一种手机皮套的超纤定位搭边工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种手机皮套的超纤定位搭边工艺，通过利用手机皮套的摄像孔环部位，在皮料层冲切好3个超纤孔，同时在超纤层冲切好5个定位孔，通过定位治具上的5个定位销定位后切掉超纤多余的尾巴，再使用内表面预热压，将超纤很精准的贴合在产品的内表面上，本发明专利技术可以清除产品内表面的超纤间隙现象，使用超纤搭边定位方案，整个超纤搭边圆滑过渡，并且可以满足手机皮套的复杂侧面加工工艺需求，避开直刀落下终切工艺，减少产品褶皱现象，减少返工工艺，降低返工成本。

An Ultra-Fiber Positioning and Side-Lapping Technology for Mobile Phone Leather Cover

The invention provides a super-fiber positioning and edge-lapping technology for mobile phone skin sleeve. By using the camera hole ring part of mobile phone skin sleeve, three super-fiber holes are punched and cut in the leather layer, at the same time, five positioning holes are punched in the super-fiber layer. After positioning by five positioning pins on positioning fixture, the super-fiber surplus tail is cut off, and then the super-fiber is precisely fitted to the inner surface of the product by using the preheating pressure on the inner surface. The invention can eliminate the super-fiber gap phenomenon on the inner surface of the product, use the super-fiber edge lapping positioning scheme, smooth transition of the whole super-fiber edge lapping, and meet the needs of the complex side processing technology of the mobile phone skin sleeve, avoid the straight knife drop final cutting process, reduce the product wrinkle phenomenon, reduce the rework process and reduce the rework cost.

【技术实现步骤摘要】
一种手机皮套的超纤定位搭边工艺
本专利技术涉及手机皮套生产工艺，尤其是一种手机皮套的超纤定位搭边工艺。
技术介绍
手机皮套由外表面的皮料层+中间层的shell壳件+内表面的超纤层组成的。手机皮套的内表面超纤（超细纤维PU合成革），是使用平面刀模冲切外形，再采用旋切技术与外表面的皮料进行手工定位，然后进行边与边的粘接，从而组成一体的。具体的工艺是：1.使用裁切获得与shell壳件形状相适应的超纤素材。2.将切好外形的超纤素材放置在shell壳件内侧，手工定位，将超纤素材与shell壳件的四个角对好位置；3.用烙铁预定位超纤素材的四个角，使其四个角预定位；4.将预定位好的覆盖有超纤的shell壳件放到终压热压模工位进行终绑，使超纤的内表面热压平整；5.进行皮料层与shell壳件的包裹工艺，本专利技术不详细阐述；6.将皮料与超纤进行边接边粘接。现有的工艺存在以下不足：（1）现有的超纤接边工艺，是通过手工定位的，对人员的要求高，需要非常精准的定位手艺，才能达到外观效果。（2）产品四个角定位如果不能保持一致精准，就会存在错位以及间隙问题，四个角圆弧错位溢胶等现象。现有的超纤搭边工艺，要求侧壁边沿规则，不能有台阶间隙，四个角均匀不能有溢胶，否则外观不达标，这是手机皮套的制作工艺最大的瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术中的存在的技术问题，本专利技术提出了一种手机皮套的超纤定位搭边工艺。一种手机皮套的超纤定位搭边工艺，包括以下步骤：S1，使用平压设备先使超纤素材缩水，然后在超纤素材的表面涂覆一层热熔胶；S2，将覆盖有热熔胶的超纤素材裁切出与shell壳件内表面的形状相适应的外形，超纤素材的外形预留与皮料形成搭边的余量；并在超纤素材表面冲切出5个与定位治具的定位销相适应的定位孔：包括3个超纤素材头部定位孔与2个超纤素材尾部定位孔；S3，进行皮料层与shell壳件的包裹工艺，皮料包裹住shell壳件的外表面，在皮料对应shell壳件的摄像头孔处冲切出3个与超纤素材头部定位孔相适应的超纤定位孔；S4，将包裹有皮料层的shell壳件、超纤素材依次放置到定位治具上，并且3个超纤定位孔、5个定位孔分别与定位销定位；调整使超纤素材正好落入shell壳件的内表面中间区域；S5，整体移至超纤预热工位进行预热压，使超纤素材表面有温度，热熔胶熔化，超纤素材与shell壳件的内表面中间区域预熔合定位，获得皮料层、shell壳件、超纤层依次贴合的产品；S6，将产品移至切超纤尾巴工位，使用旋切技术和U型口终切方法，将超纤素材的多余部分切除；S7，先在产品的内侧装上一个0.5mm的仿形硅胶套，再与dummy治具贴合，将产品的超纤边沿位置沿着dummy治具的边缘交接，形成衔接贴合模式，再移至热压终绑工位进行热压终绑；S8，启动自动化热压和冷压系统，冷却仿形硅胶套和dummy治具，待终绑冷压后，回流至自动化流水线上；S9，取出仿形硅胶套和dummy治具，检查超纤是否在产品内表面上形成搭边，并且产品四角均匀无间隙，无溢胶。作为专利技术的进一步改进，超纤在产品内表面与皮料的搭边重叠量为0.5-1mm。作为专利技术的进一步改进，2个超纤素材尾部定位孔处于shell壳件的内表面之外。相比现有技术来说，本专利技术的有益效果是：1.满足客户的要求，满足消费者的需求，改善产品外观。2.改善设计方案，可以利用手机皮套的摄像孔环部位，在皮料层冲切好3个超纤孔，同时在超纤层冲切好5个定位孔，通过定位治具上的5个定位销定位后切掉超纤多余的尾巴，再使用内表面预热压，将超纤很精准的贴合在产品的内表面上，到达设计要求，满足产品外观要求。3.本专利技术可以清除产品内表面的超纤间隙现象，使用超纤搭边定位方案，整个超纤搭边圆滑过渡，将超纤放置在产品内侧上，完好并精准地使每一片超纤贴住产品的内侧壁。4.相比现有的工艺，本专利技术可以满足手机皮套的复杂侧面加工工艺需求，避开直刀落下终切工艺，减少产品褶皱现象，减少返工工艺，降低返工成本。附图说明图1-图7是本专利技术的一种手机皮套的超纤定位搭边工艺的的流程示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术与现有技术的最大区别在于：1.设置超纤定位孔定位使超纤、shell壳件与皮料进行精准定位。2.超纤和皮料是搭边（0.5-1mm)接上的。实施例1一种手机皮套的超纤定位搭边工艺，包括以下步骤：S1，使用平压设备先使超纤素材缩水，然后在超纤素材的表面涂覆一层2mil的热熔胶。S2，将覆盖有热熔胶的超纤素材裁切出与shell壳件内表面的形状相适应的外形，超纤素材的外形预留与皮料形成搭边的余量；并在超纤素材表面冲切出5个与定位治具的定位销相适应的定位孔：包括3个超纤素材头部定位孔与2个超纤素材尾部定位孔；如图1所示，图1上方为冲切好5个定位孔的超纤素材。S3，进行皮料层与shell壳件的包裹工艺，皮料包裹住shell壳件的外表面，在皮料对应shell壳件的摄像头孔处冲切出3个与超纤素材头部定位孔相适应的超纤定位孔；如图1所示，图1下方为已经与定位治具定位好的shell壳件。S4，将包裹有皮料层的shell壳件、超纤素材依次放置到定位治具上，并且3个超纤定位孔、5个定位孔分别与定位销定位；调整使超纤素材正好落入shell壳件的内表面中间区域，如图2所示。S5，整体移至超纤预热工位进行预热压，使超纤素材表面有温度，热熔胶熔化，超纤素材与shell壳件的内表面中间区域预熔合定位，获得皮料层、shell壳件、超纤层依次贴合的产品；如图3所示。S6，2个超纤素材尾部定位孔处于shell壳件的内表面之外，将产品移至切超纤尾巴工位，将超纤素材的多余部分切除，如图4所示。由于只需要切除超纤尾巴部分，所以可以避免使用复杂的旋切工艺，降低了工艺成本。S7，先在产品的内侧装上一个0.5mm的仿形硅胶套，再与dummy治具（对产品内表面进行仿形的治具）贴合，将产品的超纤边沿位置沿着dummy治具的边缘交接，形成衔接贴合模式，再移至热压终绑工位进行热压终绑；如图5所示。S8，启动自动化热压和冷压系统，冷却仿形硅胶套和dummy治具，待终绑冷压后，回流至自动化流水线上。S9，取出仿形硅胶套和dummy治具，如图6所示。检查超纤是否在产品内表面上形成搭边，并且产品四角均匀无间隙，无溢胶，如图7所示。作为专利技术的进一步改进，超纤在产品内表面与皮料的搭边重叠量为0.5-1mm。本实施例还提供一种皮料层与shell壳件的包裹工艺，包括以下步骤：A1.将切好的主体皮料涂覆上2mil的热熔胶，并切好尼龙布边料，提前对主体皮料打上皮料定位孔，对尼龙布边料打上布料定位孔，如图1。A2.使用双头热压机平压设备热压覆尼龙布，使尼龙布边料与主体皮料贴合如图2-3所示。A3.先将shell壳件装载在撑皮治具上，然后将粘接有尼龙布边料的皮料层通过皮料定位孔、布料定位孔固定在包好shell壳件的撑皮治具上,如图4所示。再一次对皮料层进行平面热压，如图5，平面热压后再将覆盖有皮料层的shell壳件、以及拉皮治具（拉皮治具是一个仿shell壳件内表面的一个仿形治具，它的四个侧边带有小定位销钉从而可以固定在覆盖有皮料层的shell壳件的内侧面上。）一起放到瑞虎撑皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机皮套的超纤定位搭边工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，使用平压设备先使超纤素材缩水，然后在超纤素材的表面涂覆一层热熔胶；S2，将覆盖有热熔胶的超纤素材裁切出与shell壳件内表面的形状相适应的外形，超纤素材的外形预留与皮料形成搭边的余量；并在超纤素材表面冲切出5个与定位治具的定位销相适应的定位孔：包括3个超纤素材头部定位孔与2个超纤素材尾部定位孔；S3，进行皮料层与shell壳件的包裹工艺，皮料包裹住shell壳件的外表面，在皮料对应shell壳件的摄像头孔处冲切出3个与超纤素材头部定位孔相适应的超纤定位孔；S4，将包裹有皮料层的shell壳件、超纤素材依次放置到定位治具上， 并且3个超纤定位孔、5个定位孔分别与定位销定位；调整使超纤素材正好落入shell壳件的内表面中间区域；S5，整体移至超纤预热工位进行预热压，使超纤素材表面有温度，热熔胶熔化，超纤素材与shell壳件的内表面中间区域预熔合定位，获得皮料层、shell壳件、超纤层依次贴合的产品；S6，将产品移至切超纤尾巴工位，将超纤素材的多余部分切除；S7，先在产品的内侧装上一个0.5mm的仿形硅胶套，再与dummy治具贴合，将产品的超纤边沿位置沿着dummy治具的边缘交接，形成衔接贴合模式，再移至热压终绑工位进行热压终绑；S8，启动自动化热压和冷压系统，冷却仿形硅胶套和dummy治具，待终绑冷压后，回流至自动化流水线上；S9，取出仿形硅胶套和dummy治具，检查超纤是否在产品内表面上形成搭边，并且产品四角均匀无间隙，无溢胶。...

【技术特征摘要】
1.一种手机皮套的超纤定位搭边工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，使用平压设备先使超纤素材缩水，然后在超纤素材的表面涂覆一层热熔胶；S2，将覆盖有热熔胶的超纤素材裁切出与shell壳件内表面的形状相适应的外形，超纤素材的外形预留与皮料形成搭边的余量；并在超纤素材表面冲切出5个与定位治具的定位销相适应的定位孔：包括3个超纤素材头部定位孔与2个超纤素材尾部定位孔；S3，进行皮料层与shell壳件的包裹工艺，皮料包裹住shell壳件的外表面，在皮料对应shell壳件的摄像头孔处冲切出3个与超纤素材头部定位孔相适应的超纤定位孔；S4，将包裹有皮料层的shell壳件、超纤素材依次放置到定位治具上，并且3个超纤定位孔、5个定位孔分别与定位销定位；调整使超纤素材正好落入shell壳件的内表面中间区域；S5，整体移至超纤预热工位进行预热压，使超纤素材表面有温度，热熔胶熔化，超...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾礼江，柳朝晖，郑刚敏，黄伟东，胡振华，
申请(专利权)人：深圳市合川智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44