一种制药用药液定量灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制药用药液定量灌装装置，包括第一作业台、承重腿和第二作业台，所述第一作业台位于第二作业台的上方，所述第二作业台的中间部位设置有缺口，所述缺口的内壁嵌套连接有凹槽，所述缺口的中间部位嵌入连接有灌装机，所述灌装机包括药液注入口、凸块、信号接收器、电磁截断阀、蓄电池、灌装口和药液引流管，本实用新型专利技术使药液定量方式智能化，提高计量的精度，抛弃传统人工称重的方法，减少劳动力，进而降低了医药制造的人工成本，同时还提高了定量灌装的质量，灌装所用的工作台空间大小可改变，提高装置的实用性，可以满足多种不同型号的药液灌装瓶罐的灌装需求，药液定量灌装变得更简单，对作业人员的技术要求更低。

A Quantitative Filling Device for Pharmaceutical Drug Solution

The utility model relates to a quantitative filling device for pharmaceutical medicines, which comprises a first operating platform, a load-bearing leg and a second operating platform. The first operating platform is located above the second operating platform. The middle part of the second operating platform is provided with a gap. The inner wall of the gap is nested with a groove, and the middle part of the gap is embedded with a filling machine. The utility model intellectualizes the quantitative method of medicinal liquid, improves the accuracy of measurement, abandons the traditional manual weighing method, reduces the labor force, thus reduces the labor cost of medicinal manufacture, improves the quality of quantitative filling, and has a large worktable space for filling. It can be changed to improve the practicability of the device. It can meet the filling requirements of various types of liquid filling bottles. The quantitative filling of liquid medicine becomes simpler, and the technical requirements for operators are lower.

【技术实现步骤摘要】
一种制药用药液定量灌装装置
本技术涉及制药业
，尤其是涉及一种制药用药液定量灌装装置。
技术介绍
目前，国内药厂的药液定量灌装设备的灌装计量，一般是采用控制漏斗上开口尺寸及漏斗行经灌装口的时间来控制药液的灌装量，也就是将漏斗行经灌装口的时间与灌装口药液流速的乘积作为灌装量，这种计量方式的缺点在于漏斗尺寸、运行速度、药液流速三者均无法精确控制，导致定量灌装精度变低，而传统液体药物灌装都是采用单头自动灌装设备进行，在灌装时，需要手工将小口瓶对准灌装设备的针头进行灌装，影响灌装的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药用药液定量灌装装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用药液定量灌装装置，包括第一作业台、承重腿和第二作业台，所述第一作业台位于第二作业台的上方，所述第二作业台的中间部位设置有缺口，所述缺口的内壁嵌套连接有凹槽，所述缺口的中间部位嵌入连接有灌装机，所述灌装机包括药液注入口、凸块、信号接收器、电磁截断阀、蓄电池、灌装口和药液引流管，所述灌装机的一侧和另一侧固定连接有凸块，所述灌装机的顶端固定连接有药液注入口，所述灌装机的底端固定连接有灌装口，所述灌装机的中间镂空部位贯穿连接有药液引流管，且药液注入口和灌装口分别位于药液引流管的顶端和末端，所述药液引流管的中间部位设置有电磁截断阀，所述电磁截断阀的一侧电性连接有信号接收器，所述电磁截断阀的另一侧电性连接有蓄电池所述第二作业台包括药罐输送台、计量装置和药罐堆积台，所述第二作业台的一侧设置有药罐堆积台，所述第二作业台的另一侧设置有药罐输送台，所述第二作业台的中间部位电性连接有计量装置，且计量装置位于药罐输送台和药罐堆积台的之间，所述计量装置包括九字控制键、显示屏、支撑杆、托盘、压力感应器和微型智能计算机，所述计量装置的顶端活动连接有托盘，且托盘是通过支撑杆与计量装置活动连接，所述支撑杆的底端电性连接有压力感应器，所述压力感应器的底端电性连接有微型智能计算机，且微型智能计算机与信号接收器无线信号连接，所述计量装置的前面嵌入有显示屏，且显示屏与微型智能计算机电性连接，所述显示屏的一侧设置有九字控制键，且九字控制键与微型智能计算机电性连接，所述第二作业台的四角处固定连接有承重腿。进一步的，所述凸块与凹槽的大小相匹配，且凸块在凹槽内部可滑动。进一步的，所述药罐堆积台是由八根可转动的圆辊组成，且每两根圆辊之间的间隙为四厘米。进一步的，所述托盘的顶端中间部位是圆形凹槽状的，且灌装口正对托盘的中间部位。进一步的，所述承重腿采用两段式结构，且承重腿可升降，且承重腿的顶端固定连接有第一作业台。进一步的，所述药罐输送台是矩形凹槽状的。进一步的，所述第一作业台与第二作业台的大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)定量方式智能化，提高计量的精度，抛弃传统人工称重的方法，减少劳动力，进而降低了医药制造的人工成本，同时还提高了定量灌装的质量。(2)定量灌装所用的工作台空间大小可改变，提高装置的实用性，可以满足多种不同型号的药液灌装瓶罐的灌装需求。(3)药液定量灌装变得更简单，对作业人员的技术要求更低，采用压力感应器称重，由微型智能计算机计算，用压力感应器测得的最大数值减去测得的灌药瓶罐质量，当得到的数值与需灌装的药液质量相等时，信号接收器自动控制电磁截断阀截断药液引流管，在使用本技术的药液定量灌装装置时，仅需要一个作业人员更换灌药瓶罐。(4)在手工灌装时，通过更换与灌装瓶罐相互匹配的计量托盘，使灌装瓶罐口对准灌装机的灌装口更简单，进而提高传统手工灌装的效率。附图说明图1是本技术一种制药用药液定量灌装装置的整体结构示意图；图2是本技术一种制药用药液定量灌装装置的灌装机剖视结构图；图3是本技术一种制药用药液定量灌装装置的计量装置剖视结构图。图中：1、第一作业台，2、灌装机，201、信号接收器，202、电磁截断阀，203、蓄电池，204、灌装口，205、药液引流管，3、药液注入口，4、承重腿，5、第二作业台，6、药罐输送台，7、计量装置，701、压力感应器，702、微型智能计算机，8、九字控制键，9、显示屏，10、支撑杆，11、托盘，12、药罐堆积台，13、缺口，14、凹槽，15、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种制药用药液定量灌装装置，包括第一作业台1、承重腿4和第二作业台5，第一作业台1位于第二作业台5的上方，第二作业台5的中间部位设置有缺口13，缺口13的内壁嵌套连接有凹槽14，缺口13的中间部位嵌入连接有灌装机2，灌装机2包括药液注入口3、凸块15、信号接收器201、电磁截断阀202、蓄电池203、灌装口204和药液引流管205，灌装机2的一侧和另一侧固定连接有凸块15，且凸块15与凹槽14的大小相匹配，且凸块15在凹槽14内部可滑动，便于灌装机2的更换，灌装机2的顶端固定连接有药液注入口3，灌装机2的底端固定连接有灌装口204，灌装机2的中间镂空部位贯穿连接有药液引流管205，且药液注入口3和灌装口204分别位于药液引流管205的顶端和末端，药液引流管205的中间部位设置有电磁截断阀202，控制药液经过液引流管205的流量，电磁截断阀202的一侧电性连接有信号接收器201，用于控制电磁截断阀202的启闭，电磁截断阀202的另一侧电性连接有蓄电池203，第二作业台5包括药罐输送台6、计量装置7和药罐堆积台12，第二作业台5的一侧设置有药罐堆积台12，药罐堆积台12是由八根可转动的圆辊组成，第二作业台5的另一侧设置有药罐输送台6，且药罐输送台6是矩形凹槽状的，用于安装传送带，提高药液定量灌装装置的机械化程度，第二作业台5的中间部位电性连接有计量装置7，且计量装置7位于药罐输送台6和药罐堆积台12的之间，计量装置7包括九字控制键8、显示屏9、支撑杆10、托盘11、压力感应器701和微型智能计算机702，计量装置7的顶端活动连接有托盘11，且托盘11的顶端中间部位是圆形凹槽状的，在灌装药液时用于放置药罐，且托盘11是通过支撑杆10与计量装置7活动连接，支撑杆10的底端电性连接有压力感应器701，对药液质量称重，压力感应器701的底端电性连接有微型智能计算机702，且微型智能计算机702与信号接收器201无线信号连接，灌装药液时提高灌装质量的精确度，计量装置7的前面嵌入有显示屏9，且显示屏9与微型智能计算机702电性连接，显示屏9的一侧设置有九字控制键8，且九字控制键8与微型智能计算机702电性连接，第二作业台5的四角处固定连接有承重腿4，承重腿4采用两段式结构，且承重腿4的顶端固定连接有第一作业台1，让第一作业台1和第二作业台5的间距可调。本技术的使用方法为：(1)在使用本技术的药液定量灌装装置时，将药液注入口3与输送药液的药液管相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用药液定量灌装装置，其特征在于：包括第一作业台(1)、承重腿(4)和第二作业台(5)，所述第一作业台(1)位于第二作业台(5)的上方，所述第二作业台(5)的中间部位设置有缺口(13)，所述缺口(13)的内壁嵌套连接有凹槽(14)，所述缺口(13)的中间部位嵌入连接有灌装机(2)，所述灌装机(2)包括药液注入口(3)、凸块(15)、信号接收器(201)、电磁截断阀(202)、蓄电池(203)、灌装口(204)和药液引流管(205)，所述灌装机(2)的一侧和另一侧固定连接有凸块(15)，所述灌装机(2)的顶端固定连接有药液注入口(3)，所述灌装机(2)的底端固定连接有灌装口(204)，所述灌装机(2)的中间镂空部位贯穿连接有药液引流管(205)，且药液注入口(3)和灌装口(204)分别位于药液引流管(205)的顶端和末端，所述药液引流管(205)的中间部位设置有电磁截断阀(202)，所述电磁截断阀(202)的一侧电性连接有信号接收器(201)，所述电磁截断阀(202)的另一侧电性连接有蓄电池(203)所述第二作业台(5)包括药罐输送台(6)、计量装置(7)和药罐堆积台(12)，所述第二作业台(5)的一侧设置有药罐堆积台(12)，所述第二作业台(5)的另一侧设置有药罐输送台(6)，所述第二作业台(5)的中间部位电性连接有计量装置(7)，且计量装置(7)位于药罐输送台(6)和药罐堆积台(12)的之间，所述计量装置(7)包括九字控制键(8)、显示屏(9)、支撑杆(10)、托盘(11)、压力感应器(701)和微型智能计算机(702)，所述计量装置(7)的顶端活动连接有托盘(11)，且托盘(11)是通过支撑杆(10)与计量装置(7)活动连接，所述支撑杆(10)的底端电性连接有压力感应器(701)，所述压力感应器(701)的底端电性连接有微型智能计算机(702)，且微型智能计算机(702)与信号接收器(201)无线信号连接，所述计量装置(7)的前面嵌入有显示屏(9)，且显示屏(9)与微型智能计算机(702)电性连接，所述显示屏(9)的一侧设置有九字控制键(8)，且九字控制键(8)与微型智能计算机(702)电性连接，所述第二作业台(5)的四角处固定连接有承重腿(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种制药用药液定量灌装装置，其特征在于：包括第一作业台(1)、承重腿(4)和第二作业台(5)，所述第一作业台(1)位于第二作业台(5)的上方，所述第二作业台(5)的中间部位设置有缺口(13)，所述缺口(13)的内壁嵌套连接有凹槽(14)，所述缺口(13)的中间部位嵌入连接有灌装机(2)，所述灌装机(2)包括药液注入口(3)、凸块(15)、信号接收器(201)、电磁截断阀(202)、蓄电池(203)、灌装口(204)和药液引流管(205)，所述灌装机(2)的一侧和另一侧固定连接有凸块(15)，所述灌装机(2)的顶端固定连接有药液注入口(3)，所述灌装机(2)的底端固定连接有灌装口(204)，所述灌装机(2)的中间镂空部位贯穿连接有药液引流管(205)，且药液注入口(3)和灌装口(204)分别位于药液引流管(205)的顶端和末端，所述药液引流管(205)的中间部位设置有电磁截断阀(202)，所述电磁截断阀(202)的一侧电性连接有信号接收器(201)，所述电磁截断阀(202)的另一侧电性连接有蓄电池(203)所述第二作业台(5)包括药罐输送台(6)、计量装置(7)和药罐堆积台(12)，所述第二作业台(5)的一侧设置有药罐堆积台(12)，所述第二作业台(5)的另一侧设置有药罐输送台(6)，所述第二作业台(5)的中间部位电性连接有计量装置(7)，且计量装置(7)位于药罐输送台(6)和药罐堆积台(12)的之间，所述计量装置(7)包括九字控制键(8)、显示屏(9)、支撑杆(10)、托盘(11)、压力感应器(701)和微型智能计算机(702)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜忠，丁文胜，林秀萍，
申请(专利权)人：广东罗浮山国药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44