一种压花地胶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压花地胶生产工艺，包括备料、面层、加强层、玻纤层、加强层、聚酯网格布层、加强层、发泡层、成品地胶工序，本发明专利技术以PVC粉末、色母粉末为基料，配合玻纤布、聚酯网格布压合，经过多次涂刷后压花最终成型，成型的地胶具有弹性好、耐磨性好、稳定性高等优点，根据不同印花需求辊压花纹，满足不同的地胶需求，本发明专利技术工艺简洁，便于实施，具有较大的工业价值。

A Production Process of Embossed Gelatin

The invention discloses a production process of embossed geoglue, including preparation, surface layer, reinforcement layer, glass fiber layer, reinforcement layer, polyester mesh layer, reinforcement layer, foaming layer and finished geoglue process. The embossed geoglue has good elasticity and abrasion resistance by using PVC powder and color master powder as binder, pressing together with glass fiber cloth and polyester mesh cloth, and finally forming after repeated brushing and embossing. The invention has the advantages of good stability, high stability, roll embossing pattern according to different printing requirements to meet different geoglue requirements, simple process, easy implementation and great industrial value.

【技术实现步骤摘要】
一种压花地胶生产工艺
本专利技术属于地胶
，具体地说，涉及一种压花地胶生产工艺。
技术介绍
地胶能够吸收冲击缓解膝盖疲劳、提供舒适脚感，与实木地板和强化地板相比可以减少人体负荷近40％的效果，可以缓冲其冲击脚部舒适无比，同时稳定性好不会变形，能够长期维持原状，具有良好的隔音性、热传导性、耐磨耐久性，其优越性远远高于实木地板、强化地板、按复合木地板、橡胶地板和软木地板，被广泛使用于医院、学校、办公楼、实验室、商业场所和家居，未来对地胶的需求越来越多，有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压花地胶生产工艺，为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种压花地胶生产工艺，包括以下步骤，步骤1，备料：用PVC粉末、色母粉末、强化剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的PVC溶液；用PVC粉末、色母粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的PVC发泡混合溶液；用PVC粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状发泡溶液；步骤2，面层：将PVC溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成面层；步骤3，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到面层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第一加强层；步骤4，玻纤层：在第一层加强层的基础上添加一层玻纤层，经过滚轴压合在第一层加强层上；步骤5，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到玻纤层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第二加强层；步骤6，聚酯网格布层：在第二层加强层的基础上添加一层聚酯网格布，经过滚轴压合在第二层加强层上；步骤7，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到聚酯网格布层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第三加强层；步骤8，发泡层：将PVC发泡混合溶液均匀喷撒到加强层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成发泡层；步骤9，成品地胶：将发泡溶液均匀喷撒到发泡层上，经刮板涂刮后，得到地胶初成品，经过背板定型轴压出背板形状，运行2-3秒进入加热烘箱烘干8-10秒，保持一定高温下经过纯钢滚轴压花，冷却到室温后，经切割机切割定型尺寸后，得到成品地胶。进一步地，所述喷洒的方式为：用上料泵将浆液送至上料斗，浆液在送料斗均匀喷洒；所述刮板涂刮的方式为：用控厚刮板均匀涂刮。进一步地，所述PVC粉末、色母粉末、强化剂与水的重量比为100:5:10：150，PVC粉末、色母粉末、发泡剂与水的重量比为100:5:10:120，PVC粉末、发泡剂与水的重量比为100：10：120。进一步地，所述面层、加强层、发泡层的厚度根据需求设定。进一步地，所述步骤6中聚酯网格布能用玻纤布替代。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。本专利技术以PVC粉末、色母粉末为基料，配合玻纤布、聚酯网格布压合，经过多次涂刷后压花最终成型，成型的地胶具有弹性好、耐磨性好、稳定性高等优点，根据不同印花需求辊压花纹，满足不同的地胶需求，本专利技术工艺简洁，便于实施，具有较大的工业价值。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。若非特指，所有的份、百分比均为重量单位。实施例1一种压花地胶生产工艺，包括以下步骤，步骤1，备料：用PVC粉末、色母粉末、强化剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的PVC溶液；用PVC粉末、色母粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的PVC发泡混合溶液；用PVC粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状发泡溶液。其中，PVC粉末、色母粉末、强化剂与水的重量比为100:5:10：150，PVC粉末、色母粉末、发泡剂与水的重量比为100:5:10:120，PVC粉末、发泡剂与水的重量比为100：10：120，根据用量的多少配比，用水量可根据浆态略微增减。步骤2，面层：将PVC溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成面层。将PVC溶液通过1次上料泵上到上料斗中，均匀撒到离型纸(带有纹路也有光面的离型纸)的传送装置，再通过控厚刮板涂刮离型纸传送装置运行2-3秒，进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，一次涂刮的是面层。步骤3，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到面层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第一加强层。将PVC溶液经过2次上料泵上到料斗均匀撒在一次涂刮的面层上，在经过控厚刮板涂刮后直接进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，二次涂刮的是第一层加强层。步骤4，玻纤层：在第一层加强层的基础上添加一层玻纤层，经过滚轴压合在第一层加强层上。在第一层加强层的基础上添加低于生产地胶宽度1cm的玻纤层(根据地胶不同需求增减玻纤克重(g/㎡))经过滚轴压在第一层加强层。步骤5，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到玻纤层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第二加强层。将PVC溶液经过3次上料泵上到料斗均匀撒在二次涂刮的加强层上，在经过控厚刮板涂刮后直接进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，三次涂刮的是第二层加强层。步骤6，聚酯网格布层：在第二层加强层的基础上添加一层聚酯网格布，经过滚轴压合在第二层加强层上。在第二层加强层加一个等于生产地胶宽度聚酯网格布(规格4mm*4mm/3mm*3mm也有根据需要加不同规格的网格布(g/㎡))经过滚轴压在第二层加强层(有时同时玻纤布和聚酯网格布，主要看产品需求)。步骤7，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到聚酯网格布层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第三加强层。将PVC溶液经过4次上料泵涂上料泵上到料斗均匀撒在三次次涂刮的加强层上，在经过控厚刮板后直接进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，四次涂刮的是加强层。步骤8，发泡层：将PVC发泡混合溶液均匀喷撒到加强层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成发泡层。将PVC发泡混合溶液经过5次上料泵上到料斗均匀撒在涂刮到四次涂刮的加强层上，在经过控厚刮板后直接进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，五次涂刮的是发泡层。步骤9，成品地胶：将发泡溶液均匀喷撒到发泡层上，经刮板涂刮后，得到地胶初成品，经过背板定型轴压出背板形状，运行2-3秒进入加热烘箱烘干8-10秒，保持一定高温下经过纯钢滚轴压花，冷却到室温后，经切割机切割定型尺寸后，得到成品地胶。将发泡溶液经过6次上料泵涂刮到五次涂刮的发泡层上，经过上述的过程是地胶的初成品，经过背板定型轴压出背板形状(为保证背板光滑，背板定型轴前均匀释放发泡抑制剂，运行2-3秒进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，在成型的地胶保持一定高温情况下经过印有不同花纹的纯钢滚轴(也有纯光面的压辊)，冷却到正常温度后，经过两侧宽度切割机定型宽度，再次经过成品长度切割机切割成想要的长度，这样生产的产品就是压花工艺成品。这里需要说明，面层、加强层、发泡层的厚度根据需求设定，一般地胶的整体厚度有1.6mm、2.0mm、2.2mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm，根据地胶的不同使用要求、厚度需求，选择性的决定面层、加强层、发泡层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压花地胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤1，备料：用PVC粉末、色母粉末、强化剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的PVC溶液；用PVC粉末、色母粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的PVC发泡混合溶液；用PVC粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状发泡溶液；步骤2，面层：将PVC溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8‑10秒，形成面层；步骤3，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到面层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8‑10秒，形成第一加强层；步骤4，玻纤层：在第一层加强层的基础上添加一层玻纤布，经过滚轴压合在第一层加强层上；步骤5，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到玻纤层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8‑10秒，形成第二加强层；步骤6，聚酯网格布层：在第二层加强层的基础上添加一层聚酯网格布，经过滚轴压合在第二层加强层上；步骤7，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到聚酯网格布层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8‑10秒，形成第三加强层；步骤8，发泡层：将PVC发泡混合溶液均匀喷撒到加强层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8‑10秒，形成发泡层；步骤9，成品地胶：将发泡溶液均匀喷撒到发泡层上，经刮板涂刮后，得到地胶初成品，经过背板定型轴压出背板形状，运行2‑3秒进入加热烘箱烘干8‑10秒，保持一定高温下经过纯钢滚轴压花，冷却到室温后，经切割机切割定型尺寸后，得到成品地胶。...

【技术特征摘要】
1.一种压花地胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤1，备料：用PVC粉末、色母粉末、强化剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的PVC溶液；用PVC粉末、色母粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的PVC发泡混合溶液；用PVC粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状发泡溶液；步骤2，面层：将PVC溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成面层；步骤3，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到面层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第一加强层；步骤4，玻纤层：在第一层加强层的基础上添加一层玻纤布，经过滚轴压合在第一层加强层上；步骤5，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到玻纤层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第二加强层；步骤6，聚酯网格布层：在第二层加强层的基础上添加一层聚酯网格布，经过滚轴压合在第二层加强层上；步骤7，加强层：将PVC溶液均匀喷撒到聚酯网格布层上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第三加强层；步骤8，发泡层：将PVC发泡混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：白相义，
申请(专利权)人：白相义，
类型：发明
国别省市：辽宁,21