一种艾草枝叶分离装置制造方法及图纸

一种艾草枝叶分离装置，包括机架和设置在机架上的艾叶分离机构，艾叶分离机构的内部设置有分离腔体，分离腔体的右端设置有切断腔体，分离腔体内设置有两个互相平行的辊轮组，分离腔体的下端连接设置有开口向前的艾叶出料口，切断腔体位于艾叶分离机构内部，切断腔体内设置有与切断腔体的前后侧壁转动连接的切断辊轮，切断辊轮上设置有转动切断刀片，切断辊轮的下方设置有弧形挡板，弧形挡板上设置有与转动切断刀片配合的固定切断刀片，弧形挡板的弧度与切断辊轮相匹配，切断腔体的下端设置有向右下方向倾斜延伸的切断出料口；总之本实用新型专利技术具有艾叶分离效率高，艾草杆切割效果好的优点。

A device for separating branches and leaves of Artemisia argyi

A device for separating branches and leaves of mugwort includes a frame and a mugwort separating mechanism arranged on the frame, a separating chamber is arranged inside the mugwort separating mechanism, a cutting chamber is arranged at the right end of the separating chamber, two parallel rollers are arranged in the separating chamber, the lower end of the separating chamber is connected with a mugwort outlet with an opening forward, and the cutting chamber is located in the mugwort separating mechanism. Inside the cutting chamber, there are cutting rollers rotationally connected with the front and rear side walls of the cutting chamber, cutting blades rotationally arranged on the cutting rollers, arc baffles arranged below the cutting rollers, fixed cutting blades arranged on the arc baffles matching with the rotational cutting blades, the arc of the arc baffles matches the cutting rollers, and the lower end of the cutting chamber is set to the right and lower side. The utility model has the advantages of high separation efficiency of mugwort leaves and good cutting effect of mugwort straw rods.

【技术实现步骤摘要】
一种艾草枝叶分离装置
本技术涉及艾草加工设备，尤其涉及一种艾草枝叶分离装置。
技术介绍
近年来，随着我国艾灸理疗行业的快速发展，对艾叶的需求逐年增加，艾叶的种植规模和种植面积越来越大，但艾叶在使用中，需要将艾叶从艾草杆上分离，传统的分离方法通常都采用人工手捋，虽然叶片完整率高，但工作效率十分低下，工人劳动强度大，企业人力成本高，已远远不能满足企业和市场的需求，成为企业发展的瓶颈。同时因为艾叶更容易提取艾绒，从而更方便做成艾条和艾柱，所以艾叶成为艾草进行加工生产的主要原料，但艾草杆所包含的成分和艾叶所包含的成分区别不大，具有祛寒除湿温补之功效，具备同样的药用价值。但目前的枝叶分离装置在艾草杆和艾叶分离后，并未对艾草杆进行处理，一方面不容易对艾草杆进行收集和输送等后续处理，另一方面未截断的艾草杆的占地面积大，在出料口堆积速度很快，需要格外的人工不断移走堆积的艾草杆，从而降低艾草进行加工的效率，而且移走的艾草杆需要进行额外的处理才能使用；部分现存的枝叶分离装置采用将艾叶和艾草杆打碎的方法进行分离艾叶和艾草杆，虽然解决了艾草杆在出料口堆积的问题，但是分离的艾叶和艾草杆混合在一起，不利用艾叶的后续使用，所以亟需一种艾草枝叶分离装置，能够在提高艾叶生产效率的情况下，生产出合适的艾草杆作为附加的产品。
技术实现思路
本技术提供一种艾草枝叶分离装置，以解决现存的艾叶分离效率低、艾草杆处理不方便的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种艾草枝叶分离装置，包括机架和设置在机架上的艾叶分离机构，艾叶分离机构的内部设置有分离腔体，分离腔体的左端设置有进料口，分离腔体的右端设置有切断腔体，分离腔体内设置有两个互相平行的辊轮组，两个辊轮组分别为上辊轮组和下辊轮组，上辊轮组和下辊轮组均包括多个高度相同的分离辊，上辊轮组和下辊轮组之间设置有容纳艾草杆通过的间隙，分离腔体的下端连接设置有开口向前的艾叶出料口，艾叶出料口的下端设置有向前下方倾斜延伸的艾叶下料板，切断腔体位于艾叶分离机构内部，切断腔体内设置有与切断腔体的前后侧壁转动连接的切断辊轮，切断辊轮上设置有转动切断刀片，切断辊轮的下方设置有弧形挡板，弧形挡板上设置有与转动切断刀片配合的固定切断刀片，弧形挡板的弧度与切断辊轮相匹配，切断腔体的下端设置有向右下方向倾斜延伸的艾叶出料口，艾叶分离机构的下方设置有与机架固定连接的驱动电机。进一步的，进料口的左端设置有滚筒传送带，滚筒传送带的上表面与下辊轮组中的分离辊的上表面的高度相同。进一步的，分离辊和切断辊轮之间设置有水平限位板，水平限位板高于上辊轮组和下辊轮组之间的间隙设置，水平限位板的上端设置有连接弹簧且通过连接弹簧与分离腔体的上侧壁固定连接。进一步的，上辊轮组和下辊轮组内部的分离辊在各自的辊轮组内沿着水平方向均匀分布，上辊轮组和下辊轮组内所有的分离辊在竖直方向的投影沿水平方向均匀分布。进一步的，分离辊包括棘轮轴和棘轮，棘轮沿前后方向等间距设置在棘轮轴，棘轮轴垂直于分离腔体的前后侧壁设置，棘轮轴的后端设置有驱动链轮，每个辊轮组内的驱动链轮通过同一链条连接，每个辊轮组内均有一个棘轮轴的后端端部连接有带轮，两个带轮分别与驱动电机传动连接。进一步的，驱动电机位于艾叶下料板的后方，驱动电机的电机轴伸出艾叶分离机构的后端，切断辊轮和分离辊均与驱动电机传动连接。进一步的，切断出料口位于弧形挡板的右下方，切断出料口的右端沿着从左向右的方向倾斜向下延伸。进一步的，切断辊轮的右下方设置有附加辊轮，附加辊轮的下方对应设置有弧形附加挡板，附加辊轮与切断辊轮的结构相同，弧形附加挡板位于弧形挡板的下方，弧形附加挡板的上端与弧形挡板的下端固定连接，弧形附加挡板的下端与切料出料口的左端固定连接，弧形挡板和弧形附加挡板均沿前后方向水平设置且与切断腔体的前后侧壁固定连接。进一步的，切断出料口和艾叶下料口之间设置有竖直挡板，竖直挡板位于艾叶分离机构的前方，竖直挡板垂直于艾叶分离机构的前侧壁设置且与艾叶分离机构的前侧壁固定连接。进一步的，竖直挡板的上端设置有水平支撑板，水平支撑板垂直穿过切断腔体的前侧壁且与弧形挡板的下端固定连接。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术采用机架支撑艾叶分离机构和驱动电机，采用分离腔体为艾叶和艾草杆的分离提供空间，采用切断腔体为艾草杆的切断提供空间，采用上辊轮组和下辊轮组对艾叶进行打散，从而使艾叶脱离艾草杆，采用进料口从分离腔体的左端加入艾草，采用艾叶出料口能够方便分离后的艾叶从下辊轮组内部的间隙排出到艾叶分离机构的前部，采用艾叶下料板保证艾叶均匀的下落到艾叶分离机构的前端，采用切断辊轮带动转动切断刀片转动，采用弧形挡板支撑支持固定切断刀片，采用转动切断刀片和固定切断刀片对艾草杆进行切割，采用切断出料口保证切割后的艾草杆下落到艾叶分离机构的右侧，同时具备防尘作用，本技术还采用滚筒传送带自动从艾叶分离机构的左端将艾草输送到分离腔体的内部，采用水平限位板防止艾草杆在水平向右的过程中进入到切断辊轮和切割腔体的顶部之间的间隙，从而不经过固定切断刀片的处理，降低切断的效果，采用同一辊轮组内部的分离辊均沿左右方向均匀分布，不同辊轮组内的分离辊在竖直方向的投影沿着水平方向均匀分布，增加艾叶与分离辊的接触，使艾叶在棘轮的作用下更容易脱离艾草杆，采用棘轮轴和棘轮增加艾叶脱离的效率，采用链条和驱动链轮能够同时转动多个分离辊，从而节省驱动电机的数量，采用切断出料口位于弧形挡板的下方，切断出料口的右端沿着从左向右的方向倾斜向下延伸，使得被切割过的艾草杆及时的排出艾叶分离机构，提供设备运行的效率，采用附加辊轮和弧形附加挡板对艾草杆进行二次切割，增加切割效果，使艾草杆更难在切料出料口堆积，采用竖直挡板防止艾叶出料口出来的艾叶和切断出料口出来的艾草杆混合，同时竖直挡板通过支撑水平支撑板进一步支撑弧形挡板，使弧形挡板更加稳固；总之本技术使用的驱动电机数量少，而且艾草能自动进料，同时分离后艾叶和艾草杆处于不同的位置，具有艾叶分离效率高，艾草杆切割效果好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为分离腔体和切断腔体的连接示意图；图3为艾叶分离机构和艾叶下料板的连接示意图；图4为弧形挡板和弧形附加挡板的连接示意图（去除水平支撑板和竖直挡板）；图5为转动切断刀片和切断辊轮的连接示意图；图6为棘轮轴和棘轮的连接示意图。图中：1、机架2、艾叶分离机构3、驱动电机4、分离腔体5、进料口6、滚筒传送带7、上辊轮组8、下辊轮组9、分离辊10、棘轮轴11、棘轮12、驱动链轮13、带轮14、艾叶出料口15、艾叶下料板16、切断腔体17、防尘外壳18、切断辊轮19、转动切断刀片20、弧形挡板21、固定切断刀片22、水平限位板23、连接弹簧24、附加辊轮25、弧形附加挡板26、附加移动刀片27、附加固定刀片28、切断出料口29、竖直挡板30、水平支撑板31、附加支撑板。具体实施方式实施例：如图1至图6所示，一种艾草枝叶分离装置，包括机架1，机架1上设置有艾叶分离机构2和位于艾叶分离机构2下方的驱动电机3，艾叶分离机构2的内部设置有分离腔体4，分离腔体4的左端设置有进料口5，进料口5的左端设置有滚筒传送带6，滚筒传送带6的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艾草枝叶分离装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上的艾叶分离机构，艾叶分离机构的内部设置有分离腔体，分离腔体的左端设置有进料口，分离腔体的右端设置有切断腔体，所述分离腔体内设置有两个互相平行的辊轮组，两个辊轮组分别为上辊轮组和下辊轮组，上辊轮组和下辊轮组均包括多个高度相同的分离辊，上辊轮组和下辊轮组之间设置有容纳艾草杆通过的间隙，分离腔体的下端连接设置有开口向前的艾叶出料口，艾叶出料口的下端设置有向前下方倾斜延伸的艾叶下料板，所述切断腔体位于艾叶分离机构内部，切断腔体内设置有与切断腔体的前后侧壁转动连接的切断辊轮，切断辊轮上设置有转动切断刀片，切断辊轮的下方设置有弧形挡板，弧形挡板上设置有与转动切断刀片配合的固定切断刀片，弧形挡板的弧度与切断辊轮相匹配，切断腔体的下端设置有向右下方向倾斜延伸的切断出料口，所述艾叶分离机构的下方设置有与机架固定连接的驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种艾草枝叶分离装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上的艾叶分离机构，艾叶分离机构的内部设置有分离腔体，分离腔体的左端设置有进料口，分离腔体的右端设置有切断腔体，所述分离腔体内设置有两个互相平行的辊轮组，两个辊轮组分别为上辊轮组和下辊轮组，上辊轮组和下辊轮组均包括多个高度相同的分离辊，上辊轮组和下辊轮组之间设置有容纳艾草杆通过的间隙，分离腔体的下端连接设置有开口向前的艾叶出料口，艾叶出料口的下端设置有向前下方倾斜延伸的艾叶下料板，所述切断腔体位于艾叶分离机构内部，切断腔体内设置有与切断腔体的前后侧壁转动连接的切断辊轮，切断辊轮上设置有转动切断刀片，切断辊轮的下方设置有弧形挡板，弧形挡板上设置有与转动切断刀片配合的固定切断刀片，弧形挡板的弧度与切断辊轮相匹配，切断腔体的下端设置有向右下方向倾斜延伸的切断出料口，所述艾叶分离机构的下方设置有与机架固定连接的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置，其特征在于：所述的进料口的左端设置有滚筒传送带，滚筒传送带的上表面与下辊轮组中的分离辊的上表面的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置，其特征在于：所述的分离辊和切断辊轮之间设置有水平限位板，水平限位板高于上辊轮组和下辊轮组之间的间隙设置，水平限位板的上端设置有连接弹簧且通过连接弹簧与分离腔体的上侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置，其特征在于：所述的上辊轮组和下辊轮组内部的分离辊在各自的辊轮组内沿着水平方向均匀分布，上辊轮组和下辊轮组内所有的分离辊在竖直方向的投影沿水平方向均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置，其特征在于：所述的分离辊包括棘轮轴和棘轮，棘轮沿前后方向等间距设置在棘轮轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：路全国，
申请(专利权)人：平舆县畅享艾草制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41