多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺制造技术

一种多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺，向金属钛中加入TiO2，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极，将电极采用等离子焊接进行组焊，对钛锭进行探伤，取帽口，然后锻造三次后进行退火处理，最后经过机械加工，得到高密度止回阀。本发明专利技术高密度止回阀的制备方法，将金属钛经过压电机、组焊制成钛锭后，然后经过三次锻造、退后，机械加工得到高密度止回阀，其比现有浇注方法得到的闸阀的密实度好，耐疲劳，寿命长，性能各方面优等。

A New Process for Preparing Titanium Check Valve by Multiple Forging Annealing

A new process for preparing titanium check valve by multiple forging annealing is introduced. The amount of O is controlled by adding titanium dioxide to the metal titanium, and the amount of O is not more than 0.25%. After homogeneous mixing, the electrodes are pressed into 50 kg electrodes by a 2000 ton hydraulic press. The electrodes are welded by plasma welding, the titanium ingots are inspected, the cap is taken, and then annealed after forging for three times. Finally, the electrodes are machined to obtain high quality. Density check valve. The preparation method of the high-density check valve of the invention is that the metal titanium is made into titanium ingot by piezoelectric motor and assembly welding, then forged and retreated three times, and machined to obtain a high-density check valve, which has better compactness, fatigue resistance, long service life and excellent performance than the gate valve obtained by the existing casting method.

【技术实现步骤摘要】
多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺
本专利技术属于钛材料闸阀的制备
，具体涉及一种高密度止回阀的制备方法
技术介绍
通常闸阀的制备方法是将钛粉熔炼成钛液，然后将其浇注到专用模具中得到。该方法在浇注过程中容易产生气泡，得到的闸阀的密实度不好，且成本较高，做模具时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺，解决了现有方法制备得到的闸阀密实度不好的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，向金属钛中加入TiO2，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极，将电极采用等离子焊接进行组焊，；步骤2，对步骤1得到的钛锭进行探伤，取帽口，然后锻造三次后进行退火处理，最后经过机械加工，得到高密度止回阀。本专利技术的特点还在于，步骤1中金属钛为0级或一级金属钛，控制金属钛中Mn≤0.07％，O≤0.22％，S≤0.015％，Cl≤0.015％，H≤0.006％。步骤1中真空熔炼采用直流电，第一次真空熔炼时电流为6000～12000A，第二次真空熔炼时电流为15000～18000A。步骤2中三次锻造的具体实施过程为：首先在温度为1000℃～1020℃下保温265～275miS后擞拔4次，然后在950℃～960℃下保温195～205miS后擞拔2次，最后840℃～860℃下保温145～155miS，得到钛坯材。步骤2中退火处理是在650～680℃保温1.8～2h。本专利技术的有益效果是，本专利技术高密度止回阀的制备方法，将金属钛经过压电机、组焊制成钛锭后，然后经过三次锻造、退火，机械加工得到止回阀，其比现有浇注方法得到的闸阀的密实度好，耐疲劳，寿命长，性能各方面优等。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术高密度止回阀的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，选择0级或一级金属钛，控制金属钛中Mn≤0.07％，O≤0.22％，S≤0.015％，Cl≤0.015％，H≤0.006％；步骤2，向金属钛中加入TiO2，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极将电极采用等离子焊接进行组焊，然后真空熔炼2次，真空熔炼采用直流电，第一次真空熔炼时电流为6000～12000A，第二次真空熔炼时电流为15000～18000A，扒皮，得到钛锭；步骤3，对步骤2得到的钛锭进行探伤，取帽口，在温度为1000℃～1020℃下保温265～275miS后擞拔4次，然后在950℃～960℃下保温195～205miS后擞拔2次，最后840℃～860℃下保温145～155miS，然后进行退火处理在650～680℃保温1.8～2h，最后经过机械加工，得到高密度止回阀。机械加工的具体实施过程为：使退火处理后的钛锭依次经过普车机加毛坯→数控加工球体大型钻床钻孔→线切割切中心孔→坐壁镗床镗孔→着色检验、探伤检验。其中数控加工球体大型钻床钻孔作用：使球体光洁度达到要求、精密度合格、尺寸在要求公差范围内；坐壁镗床镗孔作用：根据要求，使内孔光洁度达到要求，尺寸在要求公差范围内。本专利技术方法中三次锻造擞拔的主要作用是提高密实度，提高性能、抗拉强度，使内部组织均匀性达到表面的性能。第一次锻造温度控制在1000℃～1020℃，当温度超过1020℃时，擞拔起不到相应的作用，当温度低于1000℃时，晶粒破碎不好。实施例1步骤1，选择0级金属钛，控制金属钛中Mn≤0.07％，O≤0.22％，S≤0.015％，Cl≤0.015％，H≤0.006％；步骤2，向金属钛中加入TiO2，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极，将电极采用等离子焊接进行组焊，然后真空熔炼2次，真空熔炼采用直流电，第一次真空熔炼时电流为6000A，第二次真空熔炼时电流为18000A，扒皮，得到钛锭；步骤3，对步骤2得到的钛锭进行探伤，取帽口，在温度为1010℃下保温270miS后擞拔4次，然后在950℃下保温205miS后擞拔2次，最后850℃下保温150miS，然后进行退火处理在670℃保温1.9h，最后经过机械加工，得到高密度止回阀。实施例1制备得到的高密度止回阀的抗拉强度为635MPa，屈服强度为500MPa，断后伸长率为26％，断前收缩率为41％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，向金属钛中加入TiO2，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极将电极采用等离子焊接进行组焊；步骤2，对步骤1得到的钛锭进行探伤，取帽口，然后锻造三次后进行退火处理，最后经过机械加工，得到高密度止回阀。

【技术特征摘要】
1.一种多重锻造退火制备钛质止回阀新工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，向金属钛中加入TiO2，控制O的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极将电极采用等离子焊接进行组焊；步骤2，对步骤1得到的钛锭进行探伤，取帽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：王鹏，
类型：发明
国别省市：陕西,61