一种优化的精降板式碱煮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种优化的精降板式碱煮装置，包括分解槽组、母液槽和碱液槽，分解槽组的中间槽和尾槽中都设置有板式换热器，所述母液槽的一侧设置有第一换热器，第一换热器的进口通过母液回管与板式换热器连接，第一换热器的出口通过中间管与在分解槽的出口处设置的母液循环管连通，所述母液循环管上设置有碱液循环管并与分解槽组的首槽连通，母液管与母液回管通过碱煮套管短接。本实用新型专利技术通过将板式换热器中的母液经过两侧换热后直接参与分解槽中的母液循环，提高了生产效率；利用碱煮套管将母液槽与分解槽的碱煮流程组成一个循环，提高了碱煮效率，降低了蒸汽消耗和电耗。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、成本较低，适合大规模推广。

An Optimized Fine Decreasing Plate Alkali Boiling Device

The utility model provides an optimized fine falling plate type alkali boiling device, which comprises a decomposition tank group, mother liquor tank and alkali liquor tank. Plate heat exchangers are arranged in the middle and tail grooves of the decomposition tank group. A first heat exchanger is arranged on one side of the mother liquor tank, the inlet of the first heat exchanger is connected with the plate heat exchanger through the mother liquor return pipe, and the outlet of the first heat exchanger is connected with the plate heat exchanger through the intermediate pipe and the decomp The mother liquor circulating pipe is connected at the outlet. The mother liquor circulating pipe is connected with the first groove of the decomposition groove group, and the mother liquor pipe and the mother liquor return pipe are short connected through the alkali boiling casing. The utility model improves the production efficiency by directly participating in the mother liquor circulation in the decomposition tank after the mother liquor in the plate heat exchanger passes through the heat exchanger on both sides, and makes use of the alkali boiling sleeve to form a cycle between the mother liquor tank and the alkali boiling process of the decomposition tank, thereby improving the alkali boiling efficiency and reducing the steam consumption and electricity consumption. The utility model has reasonable design, simple structure and low cost, and is suitable for large-scale popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种优化的精降板式碱煮装置
本技术属于氧化铝生产设备
，尤其涉及一种优化的精降板式碱煮装置。
技术介绍
在生产氧化铝的工艺中包括种分与氢氧化铝分离流程，而且这一流程中需要先把热精液冷却到70℃以下，加入晶种氢氧化铝，搅拌35～75h，使温度降至40～45℃，而分解后浆液送过滤分离，滤出的氢氧化铝，大部分送回分解槽系列的首槽，分离后的滤液称种分母液，送回生产流程循环使用。目前，分离母液的设备一般包括多个串联的分解槽，而且为了实现较好的分解效果，往往需要对中间的多个分解槽进行降温处理，所以在中间分解槽中有设置有板式换热器，板式换热器中的介质为母液且用其来与精液换热，这一过程也叫作精降板式换热，且换热后的母液返回母液槽中，可进一步充分溶解矿料并与母液槽中的母液一起投入分解槽中；这样做存在的问题就是，板式换热器中的母液往往在投入分解槽之前是经过过滤的，回到母液槽中再次进入板式换热器之前还需要进行过滤，降低了生产效率；其次，分解槽、母液槽中结疤生成严重，每组板式每周碱煮一次来溶解槽中的疤料，而现有设备中的分解槽和母液槽是分开独立进行的，碱煮精液侧和母液侧时要分开碱煮，每次各碱煮3个班才能煮好，耗电量较大且效率较低，尤其是随着二期扩建设备越来越多，碱煮时间受限制，达不到预期的碱煮效果，降低设备运转率。
技术实现思路
本技术针对上述氧化铝生产所用的分解槽在生产效率方面所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、生产效率和碱煮效率较高的一种优化的精降板式碱煮装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种优化的精降板式碱煮装置，包括分解槽组，所述分解槽组包括串联设置的首槽、多个中间槽以及尾槽，所述首槽上设置有晶种循环管，所述中间槽和尾槽中都设置有板式换热器，与首槽相邻的中间槽上设置有母液管，所述母液管连接至母液槽，所述母液管与中间槽之间设置有过滤机，所述母液槽通过碱液管连接至碱液槽，所述母液槽的一侧设置有第一换热器，所述第一换热器的进口设置有母液回管，所述母液回管与板式换热器连接，所述第一换热器的出口通过中间管与在分解槽的出口处设置的母液循环管连通，所述母液循环管从尾槽连接至与首槽相邻的中间槽，所述母液循环管上设置有碱液循环管并与首槽连通，所述母液管与母液回管通过碱煮套管短接，所述碱煮套管中可通入蒸汽。作为优选，所述尾槽的底部设置有废碱出口。作为优选，所述母液管上设置有与碱煮套管连接的三通阀。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的一种优化的精降板式碱煮装置，通过将板式换热器中的母液与母液槽中的母液换热后通入母液循环管中，直接参与到分解槽中母液循环，不仅可以提高分解槽中产品的析出率，还提高了产品提纯效率；利用碱煮套管将母液槽与分解槽的碱煮流程形成一个循环系统，提高了碱煮效率，降低了蒸汽消耗和电耗。本技术设计合理、结构简单、成本较低，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种优化的精降板式碱煮装置的结构示意图；以上各图中，1、碱液槽；2、母液槽；3、分解槽组；31、首槽；32、中间槽；33、尾槽；4、板式换热器；5、过滤机；6、母液管；7、碱液管；8、第一换热器；9、母液回管；10、中间管；11、母液循环管；12、碱液循环管；13、碱煮套管；14、废碱出口；15、三通阀、16、母液供给管路。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1所示，本技术提供的一种优化的精降板式碱煮装置，包括分解槽组3，分解槽组3包括串联设置的首槽31、多个中间槽32以及尾槽33，首槽31上设置有晶种循环管，中间槽32和尾槽33中都设置有板式换热器4，与首槽31相邻的中间槽32上设置有母液管6，母液管6连接至母液槽2，母液管6与中间槽32之间设置有过滤机5，母液槽2通过碱液管7连接至碱液槽1。其中，分解槽组3、板式换热器4、母液槽2和碱液槽1为现有技术，并且换热用的母液的供给方向为母液槽2、母液管6、过滤机5、板式换热器4，而且母液管6中的母液通过过滤机5后被分配到不同的板式换热器4中，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是使碱液在系统中可循环流通，由此来对氧化铝厂的分解设备提出改进，进而降低整个碱煮流程的蒸汽消耗和电耗，增加企业的生产效益。本技术的管路从用途上来讲主要分为三部分，其一为由母液槽向分解槽的槽外母液供给管路，其二为降温板式换热器母液循环管路，其三为分解槽组槽内母液循环管路。具体地，为了提高整个设备分解效率和分解质量，本技术提供的母液槽2的一侧设置有第一换热器8，第一换热器8的进口设置有母液回管9，母液回管9与板式换热器4连接，第一换热器8的出口通过中间管10与在分解槽的出口处设置的母液循环管11连通，母液循环管11从尾槽33连接至与首槽31相邻的中间槽32；这样的话，精降板式换热过程中的母液换热后进入第一换热器8与母液槽2中的母液换热，母液槽2中的母液获得热量，母液槽中的矿料溶解率在一定程度上增加，而且经过第一换热器8的母液随着母液循环管11中的母液进入到分解槽中进行分解，不参与首槽的母液循环(首槽一般不降温)，从第一换热器而来的这部分的母液的纯度本身相对直接从槽外的母液供给管路16中来的母液的纯净度高，且温度低，氢氧化铝的析出率大大提高，在一定程度上降低了中间槽和尾槽中的温度，提高了生产效率。为了提高碱煮效率，本技术提供的母液管6与母液回管9通过碱煮套管13短接，碱煮套管13中可通入蒸汽，母液循环管11上设置有碱液循环管12并与首槽31连通，而且在母液管6上设置有与碱煮套管13连接的三通阀15，尾槽33的底部设置有供碱煮后的废碱流出的废碱出口14。这样设置以后，碱煮流程开始后母液槽2中的碱液通过三通阀15流到母液回管9中，与板式换热流程中的母液流动方向就相同了，碱液通过母液循环管11进入到分解槽组3中，而且通过碱液循环管12投入首槽中足够的碱液，从而实现碱液循环，而且母液槽中的碱煮流程可以与分解槽中的碱煮流程同时进行，利用新建的碱煮循环系统，提高了碱煮效率，一组分解槽组碱煮时间缩短24个小时，而且数量越多的分解槽组，蒸汽消耗和电耗节省也自然较多。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化的精降板式碱煮装置，包括分解槽组，所述分解槽组包括串联设置的首槽、多个中间槽以及尾槽，所述首槽上设置有晶种循环管，所述中间槽和尾槽中都设置有板式换热器，与首槽相邻的中间槽上设置有母液管，所述母液管连接至母液槽，所述母液管与中间槽之间设置有过滤机，所述母液槽通过碱液管连接至碱液槽，其特征在于，所述母液槽的一侧设置有第一换热器，所述第一换热器的进口设置有母液回管，所述母液回管与板式换热器连接，所述第一换热器的出口通过中间管与在分解槽的出口处设置的母液循环管连通，所述母液循环管从尾槽连接至与首槽相邻的中间槽，所述母液循环管上设置有碱液循环管并与首槽连通，所述母液管与母液回管通过碱煮套管短接，所述碱煮套管中可通入蒸汽。

【技术特征摘要】
1.一种优化的精降板式碱煮装置，包括分解槽组，所述分解槽组包括串联设置的首槽、多个中间槽以及尾槽，所述首槽上设置有晶种循环管，所述中间槽和尾槽中都设置有板式换热器，与首槽相邻的中间槽上设置有母液管，所述母液管连接至母液槽，所述母液管与中间槽之间设置有过滤机，所述母液槽通过碱液管连接至碱液槽，其特征在于，所述母液槽的一侧设置有第一换热器，所述第一换热器的进口设置有母液回管，所述母液回管与板式换热器连接，所述第一换...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾潇婧，邹玉国，卢洪顺，范鲍东，潘士刚，贾启，张刚，
申请(专利权)人：茌平信发华宇氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37