可拆卸回料盘的旋振筛制造技术

一种可拆卸回料盘的旋振筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，筛分组件包括环形网架以及绷设在环形网架上端面的筛网，每个中筛框内均可拆卸的固定安装有一回料盘，回料盘包括圆筒状盘框以及固定连接在盘框下端的倒锥筒状盘底，盘框的外轴面上端径向凸设有外直径大于中筛框内径的连接环盘，连接环盘夹设在位于上方的环形网架的下端面与对应中筛框的上端连接法兰之间。使得每一个中筛框结构与上筛框一致，两者之间的区别只在于安装位置不同以及内部是否安装回料盘。

Rotary Vibrating Screen with Removable Recycling Plate

A revolving vibrating screen with detachable return disc comprises a base, a vibrating support, a bottom screen frame, several middle screen frames, an upper screen frame and a screen top cover. The bottom screen frame, several middle screen frames and the axial ends of the upper screen frame are all provided with connecting flanges. A screen grouping component is installed between the bottom screen frame, several middle screen frames and the connecting flanges of each two axially connected upper screen frames, and the screen grouping components include rings. A return tray is fixed and installed in each middle sieve frame. The return tray includes a cylindrical disc frame and an inverted conical cylinder bottom fixed at the lower end of the tray frame. The outer axle face of the tray frame is radially convex with a connecting ring plate whose outer diameter is larger than the inner diameter of the middle sieve frame. The connecting ring plate is clamped under the ring network frame located above. The end face is connected with the upper end flange of the corresponding medium sieve frame. The structure of each medium sieve frame is the same as that of the upper sieve frame. The difference between the two is only the different installation position and whether or not the return tray is installed inside.

【技术实现步骤摘要】
可拆卸回料盘的旋振筛
本技术涉及材料筛分生产设备领域，特别是指一种在回收贵金属过程中用于筛分贵金属提取物的可拆卸回料盘的旋振筛。
技术介绍
在回收贵金属过程中需要将含有贵金属元素的废料进行焙烧之后溶解，因此为了焙烧彻底以及溶解充分，因此需要将废料进行破碎，并将破碎后的废料进行筛分，将筛分出的细粉料投入下一步的提取程序中。在筛分含贵金属元素的废料时，一般会用到旋振筛对粉碎的废料进行粗细筛分，旋振筛是一种相对高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，在直立电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，从而能够改变物料在筛面上的运动轨迹。传统的旋振筛中除了只有一次筛分功能的以外一般都包括呈圆筒形的底筛框、若干中筛框以及上筛框，其中的底筛框的底部具有封闭的底板，上筛框则两端通透，而中筛框的内侧壁上则轴固定的连接设置有一呈倒锥筒状的回料盘，倒锥筒状的所述回料盘的锥底边缘固定连接（一般是通过焊接的方式）在中筛框的内侧壁上靠近上端的位置，用于归拢上方筛落下的粉料，使粉料落在下方筛网的中央部位，从而能够避免在旋振过程中未被筛分便直接从排料口排出。这种结构在具体使用过程中会使得上、中、下三种筛框因为结构不同，底筛框由于需要托盛筛分出的最后一级粉料，因此有其特殊性还可，但是中筛框还能够勉强替代上筛框使用，虽然回料盘显得多余但却并不影响工作，而上筛框作为中筛框的替代品，则缺少了回料盘的功能，因此难以实现通用，各部位的配件斗需要单独预备，不利于设备的后期维护以及零部件的交替使用。
技术实现思路
本技术提供一种可拆卸回料盘的旋振筛，其所要解决的主要技术问题在于：传统的旋转振动筛上，由于中筛框上固定设置有回料盘，因此不太适合和上筛框替换使用，否则会造成部分功能缺失，但是不适合替换又会影响后期维护，在需要增设中筛框数量或者中筛框损坏需要更换时，无法使用上筛框来替换，降低了使用性价比，增加了维护成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供一种可拆卸回料盘的旋振筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，所述底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座上，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，所述筛分组件包括环形网架以及绷设在所述环形网架上端面的筛网，每个所述中筛框内均可拆卸的固定安装有一回料盘，所述回料盘包括圆筒状盘框以及固定连接在所述盘框下端的倒锥筒状盘底，所述盘框的外径小于所述中筛框的内径，所述盘框的内径大于所述环形网架的内径，所述盘框的外轴面上端径向凸设有外直径大于所述中筛框内径的连接环盘，所述连接环盘夹设在位于上方的所述环形网架的下端面与对应中筛框的上端连接法兰之间。优选于：所述盘框、盘底以及连接环盘为环形片状的金属材质的一体冲压成型，所述盘底的半锥角为80-84度，且所述盘底的锥顶边缘与下方筛网之间具有过料间隙，且所述过料间隙不小于所述盘框的轴向高度。优选于：所述筛网上对应于所述环形网架上端面外的四周边缘向所述环形网架的外环壁一侧翻转，所述环形网架的外径加上翻转至外环壁四周的筛网厚度之和与所述上筛框的内径相匹配，所述环形网架的外环面下端径向凸设有一圈环状凸缘，所述连接环盘的上侧面贴靠在所述环状凸缘的下侧面上，所述环形网架的外环壁上与所述环状凸缘的上侧面相交的一端开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽中对应下方的一侧内槽壁与所述环状凸缘的上侧面在同一平面上，所述环形嵌槽中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环，所述开口卡环的环口闭合形成的圆环直径与所述环形嵌槽的环形冲切轨迹的直径相匹配，所述环形嵌槽的深度以及槽口宽度均与所述开口卡环的环体卷裹一层所述筛网形成的整体横截面直径相匹配，所述筛网上翻转至对应所述环形嵌槽的部分垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环之间，所述环形网架的径向外侧套设有一贴靠在所述环状凸缘上侧面的箍环，所述箍环的内径与所述环形网架的外径相匹配，所述箍环的外径与所述环状凸缘的外径相同，且所述箍环的轴向长度不超过所述环形嵌槽的槽口宽度、不小于所述环形嵌槽的槽口宽度一半。进一步，所述筛网上位于垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环以外的边缘部分围绕所述开口卡环回卷自所述开口卡环与箍环之间穿出，所述筛网的边缘部分形成360度包裹在所述开口卡环上的结构，穿出于所述开口卡环与箍环之间的所述筛网的边缘部分再翻转贴覆在所述箍环的上端面上，所述箍环与环状凸缘均夹设在相应的两个轴向相互对接的连接法兰之间，且所述箍环与环状凸缘上套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈，所述密封胶圈上U形槽状的开口位于径向内侧壁上，所述密封胶圈上U形槽的两侧槽壁分别包覆在所述箍环的上端面与环状凸缘的下侧面上。优选于：所述环形网架下端面的内侧边缘轴向凸设有一定位插管，所述定位插管插设在所述盘框上端内侧，所述定位插管的外侧壁呈倒圆锥筒状，且所述定位插管上的倒圆锥筒的锥底直径与所述盘框的内径相匹配。所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的筛框侧壁上均开设有出料口，所述筛顶盖的中部设置有投料口，且由下至上的所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向相互对接的连接法兰之间对应安装的各筛分组件中所述筛网的孔径由下至上逐渐增大。所述底座呈圆筒状，且圆筒状的所述底座的上端外轴面上径向凸设有环状的连接环板，所述连接环板上围绕中心轴线呈环形阵列的固定设置有多个振动弹簧，所述振动支座呈圆盘状，圆盘状的所述振动支座与所述底座同轴的固定连接在多个所述振动弹簧的上端，所述振动支座的中部固定设置有一振动座，所述振动座中固定安装有一立式振动电机，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘轴向匹配贴合，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘上套接有一横截面呈V形的连接束环，所述底筛框、若干中筛框及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰上均套接有一横截面呈V形的所述连接束环，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘相互匹配贴合，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘上也套接有一横截面呈V形的所述连接束环，其中，所述上筛框的上端连接法兰上也套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈。特别的，所述环状凸缘围绕中心轴线呈环形阵列的开设置有至少三个穿接通孔，所述连接环盘上与所述环状凸缘上的至少三个穿接通孔相互对应的也开设有安装通孔，所述箍环的下端面与至少三个所述穿接通孔对应的位置分别开设有螺纹连接孔，每对应的所述穿接通孔与螺纹连接孔中均穿接有一根螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于在每个所述中筛框中可拆卸的安装设置一个回料盘，以实现筛分后在粉料下落过程中归拢粉料，因此使得每一个中筛框结构实质上与上筛框一致，两者之间的区别仅仅只是在于安装位置的不同以及内部是否安装回料盘，因此当需要增设中筛框的数量达到增加筛分级数时，只需在上筛框中安装回料盘将其改造成中筛框，然后依次在上方继续堆叠安装上筛框即可实现，同样，由于中筛框与上筛框实质结构相同，因此便于备置配件，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸回料盘的旋振筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，所述底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座上，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，其特征在于：所述筛分组件包括环形网架以及绷设在所述环形网架上端面的筛网，每个所述中筛框内均可拆卸的固定安装有一回料盘，所述回料盘包括圆筒状盘框以及固定连接在所述盘框下端的倒锥筒状盘底，所述盘框的外径小于所述中筛框的内径，所述盘框的内径大于所述环形网架的内径，所述盘框的外轴面上端径向凸设有外直径大于所述中筛框内径的连接环盘，所述连接环盘夹设在位于上方的所述环形网架的下端面与对应中筛框的上端连接法兰之间。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸回料盘的旋振筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，所述底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座上，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，其特征在于：所述筛分组件包括环形网架以及绷设在所述环形网架上端面的筛网，每个所述中筛框内均可拆卸的固定安装有一回料盘，所述回料盘包括圆筒状盘框以及固定连接在所述盘框下端的倒锥筒状盘底，所述盘框的外径小于所述中筛框的内径，所述盘框的内径大于所述环形网架的内径，所述盘框的外轴面上端径向凸设有外直径大于所述中筛框内径的连接环盘，所述连接环盘夹设在位于上方的所述环形网架的下端面与对应中筛框的上端连接法兰之间。2.如权利要求1所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述盘框、盘底以及连接环盘为环形片状的金属材质的一体冲压成型，所述盘底的半锥角为80-84度，且所述盘底的锥顶边缘与下方筛网之间具有过料间隙，且所述过料间隙不小于所述盘框的轴向高度。3.如权利要求2所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述筛网上对应于所述环形网架上端面外的四周边缘向所述环形网架的外环壁一侧翻转，所述环形网架的外径加上翻转至外环壁四周的筛网厚度之和与所述上筛框的内径相匹配，所述环形网架的外环面下端径向凸设有一圈环状凸缘，所述连接环盘的上侧面贴靠在所述环状凸缘的下侧面上，所述环形网架的外环壁上与所述环状凸缘的上侧面相交的一端开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽中对应下方的一侧内槽壁与所述环状凸缘的上侧面在同一平面上，所述环形嵌槽中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环，所述开口卡环的环口闭合形成的圆环直径与所述环形嵌槽的环形冲切轨迹的直径相匹配，所述环形嵌槽的深度以及槽口宽度均与所述开口卡环的环体卷裹一层所述筛网形成的整体横截面直径相匹配，所述筛网上翻转至对应所述环形嵌槽的部分垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环之间，所述环形网架的径向外侧套设有一贴靠在所述环状凸缘上侧面的箍环，所述箍环的内径与所述环形网架的外径相匹配，所述箍环的外径与所述环状凸缘的外径相同，且所述箍环的轴向长度不超过所述环形嵌槽的槽口宽度、不小于所述环形嵌槽的槽口宽度一半。4.如权利要求3所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述筛网上位于垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环以外的边缘部分围绕所述开口卡环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保明，华国防，李梅，徐泽江，
申请(专利权)人：江西省君鑫贵金属科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36