一种高效环保的盐酸脱析工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：a.将原料盐酸由输送泵经流量计计量后，连续送入脱析蒸发室，在脱析剂的参与下进行解析蒸发，得到夹带着饱和水蒸气的氯化氢；b.由步骤a得到的夹带着饱和水蒸气的氯化氢进入冷却器，水蒸气被冷凝，得到干燥的氯化氢气体；c.由步骤b得到的氯化氢进入氯化氢吸收塔，被20wt％的盐酸吸收，得到成品盐酸。

An efficient and environmentally friendly hydrochloric acid desorption process

The invention discloses an efficient and environmentally friendly hydrochloric acid desorption process, which is characterized by the following steps: a. The raw hydrochloric acid is metered by a conveyor pump through a flowmeter, then continuously fed into the desorption evaporation chamber, with the participation of the desorption agent, and the hydrogen chloride with saturated water vapor is obtained; B. The hydrogen chloride with saturated water vapor is entered by the hydrogen chloride with saturated water vapor obtained from step A. In the cooler, water vapor is condensed to obtain dry hydrogen chloride gas. C. The hydrogen chloride obtained from step B enters the hydrogen chloride absorption tower and is absorbed by 20wt% hydrochloric acid to obtain the finished hydrochloric acid.

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保的盐酸脱析工艺
本专利技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种高效环保的盐酸脱析工艺。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)是世界上产量最大的通用塑料之一，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，而PVC的生产过程中会产生大量废酸，以一条年产10万吨的PVC生产线为例，其全年可产生大约17000吨废酸，如不对废酸进行有效处理，不仅会造成盐酸的浪费，还会产生酸雾污染环境。目前，一些PVC生产厂家通过投用盐酸脱析装置，将废酸回收再利用，一方面降低了生产成本，另一方面减少了环境污染。盐酸脱析的原理是当气相中氯化氢的实际分压低于与液相成平衡的氯化氢分压时，氯化氢便由液相向气相转移。现有技术中的盐酸脱析工艺所使用的脱析剂浓度低，且无法循环使用，待脱析剂被稀释后需要重新补充，导致盐酸脱析无法连续化生产，效率极低，无法应对越来越高的废酸生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：a.将原料盐酸由输送泵经流量计计量后，连续送入脱析蒸发室，在脱析剂的参与下进行解析蒸发，得到夹带着饱和水蒸气的氯化氢；b.由步骤a得到的夹带着饱和水蒸气的氯化氢通过降膜吸收塔，经稀盐酸洗涤后进入冷却器，水蒸气被冷凝，得到干燥的氯化氢气体；c.由步骤b得到的氯化氢进入氯化氢吸收塔，被20wt％的盐酸吸收，得到成品盐酸。作为一种优选的技术方案，所述原料盐酸为20wt％的原料盐酸。作为一种优选的技术方案，所述脱析蒸发室的壳程压力为0.6～1.0MPa，管程压力为常压，温度为120～125℃。作为一种优选的技术方案，所述脱析剂为浓度为45～55wt％的氯化钙溶液。作为一种优选的技术方案，所述脱析剂被稀释至浓度<45wt％后进入蒸发器蒸发浓缩，再送至脱析蒸发器循环套用。作为一种优选的技术方案，所述蒸发器包含一级蒸发器和二级蒸发器，一级蒸发器的壳程压力为0.2～0.4MPa，管程压力为常压，温度为120～140℃，二级蒸发器的壳程压力为0.6～1.0MPa，管程压力为常压，温度为90～110℃，蒸发产生的尾气进入尾气冷凝器，冷凝后收集至凝水罐。作为一种优选的技术方案，所述步骤b中的冷却器包含一级冷却器和二级冷却器。作为一种优选的技术方案，所述一级冷却器由循环冷却水冷却，进水温度小于30℃，循环量为40～80m3/h。作为一种优选的技术方案，所述二级冷却器由工艺冷冻水冷却，进水温度小于-5℃，循环量为40～80m3/h。作为一种优选的技术方案，所述步骤b中得到的氯化氢气体的含水量小于0.1wt％。有益效果：本专利技术提供一种高效环保的盐酸脱析工艺，通过将脱析剂循环套用，实现了盐酸脱析的连续化生产，可大大提高生产效率，废盐酸的回收再利用既节约了生产成本，还减少了对环境的污染。附图说明为了进一步解释说明本专利技术中提供的高效环保的盐酸脱析工艺，提供了相应的附图，需要指出的是本专利技术中提供的附图只是所有附图中选出来的个别示例，目的也不是作为对权利要求的限定，所有通过本申请中提供的附图获得的其他相应图谱均应该认为在本申请保护的范围之内图1为所述高效环保的盐酸脱析工艺的流程图。符号说明：原料罐-1、原料泵-2、原料预热器-3、脱析剂预热器-4、脱析蒸发器-5、脱析蒸发室-6、一级蒸发器-7、一级蒸发罐-8、二级蒸发器-9、二级蒸发罐-10、一级尾气冷凝器-11、二级尾气冷凝器-12、降膜吸收塔-13、冷凝器-14、一级冷却器-15、二级冷却器-16、氯化氢吸收塔-17、真空泵-18、真空池-19、真空喷射器-20、冷却水进水管道-21、冷却水回水管道-22、冷冻水进水管道-23、冷冻水回水管道-24、生蒸汽进气管道-25、20wt％盐酸进料管道-26、31wt％成品盐酸出料管道-27、凝水罐-28、凝水出水管道-29。具体实施方式结合以下本专利技术的优选实施方法的详述可进一步地理解本专利技术的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“包含”，与“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”等同义，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。本专利技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。本专利技术中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本专利技术的装置机构的特定限定。本专利技术中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本专利技术的装置机构的特定限定。本专利技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其他部件的间接连接。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：a.将原料盐酸由输送泵经流量计计量后，连续送入脱析蒸发室，在脱析剂的参与下进行解析蒸发，得到夹带着饱和水蒸气的氯化氢；b.由步骤a得到的夹带着饱和水蒸气的氯化氢通过降膜吸收塔，经稀盐酸洗涤后进入冷却器，水蒸气被冷凝，得到干燥的氯化氢气体；c.由步骤b得到的氯化氢进入氯化氢吸收塔，被20wt％的盐酸吸收，得到成品盐酸。在一些实施方式中，所述原料盐酸为20wt％的原料盐酸，盐酸处理量为15吨每天。在一些实施方式中，所述脱析蒸发室的壳程压力为0.6～1.0MPa，管程压力为常压，温度为120～125℃，热源为生蒸汽。在一些实施方式中，所述脱析剂为浓度为45～55wt％的氯化钙溶液。在一些实施方式中，所述脱析剂被稀释至浓度<45wt％后进入蒸发器蒸发浓缩，再送至脱析蒸发器循环套用。在一些实施方式中，所述蒸发器包含一级蒸发器和二级蒸发器，一级蒸发器的壳程压力为0.2～0.4MPa，管程压力为常压，温度为120～140℃，二级蒸发器的壳程压力为0.6～1.0MPa，管程压力为常压，温度为90～110℃，蒸发产生的尾气进入尾气冷凝器，冷凝后收集至凝水罐。在一些实施方式中，所述尾气冷凝器由循环冷却水冷却。在一些实施方式中，所述步骤b中的冷却器包含一级冷却器和二级冷却器。在一些实施方式中，所述一级冷却器由循环冷却水冷却，进水温度小于30℃，循环量为40～80m3/h；优选的，所述循环冷却水的循环量为60m3/h。在一些实施方式中，所述二级冷却器由工艺冷冻水冷却，进水温度小于-5℃，循环量为40～80m3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：a.将原料盐酸由输送泵经流量计计量后，连续送入脱析蒸发室，在脱析剂的参与下进行解析蒸发，得到夹带着饱和水蒸气的氯化氢；b.由步骤a得到的夹带着饱和水蒸气的氯化氢通过降膜吸收塔，经稀盐酸洗涤后进入冷却器，水蒸气被冷凝，得到干燥的氯化氢气体；c.由步骤b得到的氯化氢进入氯化氢吸收塔，被20wt％的盐酸吸收，得到成品盐酸。

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：a.将原料盐酸由输送泵经流量计计量后，连续送入脱析蒸发室，在脱析剂的参与下进行解析蒸发，得到夹带着饱和水蒸气的氯化氢；b.由步骤a得到的夹带着饱和水蒸气的氯化氢通过降膜吸收塔，经稀盐酸洗涤后进入冷却器，水蒸气被冷凝，得到干燥的氯化氢气体；c.由步骤b得到的氯化氢进入氯化氢吸收塔，被20wt％的盐酸吸收，得到成品盐酸。2.如权利要求1所述的高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述原料盐酸为20wt％的原料盐酸。3.如权利要求1所述的高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述脱析蒸发室的壳程压力为0.6～1.0MPa，管程压力为常压，温度为120～125℃。4.如权利要求1所述的高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述脱析剂为浓度为45～55wt％的氯化钙溶液。5.如权利要求4所述的高效环保的盐酸脱析工艺，其特征在于，所述脱析剂被稀释至浓度<45wt％后进入蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，刘建龙，
申请(专利权)人：常州安海化工工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32