个所述底槽。2.如权利要求1所述的装配式模板支撑架一体化结构，其特征在于，所述底槽为条形。3.如权利要求1所述的装配式模板支撑架一体化结构，其特征在于，所述X形自稳定支撑架模块的上部夹角为45°～60°，所述底槽的槽角为105°。4.如权利要求1所述的装配式模板支撑架一体化结构，其特征在于，所述X形自稳定支撑架模块的上部夹角为45°～60°，从所述模板的中线...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建学，朱清帅，翟永亮，葛圳东，李遐，李兆理，张双杰，王建彬，姜文英，侯焕娜，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41