对管机构及对管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对管机构及对管装置，包括：夹座，夹座用于承托固定待焊接的新炉管和旧炉管；第一夹持机构，第一夹持机构包括设置于夹座上的第一安装座、及可移动设置于第一安装座上的第一驱动轴，第一驱动轴的端部设置有可靠近或远离夹座、并用于夹固新炉管的第一夹块；及第二夹持机构，第二夹持机构包括设置于夹座上的第二安装座、及可移动设置于第二安装座上的第二驱动轴，第二驱动轴的端部设置有可靠近或远离夹座、并用于夹固旧炉管的第二夹块。如此，不仅能够保证炉管管口焊接时的对齐度，确保焊接质量，同时可避免人力直接按压固定而耗费过多的体力损耗，并且还能够适应不同管径的炉管固定要求，因而具有更高的通用性。

Alignment mechanism and alignment device

The utility model relates to a pair of pipe mechanism and a pair of pipe devices, including: a clamp seat, which is used to support and fix the new and old furnace tubes to be welded; a first clamp mechanism, which comprises a first mounting seat arranged on the clamp seat and a first driving shaft movably arranged on the first mounting seat; and a reliable near or far end of the first driving shaft is arranged and used for clamping. The second clamping mechanism includes a second mounting seat arranged on the clamp seat and a second driving shaft movably arranged on the second mounting seat. The end of the second driving shaft is provided with a reliable near or far clamp seat and is used to clamp the second clamping block of the old furnace tube. In this way, it can not only ensure the alignment of furnace tube nozzle during welding and ensure the welding quality, but also avoid excessive physical wastage caused by direct pressing and fixing by manpower. It can also meet the requirements of furnace tube fixing with different diameters, so it has higher versatility.

【技术实现步骤摘要】
对管机构及对管装置
本技术涉及管道连接
，特别是涉及一种对管机构及对管装置。
技术介绍
目前，对于发电厂锅炉内使用的炉管长时间运行之后，极易因为长期高温运行出现冷热膨胀而发生变形损坏，此时就需要对发生变形的炉管管段进行更换，而采用新的炉管与原有剩余炉管进行焊接以便能够继续工作。当对新炉管和旧炉管进行焊接时，需要保证较高的管口对齐性，此时就需要借助对管器来进行辅助操作。然而，现有的对管器为类似夹子的结构，即需要操作人员握持两个夹臂对新、旧两个炉管进行手动夹持固定，之后再进行焊接作业，如此不仅会耗费操作人员过多的体力劳动，并且手动夹持管口，对齐度不易保证，导致焊接质量较差，同时两个夹臂所能夹固的不同管径的炉管范围极为有限，因而通用性较差。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种对管机构，能够保证炉管管口焊接时的对齐度，确保焊接质量，同时避免耗费过多的体力劳动，且能够适应不同管径的炉管固定要求，具有更高的通用性；该对管装置通过使用对管机构，使得不同炉管的对齐焊接作业更加便捷、高效，且易于保证质量，降低劳动强度，并且适用性好。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种对管机构，包括：夹座，所述夹座用于承托固定待焊接的新炉管和旧炉管；第一夹持机构，所述第一夹持机构包括设置于所述夹座上的第一安装座、及可移动设置于所述第一安装座上的第一驱动轴，所述第一驱动轴的端部设置有可靠近或远离所述夹座、并用于夹固所述新炉管的第一夹块；及第二夹持机构，所述第二夹持机构包括设置于所述夹座上的第二安装座、及可移动设置于所述第二安装座上的第二驱动轴，所述第二驱动轴的端部设置有可靠近或远离所述夹座、并用于夹固所述旧炉管的第二夹块。上述对管机构将传统的借助人力夹持炉管转变为通过机械力夹持炉管。具体地，通过在夹座上固定第一夹持机构和第二夹持结构，使得装设在第一安装座上的第一驱动轴可通过简便操作而上下移动，使得固定于第一驱动轴端部的第一夹块能够相对夹座靠近或远离；同理，装设在第二安装座上的第二驱动轴可通过简便操作而上下移动，使得固定于第二驱动轴端部的第二夹块也能够相对夹座靠近或远离。如此，当对原有损坏的炉管进行更换后，需要对新炉管和剩余的旧炉管进行焊接固定时，此时就可以将新炉管装设到夹座上、并调整第一夹块移动而夹固该新炉管，紧接着再将旧炉管也装设到夹座与新炉管相对的一端、并调整第二夹块移动而夹固该旧炉管，此时，新炉管与旧炉管的管口处于高度对齐状态，即可进行焊接作业。如此，不仅能够保证炉管管口焊接时的对齐度，确保焊接质量，同时可避免人力直接按压固定而耗费过多的体力损耗，并且，通过调整第一夹块和第二夹块与夹座至不同的间距，还能够适应不同管径的炉管固定要求，因而具有更高的通用性。下面对本申请的技术方案作进一步地说明：在其中一个实施例中，所述夹座设有第一夹持部，所述第一夹块设有第二夹持部，所述第二夹块设有第三夹持部，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述第三夹持部配合形成夹持结构。在其中一个实施例中，所述第一夹持部为第一V型槽，所述第二夹持部为第二V型槽，所述第三夹持部为第三V型槽；所述第一驱动轴的轴线、所述第一V型槽的顶点及所述第二V型槽的顶点处于同一直线上，所述第二驱动轴的轴线、所述第一V型槽的顶点及所述第三V型槽的顶点处于同一直线上。在其中一个实施例中，所述第一夹持机构还包括第一连接件，所述第一夹块通过所述第一连接件与所述第一驱动轴可转动连接；所述第二夹持机构还包括第二连接件，所述第二夹块通过所述第二连接件与所述第二驱动轴可转动连接。在其中一个实施例中，所述第一夹持机构还包括第一手轮，所述第一安装座包括第一支撑杆及第一导套，所述第一支撑杆的一端与所述夹座连接，所述第一支撑杆的另一端与所述第一导套的外壁连接，所述第一驱动轴可移动套设于所述第一导套内，使得所述第一夹块可靠近或远离所述夹座，所述第一手轮与所述第一驱动轴远离所述第一夹块的一端连接。在其中一个实施例中，所述第二夹持机构还包括第二手轮，所述第二安装座包括第二支撑杆及第二导套，所述第二支撑杆的一端与所述夹座连接，所述第二支撑杆的另一端与所述第二导套的外壁连接，所述第二驱动轴可移动套设于所述第二导套内，使得所述第二夹块可靠近或远离所述夹座，所述第二手轮与所述第二驱动轴远离所述第二夹块的一端连接。在其中一个实施例中，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的外壁上均设有第一螺纹结构，所述第一导套和所述第二导套的内壁上设有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构适配旋接。在其中一个实施例中，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的外壁上均设有沿轴向间隔排布的至少两个卡凸，所述第一导套和所述第二导套的内壁上均设有至少一个卡槽，所述卡槽与所述卡凸卡扣配合。在其中一个实施例中，所述第一手轮和所述第二手轮的外周壁设有防滑结构。另一方面，本申请还提供一种对管装置，其包括新炉管、旧炉管和如上所述的对管机构，所述新炉管和所述旧炉管均夹固于所述对管机构上，且所述新炉管的其中一个管口与所述旧炉管的其中一个管口对接平齐。该对管装置通过使用对管机构，使得不同炉管的对齐焊接作业更加便捷、高效，且易于保证质量，降低劳动强度，并且适用性好。附图说明图1为本技术一实施例所述的对管机构的透视结构示意图；图2为本技术一实施例所述的对管装置的结构示意图。附图标记说明：10、对管机构，20、对管装置，100、夹座，110、第一夹持部，200、第一夹持机构，210、第一安装座，211、第一支撑杆，212、第一导套，213、第一手轮，220、第一驱动轴，230、第一夹块，231、第二夹持部，300、第二夹持机构，310、第二安装座，311、第二支撑杆，312、第二导套，313、第二手轮，320、第二驱动轴，330、第二夹块，331、第三夹持部，400、新炉管，500、旧炉管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1和图2所示，为本申请展示的一实施例的对管机构10，包括：夹座100，所述夹座100用于承托固定待焊接的新炉管400和旧炉管500；第一夹持机构200，所述第一夹持机构包括设置于所述夹座100上的第一安装座210、及可移动设置于所述第一安装座210上的第一驱动轴220，所述第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对管机构，其特征在于，包括：夹座，所述夹座用于承托固定待焊接的新炉管和旧炉管；第一夹持机构，所述第一夹持机构包括设置于所述夹座上的第一安装座、及可移动设置于所述第一安装座上的第一驱动轴，所述第一驱动轴的端部设置有可靠近或远离所述夹座、并用于夹固所述新炉管的第一夹块；及第二夹持机构，所述第二夹持机构包括设置于所述夹座上的第二安装座、及可移动设置于所述第二安装座上的第二驱动轴，所述第二驱动轴的端部设置有可靠近或远离所述夹座、并用于夹固所述旧炉管的第二夹块。

【技术特征摘要】
1.一种对管机构，其特征在于，包括：夹座，所述夹座用于承托固定待焊接的新炉管和旧炉管；第一夹持机构，所述第一夹持机构包括设置于所述夹座上的第一安装座、及可移动设置于所述第一安装座上的第一驱动轴，所述第一驱动轴的端部设置有可靠近或远离所述夹座、并用于夹固所述新炉管的第一夹块；及第二夹持机构，所述第二夹持机构包括设置于所述夹座上的第二安装座、及可移动设置于所述第二安装座上的第二驱动轴，所述第二驱动轴的端部设置有可靠近或远离所述夹座、并用于夹固所述旧炉管的第二夹块。2.根据权利要求1所述的对管机构，其特征在于，所述夹座设有第一夹持部，所述第一夹块设有第二夹持部，所述第二夹块设有第三夹持部，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述第三夹持部配合形成夹持结构。3.根据权利要求2所述的对管机构，其特征在于，所述第一夹持部为第一V型槽，所述第二夹持部为第二V型槽，所述第三夹持部为第三V型槽；所述第一驱动轴的轴线、所述第一V型槽的顶点及所述第二V型槽的顶点处于同一直线上，所述第二驱动轴的轴线、所述第一V型槽的顶点及所述第三V型槽的顶点处于同一直线上。4.根据权利要求1所述的对管机构，其特征在于，所述第一夹持机构还包括第一连接件，所述第一夹块通过所述第一连接件与所述第一驱动轴可转动连接；所述第二夹持机构还包括第二连接件，所述第二夹块通过所述第二连接件与所述第二驱动轴可转动连接。5.根据权利要求1所述的对管机构，其特征在于，所述第一夹持机构还包括第一手轮，所述第一安装座包括第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海新，丁永健，
申请(专利权)人：广州发展集团股份有限公司，广州发展电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44