一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构，它包括芯模本体、止退块、含有中心通孔的脱模块、拉杆、绝缘密封层；所述的芯模本体为圆管体，其内部设有垂直于其轴线的固定筋；所述的止退块设有安装孔；所述的脱模块呈圆台状，其大端直径与芯模本体的外径相同；所述的拉杆呈圆柱体状，设有固定段、安装段、导向段、压紧帽和装夹柄；所述的固定筋设有固定孔；所述的芯模本体、止退块、脱模块从左至右与拉杆可拆卸地配合安装在一起；所述的固定段与所述的固定孔配合安装；所述的安装段与所述的安装孔配合安装；所述的导向段间隙配合地置于中心通孔内。本发明专利技术能有效降低电铸无缝金属薄壁圆管脱模难度，具有综合成本低，易于实现等优点。

A mechanism for electroforming seamless metal thin-walled circular tubes

The invention discloses a mechanism for electroforming seamless metal thin-walled circular pipe, which comprises a core die body, a backstop block, a demoulding module with a central through hole, a pull rod and an insulating sealing layer; the core die body is a circular tube body with a fixed rib perpendicular to its axis; the backstop block is provided with an installation hole; the demoulding module is in a circular table shape, with a large end diameter and a core die base. The outer diameter of the body is the same; the tie rod is cylindrical in shape, with a fixed section, an installation section, a guide section, a compacting cap and a clamping handle; the fixing rib is provided with a fixed hole; the core die body, a stop-and-drop block and a demounting module are detachably mounted together with the tie rod from left to right; the fixed section and the fixed hole are mounted together; and the installation section is said with the installation. The holes are fitted and installed, and the clearance of the guide section is fitted in the central through hole. The invention can effectively reduce the demoulding difficulty of electroforming seamless metal thin-walled circular pipe, has the advantages of low comprehensive cost and easy realization.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构
本专利技术涉及电化学加工
，尤其涉及一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构。
技术介绍
定影膜作为一种无缝薄壁圆管是打印机或复印机用于打印或复印的关键部件，是决定打印质量和打印速度的重要因素之一。目前在工业和日常生活中，打印机主要采用的是非金属定影膜，而研究和生产实践表明，金属定影膜由于其导热性、耐撕性和耐磨性等性能指标均优于非金属定影膜，并且在使用寿命、打印质量和打印速度等方面比非金属定影膜更有优势，因而成为研究的热点。金属定影膜由于属于超薄金属管件，对于传统的加工技术而言具有很大的难度，目前，主要的加工方式有精密加工成型、冷拔成型、电沉积成型等几种形式。其中电沉积技术由于均匀性好、成品率高等优点而受到广泛地关注。但在电沉积加工过程中，由于沉积的金属层与芯模之间有一定的附着力，所以脱模便成为制备工艺的关键挑战所在。由于脱模的难度可通过芯模机构的巧妙设计得到有效降低，所以，芯模机构如何设计和制造是定影膜制备工艺中的重要环节。申请号为200610010144.0的专利技术专利公布了一种电沉积金定影膜的加工装置，其装置结构复杂，并且使用了传统意义上的芯模机构，脱模仍需使用特定的脱模设备，综合成本较高。本专利在于克服以上不足，提出一种结构简单，成本低，易于脱模的用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构。
技术实现思路
为达到上述目的，本专利技术提出的一种能有效降低脱模难度的无缝金属薄壁圆管的机构。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构，它包括芯模本体、止退块、含有中心通孔的脱模块、拉杆、绝缘密封层；所述的芯模本体为圆管体，其内部设有垂直于其轴线的固定筋；所述的止退块的端面几何中心处设有安装孔；所述的脱模块呈圆台状，其大端直径与芯模本体的外径相同；所述的拉杆呈圆柱体状，设有固定段、安装段、导向段、压紧帽和装夹柄；所述的固定筋的端面几何中心处设有固定孔；所述的芯模本体、止退块、脱模块从左至右与拉杆可拆卸地配合安装在一起；所述的固定段与所述的固定孔通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的安装段与所述的安装孔通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的导向段间隙配合地置于中心通孔内。所述的固定段与所述的固定孔配合安装的螺纹副为右旋螺纹副。所述的安装段与所述的安装孔配合安装的螺纹副为左旋螺纹副。所述的脱模块的母线为直线或曲线。所述的固定筋位于距离芯模本体的右端口的1~50mm处。所述的止退块、脱模块、拉杆均为耐酸碱腐蚀的金属制件。所述的绝缘密封层为耐酸碱腐蚀的电绝缘非金属制件。本专利技术的工作原理是：在电铸前，先将芯模本体、止退块和脱模块从左至右依次与拉杆装配连接在一起，由于拉杆上设有的安装段与固定筋上设有的固定孔通过右旋螺纹副配合安装，在装配时，右旋螺纹副产生的沿拉杆轴线方向向左的轴向力，使脱模块与芯模本体制件压紧且无缝配合在一起，使压紧帽与脱模块紧密接触在一起。然后，将绝缘密封层覆盖于拉杆上设有的压紧帽和装夹柄上进行绝缘处理。最后，将装配后的机构作为阴极放入电铸槽中在机构的导电部分镀覆金属层。在电铸过程中，由于脱模块与芯模本体制件均为导电的金属且相互接触无缝地装配在一起，镀覆在芯模本体的表面和脱模块的表面的金属层将连为一个整体。当金属层达到一定厚度时停止镀覆，取出机构并清洗，进行脱模处理。电铸后，需脱模时，先逆时针旋转拉杆，由于拉杆上设有的安装段与固定筋上设有的固定孔通过右旋螺纹副配合安装，在逆时针旋转拉杆时，右旋螺纹副会产生沿拉杆轴线方向向右的轴向力，从而使拉杆沿拉杆轴线方向向右旋出。与此同时，拉杆上的安装段与止退块上的安装孔将通过左旋螺纹副旋合连接在一起。这样，随着拉杆不断向右移动，致使止退块顶住脱模块向右移动，并带动镀覆在脱模块上的金属层向右移动。由于脱模块呈圆台状，镀覆在脱模块上的金属层会随着脱模块向右移动而抱紧圆台状的脱模块，而镀覆在芯模本体侧面上的金属层将在抱紧脱模块金属层的拉力作用下挣脱与芯模本体侧面之间的附着力拉离芯模本体。本专利技术的优点如下：1、综合成本低，操作简单，易于实现。本专利技术的制作工艺简单，易于实现；芯模自带脱模机构，脱模过程操作简单，易于脱模，无需专用脱模机床，综合成本较低。附图说明图1为专利技术的一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构的结构示意图。图2为专利技术的一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构脱模时的三维示意图。图中标号及名称：1、芯模本体；1-1、固定筋；1-1-1、固定孔；2、止退块；2-1、安装孔；3、脱模块；3-1、中心通孔；4、拉杆；4-1、固定段；4-2、安装段；4-3、导向段；4-4、压紧帽；4-5、装夹柄；5、绝缘密封层；6、电铸金属层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施作进一步描述。一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构，它包括芯模本体1、止退块2、含有中心通孔3-1的脱模块3、拉杆4、绝缘密封层5；所述的芯模本体1为直径40mm、壁厚5mm、长度250mm的圆管体，其内部设有垂直于其轴线的固定筋1-1；所述的止退块2的端面几何中心处设有安装孔2-1；所述的脱模块3呈圆台状，其大端直径与芯模本体1的外径相同；所述的拉杆4呈圆柱体状，设有固定段4-1、安装段4-2、导向段4-3、压紧帽4-4和装夹柄4-5；所述的固定筋1-1的端面几何中心处设有固定孔1-1-1；所述的芯模本体1、止退块2、脱模块3从左至右与拉杆4可拆卸地配合安装在一起；所述的固定段4-1与所述的固定孔1-1-1通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的安装段4-2与所述的安装孔2-1通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的导向段4-3间隙配合地置于中心通孔3-1内。固定段4-1与固定孔1-1-1配合安装的螺纹副为右旋螺纹副。安装段4-2与安装孔2-1配合安装的螺纹副为左旋螺纹副。脱模块3的母线为直线。固定筋1-1位于距离芯模本体1的右端面30mm处。止退块2、脱模块3、拉杆4均为SUS304不锈钢制件。芯模本体1为06Cr19Ni10不锈钢制件。绝缘密封层5为聚丙烯制件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构，其特征在于：它包括芯模本体（1）、止退块（2）、含有中心通孔（3‑1）的脱模块（3）、拉杆（4）、绝缘密封层（5）；所述的芯模本体（1）为圆管体，其内部设有垂直于其轴线的固定筋（1‑1）；所述的止退块（2）的端面几何中心处设有安装孔（2‑1）；所述的脱模块（3）呈圆台状，其大端直径与芯模本体（1）的外径相同；所述的拉杆（4）呈圆柱体状，设有固定段（4‑1）、安装段（4‑2）、导向段（4‑3）、压紧帽（4‑4）和装夹柄（4‑5）；所述的固定筋（1‑1）的端面几何中心处设有固定孔（1‑1‑1）；所述的芯模本体（1）、止退块（2）、脱模块（3）从左至右与拉杆（4）可拆卸地配合安装在一起；所述的固定段（4‑1）与所述的固定孔（1‑1‑1）通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的安装段（4‑2）与所述的安装孔（2‑1）通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的导向段（4‑3）间隙配合地置于中心通孔（3‑1）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构，其特征在于：它包括芯模本体（1）、止退块（2）、含有中心通孔（3-1）的脱模块（3）、拉杆（4）、绝缘密封层（5）；所述的芯模本体（1）为圆管体，其内部设有垂直于其轴线的固定筋（1-1）；所述的止退块（2）的端面几何中心处设有安装孔（2-1）；所述的脱模块（3）呈圆台状，其大端直径与芯模本体（1）的外径相同；所述的拉杆（4）呈圆柱体状，设有固定段（4-1）、安装段（4-2）、导向段（4-3）、压紧帽（4-4）和装夹柄（4-5）；所述的固定筋（1-1）的端面几何中心处设有固定孔（1-1-1）；所述的芯模本体（1）、止退块（2）、脱模块（3）从左至右与拉杆（4）可拆卸地配合安装在一起；所述的固定段（4-1）与所述的固定孔（1-1-1）通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的安装段（4-2）与所述的安装孔（2-1）通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的导向段（4-3）间隙配合地置于中心通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：明平美，赵小康，闫亮，张新民，郑兴帅，杨文娟，秦歌，王日鑫，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南,41