一种用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备制造技术

本实用新型专利技术的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备包括：主体反应罐、进水布水管、反冲洗进气管、铁碳微电解填料、射流布水器、微孔曝气器、滑动轨道、出水U型管、浮渣分离装置、浮渣输送管和电动提升机。本实用新型专利技术的技术方案充分利用了往复式铁碳微电解设备内部的特殊构造，极大地增大了废水中污染物基质与铁碳微电解填料的有效接触面积，尤其是大幅延长了废水中污染物基质与铁碳微电解填料的有效接触时间，可充分发挥铁碳微电解填料的电化学反应效率，进而有效降解废水中不同浓度的污染物基质。另外，能有效克服设备内部铁碳微电解填料易固结、板结、不易更换等问题，大幅延长了铁碳微电解填料的使用寿命，提高了铁碳微电解填料使用效率。

A Reciprocating Iron-Carbon Microelectrolysis Equipment for Organic Wastewater Treatment

The reciprocating iron-carbon micro-electrolysis equipment of the utility model for organic wastewater treatment includes: main reaction tank, water inlet distribution pipe, backwashing intake pipe, iron-carbon micro-electrolysis filler, water jet distributor, micro-porous aerator, sliding track, water outlet U-tube, scum separation device, scum conveyor pipe and electric hoist. The technical scheme of the utility model makes full use of the special structure inside the reciprocating iron-carbon micro-electrolysis equipment, greatly enlarges the effective contact area between the pollutant matrix in wastewater and the iron-carbon micro-electrolysis filler, especially greatly prolongs the effective contact time between the pollutant matrix in wastewater and the iron-carbon micro-electrolysis filler, and can give full play to the electrochemical reaction efficiency of the iron-carbon micro-electrolysis filler. It can effectively degrade the pollutant matrix of different concentration in wastewater. In addition, it can effectively overcome the problems of easy consolidation, hardening and replacement of iron-carbon micro-electrolytic fillers in the equipment, greatly prolong the service life of iron-carbon micro-electrolytic fillers, and improve the efficiency of iron-carbon micro-electrolytic fillers.

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备。
技术介绍
随着经济的快速发展，各行业对水资源的需求和利用大大增加，废水处理愈来愈成为世界各国共同关注的问题。在世界水资源匮乏的大背景下，废水的处理和回用具有重大意义，已成为缓解世界水资源危机的重大举措。近几年来，我国各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水已严重危害着人们的健康。制药废水具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大、难降解等特点，是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。铁碳微电解法是基于电化学中的电池反应，所得出的一种有效的有机废水处理方法。电池反应生成的产物具有强氧化还原性，使常态下很难进行的反应得以实现，从而可以起到处理废水的作用。现有技术的铁碳微电解废水处理设备的构成主要包括：主反应罐体、内部设置的填料层、进水布水系统、排水系统等，通常的做法是将铁碳微电解填料直接放置在相应的具有穿孔布水设置的承托板上，然后对现有设备进行布水，致使设备内部的铁碳微电解填料之间会相互重叠堆积在一起，尤其是在酸性介质条件下，在进水、进气共同作用下铁碳微电解填料中的大部分铁屑将随之被氧化、锈蚀，导致铁碳微电解填料的板结和钝化，不仅难以发挥其的作用，还会将部分有害物质带入废水中恶化水质；特别是当需要更换铁碳微电解填料时，无法正确判断何时可以更换填料，对铁碳微电解填料的合理用量的控制存在较大的盲区；另外，大量板结的填料在局限的设备内部根本无法实现更换。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备。本技术实提供的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备包括：主体反应罐、进水布水管、反冲洗进气管、铁碳微电解填料、射流布水器、微孔曝气器、滑动轨道、出水U型管、浮渣分离装置、浮渣输送管和电动提升机；进水布水管和反冲洗进气管均设置在主体反应罐底部，设置形式为自上而下；铁碳微电解填料放置在主体反应罐内；射流布水器和微孔曝气器分别设置在罐体底部，射流布水器高于微孔曝气器设置；反冲洗进气管与微孔曝气器连接，将空气均匀地分布在罐体内；进水布水管与射流布水器连接，进水通过射流布水器后，高速水柱射向浮填料层穿孔承托板，在射流作用下含有空心浮球夹层的铁碳微电解填料沿着滑动轨道作不规则的上下往复运动；废水自下而上流经悬浮填料层，进行充分接触后经出水U型管排出；浮渣分离装置设置于主体反应罐内部水面下方位置，用于对上方产生的浮渣进行分离；浮渣输送管进口设置成倒锥形喇叭口，与主体反应罐的连接方式为承插口连接，浮渣及反洗悬浮物经浮渣输送管排出；当铁碳微电解填料需要更换时，通过主体反应罐上部设置的电动提升机进行更换。如上所述的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，还包括提升泵和曝气风机，提升泵连接进水布水管的进水口，曝气风机连接反冲洗进气管的进气口。如上所述的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，在浮渣分离装置的末端还设置有出水堰。如上所述的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，在主体反应罐的底部还设置有放空管。如上所述的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，在主体反应罐的下端，还设置有可拆卸活动封头。如上所述的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，在往复式铁碳微电解设备的边缘还设置有爬梯和巡检平台。本技术提供的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，具有以下优点：1、通过将现有的铁碳微电解设备进行重力方向的滑动轨道设计，实现布水过程中含有空心浮球夹层的铁碳微电解填料层与废水进行往复式接触，其接触时间大幅延长、接触面积大幅增加、处理效果大幅提高；2、将铁碳微电解填料之间通过空心球作为夹层载体，可进一步增加铁碳微电解填料层在布水过程中竖直方向上的浮力，进而减小铁碳微电解填料在主体反应罐内竖直方向作往复运动时的阻力，尽可能增加铁碳微电解填料在主体反应罐内的轨道形成及往复运动的频率，最终共同确保废水中污染物基质的大幅降解；另外，在铁碳微电解填料被逐渐消耗的过程中空心球会在自身浮力的作用下不断克服铁碳重力而逐渐浮出水面，通过主体反应罐上方设置的检查口可及时确定铁碳微电解填料的更换时间。3、通过设置出水U型管，当主体反应罐内产生悬浮性浮渣时，通过浸没设置的出水U型管可避免浮渣随出水一起流出而影响出水水质；通过设置渣水分离装置和浮渣输送管，对设备正常进水情况和反洗过程中产生的悬浮性浮渣进行定期排放，进而避免出水水质受到影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备实施例的结构示意图。图中：1、主体反应罐；2、进水布水管；3、反冲洗进气管；4、铁碳微电解填料；5、射流布水器；6、微孔曝气器；7、滑动轨道；8、出水U型管；9、浮渣分离装置；10、浮渣输送管；11、电动提升机；12、提升泵；13、曝气风机；14、可拆卸活动封头；15、爬梯；16、巡检平台；17、穿孔承托板；18、空心浮球夹层；19、出水堰；20、放空管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备实施例的结构示意图。如图1所示，本技术提供的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，其特征在于，包括：主体反应罐1、进水布水管2、反冲洗进气管3、铁碳微电解填料4、射流布水器5、微孔曝气器6、滑动轨道7、出水U型管8、浮渣分离装置9、浮渣输送管10和电动提升机11。具体的，进水布水管2和反冲洗进气管3均设置在主体反应罐1底部，设置形式为自上而下；铁碳微电解填料4放置在主体反应罐1内；射流布水器5和微孔曝气器6分别设置在罐体底部，射流布水器5高于微孔曝气器6设置；反冲洗进气管3与微孔曝气器6连接，将空气均匀地分布在罐体内；进水布水管2与射流布水器5连接，进水通过射流布水器5后，高速水柱射向浮填料层穿孔承托板17，在射流作用下含有空心浮球夹层18的铁碳微电解填料4沿着滑动轨道7作不规则的上下往复运动；废水自下而上流经悬浮填料层，进行充分接触后经出水U型管8排出；浮渣分离装置9设置于主体反应罐1内部水面下方位置，用于对上方产生的浮渣进行分离；浮渣输送管10进口设置成倒锥形喇叭口，与主体反应罐1的连接方式为承插口连接，便于填料更换时拆卸和安装，浮渣及反洗悬浮物经浮渣输送管10排出；当铁碳微电解填料4需要更换时，通过主体反应罐1上部设置的电动提升机11进行更换。优选地，本技术的用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，还包括提升泵12和曝气风机13，提升泵12连接进水布水管2的进水口，曝气风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，其特征在于，包括：主体反应罐(1)、进水布水管(2)、反冲洗进气管(3)、铁碳微电解填料(4)、射流布水器(5)、微孔曝气器(6)、滑动轨道(7)、出水U型管(8)、浮渣分离装置(9)、浮渣输送管(10)和电动提升机(11)；进水布水管(2)和反冲洗进气管(3)均设置在主体反应罐(1)底部，设置形式为自上而下；铁碳微电解填料(4)放置在主体反应罐(1)内；射流布水器(5)和微孔曝气器(6)分别设置在罐体底部，射流布水器(5)高于微孔曝气器(6)设置；反冲洗进气管(3)与微孔曝气器(6)连接，将空气均匀地分布在罐体内；进水布水管(2)与射流布水器(5)连接，进水通过射流布水器(5)后，高速水柱射向浮填料层穿孔承托板(17)，在射流作用下含有空心浮球夹层(18)的铁碳微电解填料(4)沿着滑动轨道(7)作不规则的上下往复运动；废水自下而上流经悬浮填料层，进行充分接触后经出水U型管(8)排出；浮渣分离装置(9)设置于主体反应罐(1)内部水面下方位置，用于对上方产生的浮渣进行分离；浮渣输送管(10)进口设置成倒锥形喇叭口，与主体反应罐(1)的连接方式为承插口连接，浮渣及反洗悬浮物经浮渣输送管(10)排出；当铁碳微电解填料(4)需要更换时，通过主体反应罐(1)上部设置的电动提升机(11)进行更换。...

【技术特征摘要】
1.一种用于有机废水处理的往复式铁碳微电解设备，其特征在于，包括：主体反应罐(1)、进水布水管(2)、反冲洗进气管(3)、铁碳微电解填料(4)、射流布水器(5)、微孔曝气器(6)、滑动轨道(7)、出水U型管(8)、浮渣分离装置(9)、浮渣输送管(10)和电动提升机(11)；进水布水管(2)和反冲洗进气管(3)均设置在主体反应罐(1)底部，设置形式为自上而下；铁碳微电解填料(4)放置在主体反应罐(1)内；射流布水器(5)和微孔曝气器(6)分别设置在罐体底部，射流布水器(5)高于微孔曝气器(6)设置；反冲洗进气管(3)与微孔曝气器(6)连接，将空气均匀地分布在罐体内；进水布水管(2)与射流布水器(5)连接，进水通过射流布水器(5)后，高速水柱射向浮填料层穿孔承托板(17)，在射流作用下含有空心浮球夹层(18)的铁碳微电解填料(4)沿着滑动轨道(7)作不规则的上下往复运动；废水自下而上流经悬浮填料层，进行充分接触后经出水U型管(8)排出；浮渣分离装置(9)设置于主体反应罐(1)内部水面下方位置，用于对上方产生的浮渣进行分离；浮渣输送管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志明，叶长兵，岳树刚，刘晓艳，周志伟，李云龙，刘建华，
申请(专利权)人：云南滇清环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53