一种方便即食型米线食品的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及食品加工技术领域，公开一种方便即食型米线食品的制备工艺，通过以大米为主要原料，经洗净浸泡进行湿磨，将磨好的米浆过筛，再与玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡按一定比例进行调配搅拌得到粉浆，之后将粉浆经压滤、搅粉、出丝、老化、剪粉、洗粉、定量成型、烘干和包装，所制备得到的米线能够即食，口感好，便于消费者随时随地食用，且经包装后可以保存较长时间，达到10个月，具有米线韧性较好、保质期长的优点，且本发明专利技术制备工艺可连续24小时生产，便于规模化生产，提高生产能力，促进行业发展。

Preparation of a convenient instant rice noodle food

The invention relates to the field of food processing technology, and discloses a preparation process of instant rice noodle food. The milled rice pulp is sifted through washing and soaking with rice as the main raw material, and then mixed with corn starch, cassava starch and cooked Scutellaria in a certain proportion to obtain the pulp. After that, the pulp is pressed and filtered, stirred, silked, aged, sheared and washed powder. Quantitative moulding, drying and packaging, the prepared rice noodles can be ready-to-eat, taste good, convenient for consumers to eat at any time and anywhere, and can be stored for a longer period of 10 months after packaging, which has the advantages of good toughness and long shelf life of rice noodles. The preparation process of the invention can be continuously produced for 24 hours, which is convenient for large-scale production, improves production capacity and promotes the development of the industry.

【技术实现步骤摘要】
一种方便即食型米线食品的制备工艺
本专利技术涉及食品加工
，具体涉及为一种方便即食型米线食品的制备工艺。
技术介绍
目前，市面上常见的米线为鲜米线或水煮干米线，不是即食食品，且该常用米线的加工技术是将大米浸泡后磨浆、出丝、老化、切丝，由于是传统式生产，设备简陋，存在生产能力低，所制得的米线韧性较差，口感不够好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方便即食型米线食品的制备工艺，从而解决上述传统米线不能即食以及传统米线加工制备生产能力低的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：提供一种方便即食型米线食品的制备工艺，包括以下步骤：(1)泡米：按照大米与水的重量比为8:15分别称取大米和水，将大米放入缸中，加入水浸泡2～3小时；(2)磨浆：将浸泡后的大米和水一起置入研磨机研磨，并在出磨后经过60目筛进行过滤，调节浓度至22～23波美度，得到米浆；(3)配料混合：称取米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡置于搅拌缸中，搅拌混合，得到混合浆液，其中，米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡按重量比为1092.5～1207.5:80～120:23.75～26.25:40～50；(4)压滤：用压滤机对混合浆液进行压滤，去除多余水份，压滤后的粉饼水份为40～43％；(5)搅粉：再配以0～7％的干粉粒搅拌均匀，调节粉团水份至40％；干粉粒为干淀粉，通过添加干粉粒，可以将粉团的水份调节降低，如添加比例为7％干粉粒时可将粉团水份由42％降至40％；(6)出丝：经自熟机挤压出丝，出丝温度为97℃～103℃，所得粉丝直径为0.8～1.0mm；(7)老化：制成丝状的粉丝经网带老化机连续老化，老化时间8～10小时；(8)剪粉：老化后的粉丝经切断机切成长度为35～40cm的米线半成品；(9)洗粉：将米线半成品浸入水中60～150秒，取出并滤水；(10)定量成型：将完成洗粉后的米线半成品整体排列平行并均匀充满烘干线前端的粉盒中，成型得到米线粉饼；(11)烘干：米线粉饼随粉盒进入烘干线内烘干，前段烘干温度为42～52℃，后段烘干温度为50～60℃，烘干速度为4.5～5.5排粉盒/分钟，烘干过程持续8.2～10小时；(12)产品包装：将烘干后的米线粉饼降温至常温后，取出并与酱包、粉包和蔬菜包一起封装打包，即得方便即食型米线。具体的，可根据不同口味要求，选取不同的酱包、粉包和蔬菜包各一包，与米线粉饼一起封装打包成特定口味的方便即食型米线，以实现口味的多样化和产品的差异化。进一步地，在步骤(9)中，从米线半成品浸入水中至取出完成滤水的总时间不超过180秒。如此设置，可以维持米线半成品吸水量的稳定性，利于后续烘干工序可以持续稳定地控制。进一步地，在步骤(11)中，经过烘干后米线粉饼的水份为8～11％。优选的，提供一种方便即食型米线食品的制备工艺，包括以下步骤：(1)泡米：按照大米与水的重量比为8:15分别称取大米和水，将大米放入缸中，加入水浸泡2.5小时；(2)磨浆：将浸泡后的大米和水一起置入研磨机研磨，并在出磨后经过60目筛进行过滤，调节浓度至22～23波美度，得到米浆；(3)配料混合：称取米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡置于搅拌缸中，搅拌混合，得到混合浆液，其中，米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡按重量比为1150:100:25:45；(4)压滤：用压滤机对混合浆液进行压滤，去除多余水份，压滤后的粉饼水份为40～43％；(5)搅粉：再配以0～7％的干粉粒搅拌均匀，调节粉团水份至40％；(6)出丝：经自熟机挤压出丝，出丝温度为100℃，所得粉丝直径为1mm；(7)老化：制成丝状的粉丝经网带老化机连续老化，老化时间9小时；(8)剪粉：老化后的粉丝经切断机切成长度为38cm的米线半成品；(9)洗粉：将米线半成品浸入水中100秒，取出并滤水；(10)定量成型：将完成洗粉后的米线半成品整体排列平行并均匀充满烘干线前端的粉盒中，成型得到米线粉饼；(11)烘干：米线粉饼随粉盒进入烘干线内烘干，前段烘干温度为48℃，后段烘干温度为56℃，烘干速度为5排粉盒/分钟，烘干过程持续9小时；(12)产品包装：将烘干后的米线粉饼降温至常温后，取出并与酱包、粉包和蔬菜包一起封装打包，即得方便即食型米线。采用上述特定工艺参数的本专利技术方便即食型米线食品的制备工艺，所制备得到的米线能够即食、韧性最好、保质期长、口感好，且本专利技术制备工艺便于规模化生产，具有最大生产能力，促进行业发展。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：通过以大米为主要原料，经洗净浸泡进行湿磨，将磨好的米浆过筛，再与玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡按一定比例进行调配搅拌得到粉浆，之后将粉浆经压滤、搅粉、出丝、老化、剪粉、洗粉、定量成型、烘干和包装，所制备得到的米线能够即食、口感好，便于消费者随时随地食用，且经包装后可以保存较长时间，达到10个月，具有米线韧性较好、保质期长的优点，且本专利技术制备工艺可连续24小时生产，便于规模化生产，提高生产能力，促进行业发展。附图说明图1为本专利技术一种方便即食型米线食品的制备工艺的流程示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参照图1，示出了本专利技术中一种方便即食型米线食品的制备工艺，包括以下步骤：(1)泡米：按照大米与水的重量比为8:15分别称取大米和水，将大米放入缸中，加入水浸泡2～3小时。(2)磨浆：将浸泡后的大米和水一起置入研磨机研磨，并在出磨后经过60目筛进行过滤，调节浓度至22～23波美度，得到米浆。(3)配料混合：称取米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡置于搅拌缸中，搅拌混合，得到混合浆液，其中，米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡按重量比为1092.5～1207.5:80～120:23.75～26.25:40～50。(4)压滤：用压滤机对混合浆液进行压滤，去除多余水份，压滤后的粉饼水份为40～43％。用手指按压压滤后的粉饼应有坚实感，如按压粉饼易软则压滤效果差。(5)搅粉：再配以0～7％的干粉粒搅拌均匀，调节粉团水份至40％。干粉粒为干淀粉，通过添加干粉粒，可以将粉团的水份调节降低，如添加比例为7％干粉粒时可将粉团水份由42％降至40％。(6)出丝：经自熟机挤压出丝，出丝温度为97℃～103℃，所得粉丝直径为0.8～1.0mm。(7)老化：制成丝状的粉丝经网带老化机连续老化，老化时间8～10小时。(8)剪粉：老化后的粉丝经切断机切成长度为35～40cm的米线半成品。(9)洗粉：将米线半成品浸入水中60～150秒，取出并滤水。(10)定量成型：将完成洗粉后的米线半成品整体排列平行并均匀充满烘干线前端的粉盒中，成型得到米线粉饼。在排列时，米线半成品应整体排列平行美观，厚薄均匀地充满粉盒，且无长条米线半成品凸出粉盒外；米线粉饼内部的米线应平顺折叠，不可拧结成团，以避免烘干困难。(11)烘干：米线粉饼随粉盒进入烘干线内烘干，前段烘干温度为42～52℃，后段烘干温度为50～60℃，烘干速度为4.5～5.5排粉盒/分钟，烘干过程持续8.2～10小时。(12)产品包装：将烘干后的米线粉饼降温至常温后，取出并与酱包、粉包和蔬菜包一起封装打包，即得方便即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便即食型米线食品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)泡米：按照大米与水的重量比为8:15分别称取大米和水，将大米放入缸中，加入水浸泡2～3小时；(2)磨浆：将浸泡后的大米和水一起置入研磨机研磨，并在出磨后经过60目筛进行过滤，调节浓度至22～23波美度，得到米浆；(3)配料混合：称取米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡置于搅拌缸中，搅拌混合，得到混合浆液，其中，米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡按重量比为1092.5～1207.5:80～120:23.75～26.25:40～50；(4)压滤：用压滤机对混合浆液进行压滤，去除多余水份，压滤后的粉饼水份为40～43％；(5)搅粉：再配以0～7％的干粉粒搅拌均匀，调节粉团水份至40％；(6)出丝：经自熟机挤压出丝，出丝温度为97℃～103℃，所得粉丝直径为0.8～1.0mm；(7)老化：制成丝状的粉丝经网带老化机连续老化，老化时间8～10小时；(8)剪粉：老化后的粉丝经切断机切成长度为35～40cm的米线半成品；(9)洗粉：将米线半成品浸入水中60～150秒，取出并滤水；(10)定量成型：将完成洗粉后的米线半成品整体排列平行并均匀充满粉盒，成型得到米线粉饼；(11)烘干：米线粉饼随粉盒进入烘干线内烘干，前段烘干温度为42～52℃，后段烘干温度为50～60℃，烘干速度为4.5～5.5排粉盒/分钟，烘干过程持续8.2～10小时；(12)产品包装：将烘干后的米线粉饼降温至常温后，取出并与酱包、粉包和蔬菜包一起封装打包，即得方便即食型米线。...

【技术特征摘要】
1.一种方便即食型米线食品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)泡米：按照大米与水的重量比为8:15分别称取大米和水，将大米放入缸中，加入水浸泡2～3小时；(2)磨浆：将浸泡后的大米和水一起置入研磨机研磨，并在出磨后经过60目筛进行过滤，调节浓度至22～23波美度，得到米浆；(3)配料混合：称取米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡置于搅拌缸中，搅拌混合，得到混合浆液，其中，米浆、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡按重量比为1092.5～1207.5:80～120:23.75～26.25:40～50；(4)压滤：用压滤机对混合浆液进行压滤，去除多余水份，压滤后的粉饼水份为40～43％；(5)搅粉：再配以0～7％的干粉粒搅拌均匀，调节粉团水份至40％；(6)出丝：经自熟机挤压出丝，出丝温度为97℃～103℃，所得粉丝直径为0.8～1.0mm；(7)老化：制成丝状的粉丝经网带老化机连续老化，老化时间8～10小时；(8)剪粉：老化后的粉丝经切断机切成长度为35～40cm的米线半成品；(9)洗粉：将米线半成品浸入水中60～150秒，取出并滤水；(10)定量成型：将完成洗粉后的米线半成品整体排列平行并均匀充满粉盒，成型得到米线粉饼；(11)烘干：米线粉饼随粉盒进入烘干线内烘干，前段烘干温度为42～52℃，后段烘干温度为50～60℃，烘干速度为4.5～5.5排粉盒/分钟，烘干过程持续8.2～10小时；(12)产品包装：将烘干后的米线粉饼降温至常温后，取出并与酱包、粉包和蔬菜包一起封装打包，即得方便即食型米线。2.根据权利要求1所述的一种方便即食型米线食品的制备工艺，其特征在于：在步骤(9)中，从米...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉标，
申请(专利权)人：广东春晓食品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44