一种高光立体纹理材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高光立体纹理材料及其制备方法，其由以下组分按重量份组成：ABS树脂70‑90份、立体骨架填料5‑20份、相容剂2‑5份、光稳定剂0.2‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.5份、润滑剂0.5‑1份、金属质感色粉3‑5份。本发明专利技术采用高长径比的立体骨架填料作为填充，其在注塑成型过程中构成空间结构骨架，对片状金属质感色粉起到取向导向作用，制备得到的材料具有视觉角度变化效果。本发明专利技术制得的高光立体纹理材料，具有良好的立体纹理效果，同时纹理立体效果具有角度变化的特征，另外材料的注塑件具有很好的光泽度和较低的成型缺陷。本发明专利技术高光立体纹理材料可广泛应用于汽车及电子电器领域外观材料上。

A High-light Stereo Texture Material and Its Preparation Method

The invention discloses a high-light stereo texture material and its preparation method, which consists of 70 90 parts of ABS resin, 5 20 parts of stereo skeleton filler, 2 5 parts of compatibilizer, 0.2 0.5 parts of light stabilizer, 0.2 0.5 parts of antioxidant, 0.5 1 part of lubricant and 3 5 parts of metal color sensitive powder. The invention uses a high aspect ratio solid skeleton filler as filler, which forms a space structure skeleton in the process of injection molding, plays a orientation guiding role for sheet metal color powder, and the prepared material has a visual angle change effect. The high-gloss stereo texture material prepared by the invention has good stereo texture effect, and the stereo texture effect has the characteristics of angle change. In addition, the injection parts of the material have good gloss and low forming defects. The high-light stereo texture material of the invention can be widely applied to the appearance materials in the field of automobiles, electronics and electrical appliances.

【技术实现步骤摘要】
一种高光立体纹理材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，具体是一种高光立体纹理材料及其制备方法。
技术介绍
目前市场上消费品中金属质感偏爱潮流盛行，特别是中高端市场，金属质感外观占比50%以上，特别是高光泽，立体质感等特殊效果更受到消费者的追捧。目前市场上的金属质感表观效果的实现主要包括已下三种：第一种采用真正的金属板材，表面进行拉丝、蚀纹、阳极氧化等工艺实现装饰效果，表面效果虽好，但无法实现高光泽与立体纹理的同时实现，且价格极其昂贵；第二种采用覆膜或是喷涂技术，纹理效果也很好，但生产过程中存在环境污染大，材料回收困难等问题；第三种采用免喷涂金属质感改性材料进行注塑，生产效率高，成本低且环保，但受限与流痕和熔接线明显的成型缺陷，材料的实际应用范围大大缩小。因此开发一种高光泽，低成型缺陷，同时又具有立体纹理结构的金属质感材料对于目前的消费市场具有重要的价值和意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高光立体纹理材料及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高光立体纹理材料，由以下组分按重量份组成：ABS树脂70-90份；立体骨架填料5-20份；相容剂2-5份；光稳定剂0.2-0.5份；抗氧剂0.2-0.5份；润滑剂0.5-1份；金属质感色粉3-5份。进一步方案，ABS树脂为乳液法制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。进一步方案，所述立体骨架填料为高长径比纤维填料与镀铜玻璃微珠按重量比9：1的混合物；所述纤维填料为玻璃纤维或碳纤维，长径比大于20，镀铜玻璃微珠直径在5-20μm。进一步方案，所述相容剂为环状酸酐接枝型相容剂与羧酸接枝型相容剂中的至少一种。进一步方案，所述光稳定剂为水杨酸酯类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。进一步方案，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。进一步方案，所述润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、脂肪酸类润滑剂、脂类润滑剂中的至少一种。进一步方案，所述金属质感色粉为铝基金属粉、铜基金属粉，银基金属粉、珠光粉中的至少一种。本专利技术的另一个目的在于提供上述高光立体纹理材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将ABS树脂、相容剂、抗氧剂及光稳定剂一起加入温度为65-75℃并通有氮气保护的高混机中进行混合5-10min；（2）按配比将立体骨架填料、金属质感色粉和润滑剂一起加入温度为65-75℃并通有氮气保护的高混机中进行混合5-10min；（3）在氮气保护下，将（1）中物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将（2）中物料加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融共混后挤出造粒，得到高光立体纹理材料；其中双螺杆挤出机的机筒温度为200-230℃，螺杆转速为450-500RPM，真空度为-0.04~-0.1MPa。本专利技术的有益效果：1、本专利技术采用高长径比的立体骨架填料作为填充，其在注塑成型过程中构成空间结构骨架，对片状金属质感色粉起到取向导向作用，金属质感色粉取向按骨架填料取向而改变取向，金属质感色粉片状颗粒的取向呈现一定规律的不同取向，片状金属质感色粉的反光效果发生改变，从而宏观看起来出现具有立体质感的金属效果，并且变化角度观看，材料表现出来的立体纹理效果也会发生轻微变动，具有视觉角度变化效果。另外材料的立体效果可以通过立体骨架填料的多少进行调控。2、常规金属质感材料在成型过程中，金属质感色粉在注塑紊流或是熔接时会产生取向不一致问题，造成注塑件表面流痕或是熔接线严重，大大影响产品外观美学效果，本专利技术中采用的立体骨架填料对金属质感色粉的取向起导向作用，可以大大削弱这种情况下取向不一致问题，起到弱化成型缺陷的效果。3、本专利技术立体骨架填料的添加，降低了材料的光泽度，但通过改善注塑工艺，成型制件仍具有高光镜面效果。4、本专利技术立体骨架填料及金属质感色粉的硬度比基材树脂的硬度高，所制备的高光立体纹理材料硬度也相应提高，材料的抗刮伤能力大大提高。本专利技术制备的金属质感材料立体效果显著，且具有角度变化效果，材料硬度高抗刮伤，成型缺陷少，与现有改性设备通用性强，适于批量化生产。附图说明图1为本专利技术高光立体纹理材料的立体纹理效果及高光泽的示意图；图2为本专利技术高光立体纹理的抗划伤能力的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术的所有组成均为现有的市售产品，实施例中均以重量份计。实施例中，ABS树脂为乳液法制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。所述立体骨架填料为高长径比纤维填料与镀铜玻璃微珠按重量比9：1的混合物；所述纤维填料为玻璃纤维或碳纤维，长径比大于20，镀铜玻璃微珠直径在5-20μm。相容剂为环状酸酐接枝型相容剂与羧酸接枝型相容剂中的至少一种。光稳定剂为水杨酸酯类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、脂肪酸类润滑剂、脂类润滑剂中的至少一种。实施例1（1）将90份ABS树脂、2份相容剂、0.4份抗氧剂及0.5份光稳定剂一起加入温度为70℃并通有氮气保护的高混机中进行混合8min；（2）按配比将5份立体骨架填料、3份金属质感色粉（3份铜基金属粉）和0.7份润滑剂一起加入温度为70℃并通有氮气保护的高混机中进行混合8min；（3）在氮气保护下，将（1）中物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将（2）中物料加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融共混后挤出造粒，得到高光立体纹理材料；其中双螺杆挤出机的机筒温度为200-230℃，螺杆转速为500RPM，真空度为-0.08MPa。实施例2（1）将70份ABS树脂、5份相容剂、0.2份抗氧剂及0.4份光稳定剂一起加入温度为75℃并通有氮气保护的高混机中进行混合5min；（2）按配比将20份立体骨架填料、5份金属质感色粉（5份铜基金属粉）和0.5份润滑剂一起加入温度为75℃并通有氮气保护的高混机中进行混合5min；（3）在氮气保护下，将（1）中物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将（2）中物料加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融共混后挤出造粒，得到高光立体纹理材料；其中双螺杆挤出机的机筒温度为200-230℃，螺杆转速为450RPM，真空度为-0.04MPa。实施例3（1）将75份ABS树脂、5份相容剂、0.5份抗氧剂及0.2份光稳定剂一起加入温度为65℃并通有氮气保护的高混机中进行混合10min；（2）按配比将20份立体骨架填料、5份金属质感色粉（3.5份铝基金属粉与1.5份珠光粉）和0.8份润滑剂一起加入温度为65℃并通有氮气保护的高混机中进行混合10min；（3）在氮气保护下，将（1）中物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将（2）中物料加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融共混后挤出造粒，得到高光立体纹理材料；其中双螺杆挤出机的机筒温度为200-230℃，螺杆转速为500RPM，真空度为-0.1MPa。实施例4（1）将80份ABS树脂、3份相容剂、0.3份抗氧剂及0.3份光稳定剂一起加入温度为70℃并通有氮气保护的高混机中进行混合7min；（2）按配比将13份立体骨架填料、4金属质感色粉（2份铝基金属粉与2份珠光粉）和1份润滑剂一起加入温度为70℃并通有氮气保护的高混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光立体纹理材料，其特征在于：由以下组分按重量份组成：ABS树脂         70‑90份；立体骨架填料    5‑20份；相容剂          2‑5份；光稳定剂        0.2‑0.5份；抗氧剂          0.2‑0.5份；润滑剂          0.5‑1份；金属质感色粉    3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种高光立体纹理材料，其特征在于：由以下组分按重量份组成：ABS树脂70-90份；立体骨架填料5-20份；相容剂2-5份；光稳定剂0.2-0.5份；抗氧剂0.2-0.5份；润滑剂0.5-1份；金属质感色粉3-5份。2.根据权利要求1所述的高光立体纹理材料，其特征在于：ABS树脂为乳液法制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。3.根据权利要求1所述的高光立体纹理材料，其特征在于：所述立体骨架填料为高长径比纤维填料与镀铜玻璃微珠按重量比9：1的混合物；所述纤维填料为玻璃纤维或碳纤维，长径比大于20，镀铜玻璃微珠直径在5-20μm。4.根据权利要求1所述的高光立体纹理材料，其特征在于：所述相容剂为环状酸酐接枝型相容剂与羧酸接枝型相容剂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高光立体纹理材料，其特征在于：所述光稳定剂为水杨酸酯类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。6.根据权利要求1所述的高光立体纹理材料，其特征在于：所述抗氧剂为受...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴摞，李荣群，杨亚娣，王雷，
申请(专利权)人：会通新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34