双刮板集成化油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，具体而言，涉及一种双刮板集成化油水分离设备，其内部沿顺时针方向由隔板依次划分为第一除油池、中间池和第二除油池，第一除油池和第二除油池经中间池连通，且第一除油池和第二除油池共用一个刮泥装置和一个浮油收集池，刮泥装置安装在第一除油池和第二除油池的共用隔板上，浮油收集池一部分安装在第一除油池中，浮油收集池另一部分安装在第二除油池中。本实用新型专利技术两个除油池共用一个刮泥装置和一个浮游收集池，集成化度高，入底式加药管配合曝气装置，扩大了破乳剂接触面积，可快速实现油水分离，而刮泥装置上的两个刮泥板可将除油池液面上的浮油快速刮动至浮油收集池。

Double Scraper Integrated Oil-Water Separation Equipment

The utility model belongs to the technical field of sewage treatment, in particular to an integrated oil-water separation equipment with double scrapers. The inner part of the equipment is divided into the first oil removal tank, the middle tank and the second oil removal tank clockwise. The first oil removal tank and the second oil removal tank are connected by the middle tank, and the first oil removal tank and the second oil removal tank share a mud removal device and an oil slick collection device. The mud scraping device is installed on the common partition board of the first and second degreasing pools. One part of the oil slick collection pool is installed in the first degreasing pool, and the other part is installed in the second degreasing pool. The two oil removal pools of the utility model share a mud scraper device and a floating collection pool, which have high integration. The bottom feeding pipe cooperates with an aeration device, expands the contact area of demulsifier, and can realize oil-water separation quickly. The two mud scrapers on the mud scraper device can scrape oil slick on the liquid surface of the oil removal pool to the oil slick collection pool quickly.

【技术实现步骤摘要】
双刮板集成化油水分离设备
本技术属于污水处理
，具体而言，涉及一种双刮板集成化油水分离设备。
技术介绍
随着餐饮行业的不断发展，餐饮废水的排放越来越受到关注。餐饮废水中含有大量的残余食用油，如果直接排放必然会引起周围环境的富营养化，滋生大量对人体有害的微生物，因此餐饮废水都需经过处理后方可排入地下污水管道。现有餐饮废水一般都是通过集中处理，涉及的处理设备较多，造成处理周期长，工艺复杂等现象。
技术实现思路
为解决现有技术存在的废水处理设备较多的缺陷，本技术提供了一种双刮板集成化油水分离设备。本技术的技术方案如下：本技术提供了一种双刮板集成化油水分离设备，其内部沿顺时针方向由隔板依次划分为第一除油池、中间池和第二除油池，第一除油池和第二除油池经中间池连通，且第一除油池和第二除油池共用一个刮泥装置和一个浮油收集池，其中刮泥装置安装在第一除油池和第二除油池的共用隔板上，浮油收集池一部分安装在第一除油池中，浮油收集池另一部分安装在第二除油池中。第一除油池底部由下至上依次设有曝气装置和出水管，曝气装置和外界气源相连，出水管和中间池相通，此外第一除油池中还设有加药管，加药管出口位于曝气装置和出水管之间。中间池上设有溢流口，溢流口和第二除油池连通。第二除油池底部也设有上述曝气装置，曝气装置也与外界气源相连，此外第二除油池中也设有上述加药管，加药管出口位于曝气装置上方。浮油收集池顶部设有开口，开口和第一除油池、第二除油池相通。在本技术提供的实施例中，上述刮泥装置包括刮泥机以及间隔安装在刮泥机履带上的两个刮板，两个刮板分别用于将第一除油池和第二除油池液面上的油污通过开口刮至浮油收集池中。在本技术提供的实施例中，上述曝气装置为穿孔管，穿孔管和外界气源相连。在本技术提供的实施例中，上述加药管用于向第一除油池和第二除油池中加入破乳剂。在本技术提供的实施例中，上述浮油收集池、第一除油池和第二除油池底部均设有排泥口。有益效果：本技术结构简单，两个除油池共用一个刮泥装置和一个浮游收集池，具有集成化度高，节省能耗的优点，入底式加药管配合曝气装置，扩大了破乳剂接触面积，可快速实现油水分离，而刮泥装置上的两个刮泥板不仅可以将除油池液面上的浮油快速刮动至浮油收集池，刮油效率高，且处理工艺简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术提供的双刮板集成化油水分离设备结构图；图2本技术提供的双刮板集成化油水分离设备立体展开图；图3图1沿A-A的剖视图。图中所示：100-双刮板集成化油水分离设备；1-第一除油池；2-中间池；3-第二除油池；4-浮油收集池；5-曝气装置；6-出水管；7-加药管；8-溢流口；9-开口；10-刮泥机；11-刮板；12-排泥口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1、图2和图3所示，一种双刮板11集成化油水分离设备100，其内部沿顺时针方向由隔板依次划分为第一除油池1、中间池2和第二除油池3，第一除油池1和第二除油池3经中间池2连通，且第一除油池1和第二除油池3共用一个刮泥装置和一个浮油收集池4，其中刮泥装置安装在第一除油池1和第二除油池3的共用隔板上，浮油收集池4一部分安装在第一除油池1中，浮油收集池4另一部分安装在第二除油池3中。第一除油池1底部由下至上依次设有曝气装置5和出水管6，曝气装置5和外界气源相连，出水管6和中间池2相通，此外第一除油池1中还设有加药管7，加药管7出口位于曝气装置5和出水管6之间。中间池2上设有溢流口8，溢流口8和第二除油池3连通。第二除油池3底部也设有上述曝气装置5，曝气装置5也与外界气源相连，此外第二除油池3中也设有上述加药管7，加药管7出口位于曝气装置5上方。浮油收集池4顶部设有开口9，开口9和第一除油池1、第二除油池3相通。在本实施例中，上述刮泥装置包括刮泥机10以及间隔安装在刮泥机10履带上的两个刮板11，两个刮板11分别用于将第一除油池1和第二除油池3液面上的油污通过开口9刮至浮油收集池4中。在本实施例中，上述曝气装置5为穿孔管，穿孔管和外界气源相连。在本实施例中，上述加药管7用于向第一除油池1和第二除油池3中加入破乳剂。在本实施例中，上述浮油收集池4、第一除油池1和第二除油池3底部均设有排泥口12。本实施例提供的双刮板11集成化油水分离设备100处理工艺如下：A、含油废水流入第一除油池1后，通过该池加药管7向池中加入破乳剂，打开外界气源开关，使得曝气装置5开始曝气，以扩大破乳剂和该池中废水的接触面积，达到油水快速分离的效果，分离后的油组份在曝气装置5的作用下快速上浮、而水组份则快速下沉，此时启动刮泥装置，上浮至液面处的油被该池中的刮板11通过开口9刮至浮油收集池4中，进行初次除油，而该池中部水组份则通过出水管6流入中间池2；B、流入中间池2的废水再次进行污泥沉淀和油水二次分离，然后废水通过溢流口8进入第二除油池3，通过该池加药管7向池中加入破乳剂，打开外界气源开关，使得曝气装置5开始曝气，以扩大破乳剂和该池中废水的接触面积，达到油水快速分离的效果，分离后的油组份在曝气装置5的作用下快速上浮、而水组份则快速下沉，此时启动刮泥装置，上浮至液面处的油被该池中的刮板11通过开口9刮至浮油收集池4中，进行二次除油；C、经过两次除油的废水，其含油量若达到排放标准则直接从该池排泥口12排出，若不达标则将该池排泥口12和第一除油池1通过管线连通，重复步骤A-B，直至废水达标排放。本实施例提供的双刮板集成化油水分离设备的工作原理为：本实施例提供的双刮板集成化油水分离设备的有益效果为：本技术结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刮板集成化油水分离设备，其特征在于，其内部沿顺时针方向由隔板依次划分为第一除油池、中间池和第二除油池，第一除油池和第二除油池经中间池连通，且第一除油池和第二除油池共用一个刮泥装置和一个浮油收集池，其中刮泥装置安装在第一除油池和第二除油池的共用隔板上，浮油收集池一部分安装在第一除油池中，浮油收集池另一部分安装在第二除油池中；第一除油池底部由下至上依次设有曝气装置和出水管，曝气装置和外界气源相连，出水管和中间池相通，此外第一除油池中还设有加药管，加药管出口位于曝气装置和出水管之间；中间池上设有溢流口，溢流口和第二除油池连通；第二除油池底部也设有所述曝气装置，曝气装置也与外界气源相连，此外第二除油池中也设有所述加药管，加药管出口位于曝气装置上方；浮油收集池顶部设有开口，开口和第一除油池、第二除油池相通。

【技术特征摘要】
1.一种双刮板集成化油水分离设备，其特征在于，其内部沿顺时针方向由隔板依次划分为第一除油池、中间池和第二除油池，第一除油池和第二除油池经中间池连通，且第一除油池和第二除油池共用一个刮泥装置和一个浮油收集池，其中刮泥装置安装在第一除油池和第二除油池的共用隔板上，浮油收集池一部分安装在第一除油池中，浮油收集池另一部分安装在第二除油池中；第一除油池底部由下至上依次设有曝气装置和出水管，曝气装置和外界气源相连，出水管和中间池相通，此外第一除油池中还设有加药管，加药管出口位于曝气装置和出水管之间；中间池上设有溢流口，溢流口和第二除油池连通；第二除油池底部也设有所述曝气装置，曝气装置也与外界气源相连，此外第二除油池中也设有所述加药...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭红，周国峰，
申请(专利权)人：江苏国松环境科技开发有限公司，何旭红，
类型：新型
国别省市：江苏,32