一种浇筑生产牙冠的方法技术

本发明专利技术提出一种浇筑生产牙冠的方法，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。本发明专利技术解决了牙冠生产工序，提高了牙冠的光滑度。

A Method of Pouring and Producing Crowns

The invention provides a method for casting and producing crowns, which includes: obtaining the target crown and crown mould according to the tooth model, placing the target crown in the tooth model, and fastening the target crown in the tooth model by the crown mould; setting one or more dental cavities in the crown mould to accommodate the target crown, and closing the crown mould between two adjacent tooth cavities; The top wall of the target crown is equipped with a pouring gate and an overflow outlet. The resin material is poured from the pouring gate to the target crown by a syringe; the full crown is formed by demoulding after heating curing; and the full crown is glazed and cured by heating to form a denture crown. The invention solves the production process of the crown and improves the smoothness of the crown.

【技术实现步骤摘要】
一种浇筑生产牙冠的方法
本专利技术涉及牙冠生产领域，特别涉及一种浇筑生产牙冠的方法。
技术介绍
现有的制作牙冠的常用工艺是利用半烧结的氧化锆陶瓷切削形成牙齿形状，上釉后再次烧结烤瓷，最后人工打磨加工成义齿。这种制作牙冠的方式，工序繁琐复杂，且牙冠的光滑度很难达到理想的要求。
技术实现思路
本专利技术提出一种浇筑生产牙冠的方法，解决了现有技术中牙冠生产工序复杂且光滑度难以达到要求的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种浇筑生产牙冠的方法，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。优选的是，全冠模具和目标内冠是间隙配合。优选的是，所述全冠模具包括至少两部分模板扣合形成，牙形腔体设置在两部分模板内，两部分模板扣合设置在牙齿模型上；一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，另一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置。优选的是，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料的树脂材料的温度为50~100摄氏度。优选的是，根据牙齿模型得到目标内冠的方式为：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据牙冠数据在数控机床上切削加工得到目标内冠。优选的是，根据牙齿模型得到全冠模具的方式为：根据牙齿模型设计出全冠模具的模型，利用3D打印技术制造出透明的全冠模具。优选的是，所述全冠模具包括三部分模板，一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置，最后一部分模板设置在前两部模板的顶部，三部分模板扣合。优选的是，“所述加热固化后脱模形成牙齿全冠，给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠”中的加热固化均为光照加热固化。优选的是，所述光照的波长为10~400微米。本专利技术的有益效果为：本专利技术的浇筑生产牙冠的方法，利用全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内，通过全冠模具上的浇筑口给目标内冠上浇筑树脂，操作简单，提高牙冠的光滑度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的全冠模具的结构示意图。图中：1、全冠模具；2、牙形腔体；11、一部分模板；12、另一部分模板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种浇筑生产牙冠的方法，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇温度为50~100摄氏度的筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。全冠模具和目标内冠是间隙配合。如图1所示，全冠模具1包括两部分模板扣合形成，牙形腔体2设置在两部分模板内，两部分模板扣合设置在牙齿模型上；11一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，另一部分模板12以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置全冠模具还可包括三部分模板，一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置，最后一部分模板设置在前两部模板的顶部，三部分模板扣合。根据牙齿模型得到目标内冠的方式为：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据牙冠数据在数控机床上切削加工得到目标内冠。根据牙齿模型得到全冠模具的方式为：根据牙齿模型设计出全冠模具的模型，利用3D打印技术制造出透明的全冠模具。“加热固化后脱模形成牙齿全冠，给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠”中的加热固化均为光照加热固化。光照的波长为10~400微米。该加热固化也可采用电磁加热等其他的加热方式。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。

【技术特征摘要】
1.一种浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。2.根据权利要求1所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，全冠模具和目标内冠是间隙配合。3.根据权利要求1所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，所述全冠模具包括至少两部分模板扣合形成，牙形腔体设置在两部分模板内，两部分模板扣合设置在牙齿模型上；一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，另一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置。4.根据权利要求1所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料的树脂材料的温度为50~100摄氏度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏荣，郝晋玲，
申请(专利权)人：郝晋玲，
类型：发明
国别省市：山西,14