一种电池极片自动刷粉设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池极片自动刷粉设备，包括基座和固定在基座上的极片上料装置、极片刷粉装置、极片拉料装置、控制装置,所述极片上料装置设在所述极片刷粉装置左侧，所述极片拉料装置设在所述极片刷粉装置右侧，所述控制装置设在所述极片上料装置左后方，所述极片上料装置、极片刷粉装置、极片拉料装置与所述控制装置电性连接；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明专利技术结构设计合理，生产效率高，固定在上料网孔板上的三组上料槽侧边之间的宽度可根据极片的宽度进行调节，本发明专利技术采用抓料组件拿捏极片，对极片外没有任何观影响且不会对极片造成二次伤害，提高了产品的合格率。

An Automatic Brushing Equipment for Battery Electrodes

The invention discloses an automatic brushing device for battery pole sheet, which comprises a base and a fixed pole sheet feeding device, a pole sheet brushing device, a pole sheet pulling device and a control device. The pole sheet feeding device is arranged on the left side of the pole sheet brushing device, the pole sheet pulling device is arranged on the right side of the pole sheet brushing device, and the control device is arranged on the left rear side of the pole sheet feeding device. The electrode feeding device, the electrode brushing device and the electrode drawing device are electrically connected with the control device; the beneficial effect of the present technology is that the structure design of the present invention is reasonable, the production efficiency is high, and the width between the side edges of three groups of feeding grooves fixed on the feeding mesh plate can be adjusted according to the width of the electrode, and the grabbing group is adopted in the present invention. Holding the pole piece by piece has no apparent influence on the outside of the pole piece and will not cause secondary damage to the pole piece, thus improving the qualified rate of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片自动刷粉设备
本专利技术涉及到电池生产设备
，尤其涉及到一种电池极片自动刷粉设备。
技术介绍
随着手机、笔记本电脑等数码产品的广泛使用，锂电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展。其中，锂电池极片作为锂电池的重要部件，其在分切之后，通常需要对锂电池极片边缘及表面进行刷粉除尘，以清除锂电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘，使极片（指正极片和负极片）的表面和四边不得留有粉尘或毛刺。目前，传统的生产方式是通过人力手工将极片两面的粉尘和毛刺用排刷除去，明显地，这种人工刷粉除尘的方式，生产效率低，品质效果不佳，清洁效果不好，且容易对极片造成二次伤害，重复不停的扯拉工作模式让人员容易疲劳，对人员手臂长度和体能要求较高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种电池极片自动刷粉设备,解决的上述问题。一种电池极片自动刷粉设备，包括基座和固定在基座上的极片上料装置、极片刷粉装置、极片拉料装置、控制装置,所述极片上料装置设在所述极片刷粉装置左侧，所述极片拉料装置设在所述极片刷粉装置右侧，所述控制装置设在所述极片上料装置左后方，所述极片上料装置、极片刷粉装置、极片拉料装置与所述控制装置电性连接；所述基座设有机架、第一工作台、第二工作台、支脚和封板,所述第一工作台、所述第二工作台均固定在所述机架上,所述第二工作台设在所述第一工作台右侧，六个所述支脚固定在所述机架底部，多个所述封板固定在所述机架侧边；所述极片上料装置设有上料槽垫块、上料网孔板、上料槽侧板、上料槽调节螺母和极片送料机构,两个所述上料槽垫块固定在所述第一工作台上,所述上料网孔板固定在所述上料槽垫块上,所述上料网孔板设有多个用于安装料槽侧板的调节孔，所述调节孔呈长条形，六个所述上料槽侧板两两一组通过调节螺栓固定在所述上料网孔板上,所述调节螺栓穿过所述调节孔与所述上料槽调节螺母螺纹连接，所述极片送料机构固定在所述第一工作台上,所述极片送料机构设在所述上料网孔板后方；所述极片刷粉装置设有前刷粉支架、后刷粉支架、上刷粉机构和下刷粉机构,所述前刷粉支架固定在所述机架中间靠前的上面，所述后刷粉支架固定在所述机架中间靠后的上面，所述上刷粉机构和下刷粉机构固定在所述前刷粉支架和后刷粉支架上，所述下刷粉机构设在所述上刷粉机构下方；所述极片拉料装置设有拉料槽垫块、拉料网孔板、极片拉料机构和极片抓料机构,两个所述拉料槽垫块固定在所述第二工作台上,所述拉料网孔板固定在所述拉料槽垫块上,所述极片拉料机构固定在所述第二工作台上,所述极片拉料机构设在所述拉料网孔板后面，所述极片抓料机构固定在所述极片拉料机构上；所述控制装置设有控制面板和电气柜,所述控制面板通过支架固定在所述第一工作台上,所述电气柜固定在所述机架内部，所述电气柜和所述控制面板电性连接；所述极片送料机构设有极片送料支架、送料平移组件、送料升降组件、第一吸附组件、第二吸附组件和第三吸附组件,所述极片送料支架固定在所述第一工作台上,所述送料平移组件固定在所述极片送料支架上,所述送料升降组件固定在所述送料平移组件上,所述第一吸附组件、第二吸附组件和第三吸附组件固定在所述送料升降组件上；所述上刷粉机构设有上刷粉升降气缸、上电机固定板、上刷粉电机、上刷粉毛刷、上刷粉连接杆和上刷粉吸尘罩,所述上刷粉升降气缸固定在所述后安装框架顶部，所述上刷粉升降气缸的伸缩杆的末端通过连接头与所述后上刷粉滑块的顶部固定相连，所述上电机固定板固定在所述后上刷粉滑块的背面，所述上刷粉电机固定在所述上电机固定板上,所述上刷粉毛刷通过两个轴承固定在所述后上刷粉滑块和所述前上刷粉滑块之间，所述上刷粉毛刷的后端通过联轴器与所述上刷粉电机的旋转轴固定相连，两根所述上刷粉连接杆的前端与所述前上刷粉滑块的后面固定相连，两根所述上刷粉连接杆的后端与所述后上刷粉滑块的前面固定相连，所述上刷粉吸尘罩外罩在所述上刷粉毛刷上方，所述上刷粉吸尘罩通过螺栓固定在所述后上刷粉滑块和所述前上刷粉滑块之间；所述极片拉料机构设有拉料底部固定架、拉料电机、驱动齿轮、同步齿轮、拉料同步带、拉料滑杆、拉料滑块、拉料滑板和拉料防尘罩，所述拉料底部固定架固定在所述第二工作台上,所述拉料电机通过电机安装块固定在所述拉料底部固定架上,所述驱动齿轮通过轴承固定在所述拉料底部固定架的右端，所述同步齿轮通过轴承固定在所述拉料底部固定架的左端，所述同步齿轮通过所述拉料同步带与所述驱动齿轮连接，两根所述拉料滑杆通过安装板固定在所述拉料底部固定架上，两个所述拉料滑块分别与两根所述拉料滑杆滑动连接，所述拉料滑板固定在所述拉料滑块上；所述极片抓料机构设有抓料机械臂、第一抓料组件、第二抓料组件和第三抓料组件,所述抓料机械臂通过螺栓固定在所述拉料滑板上,所述抓料机械臂与所述拉料滑板将所述拉料同步带夹紧，所述抓料机械臂设有三个抓料组件安装位，所述第一抓料组件、第二抓料组件和第三抓料组件分别固定在所述抓料机械臂的三个安装位上。优选的技术方案，所述第二吸附组件设在所述第一吸附组件后面，所述第二吸附组件与所述第一吸附组件结构一致，所述第三吸附组件设在所述第二吸附组件后面，所述第三吸附组件与所述第一吸附组件结构一致。优选的技术方案，所述前刷粉支架设有前安装框架、前刷粉导杆、前刷粉滑套、前上刷粉滑块和前下刷粉滑块,所述前安装框架固定在所述机架上,两根所述前刷粉导杆并排垂直固定在所述前安装框架内，四个所述前刷粉滑套两两外套在两根所述前刷粉导杆上，所述前上刷粉滑块固定在两个位于上方的所述前刷粉滑套上,所述前下刷粉滑块固定在两个位于下方的所述前刷粉滑套上，所述前刷粉支架还外罩有前刷粉机罩。优选的技术方案，所述后刷粉支架设有后安装框架、后刷粉导杆、后刷粉滑套、后上刷粉滑块和后下刷粉滑块,所述后安装框架固定在所述机架上,两根所述后刷粉导杆并排垂直固定在所述后安装框架内，四个所述后刷粉滑套两两外套在两根所述后刷粉导杆上，所述后上刷粉滑块固定在两个位于上方的所述后刷粉滑套上,所述后下刷粉滑块固定在两个位于下方的所述后刷粉滑套上，所述后刷粉支架还外罩有后刷粉机罩。优选的技术方案，所述上刷粉吸尘罩顶部中间设有吸风口。优选的技术方案，所述下刷粉机构设有下刷粉升降气缸、下电机固定板、下刷粉电机、下刷粉毛刷、下刷粉连接杆和下刷粉吸尘罩,所述下刷粉升降气缸固定在所述后安装框架底部，所述下刷粉升降气缸的伸缩杆的末端通过连接头与所述后下刷粉滑块的底部固定相连，所述下电机固定板固定在所述后下刷粉滑块的背面，所述下刷粉电机固定在所述下电机固定板上,所述下刷粉毛刷通过两个轴承固定在所述后下刷粉滑块和所述前下刷粉滑块之间，所述下刷粉毛刷的后端通过联轴器与所述下刷粉电机的旋转轴固定相连，两根所述下刷粉连接杆的前端与所述前下刷粉滑块的后面固定相连，两根所述下刷粉连接杆的后端与所述后下刷粉滑块的前面固定相连，所述下刷粉吸尘罩外罩在所述下刷粉毛刷下方，所述下刷粉吸尘罩通过螺栓固定在所述后下刷粉滑块和所述前下刷粉滑块之间，所述下刷粉吸尘罩顶部中间设有吸风口。优选的技术方案，所述拉料防尘罩外罩在所述极片拉料机构上。优选的技术方案，所述第二抓料组件设在所述第一抓料组件后面，所述第二抓料组件与所述第一抓料组件结构一致，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片自动刷粉设备 ，其特征在于：包括基座和固定在基座上的极片上料装置、极片刷粉装置、极片拉料装置、控制装置,所述极片上料装置设在所述极片刷粉装置左侧，所述极片拉料装置设在所述极片刷粉装置右侧，所述控制装置设在所述极片上料装置左后方，所述极片上料装置、极片刷粉装置、极片拉料装置与所述控制装置电性连接；所述基座设有机架、第一工作台、第二工作台、支脚和封板,所述第一工作台、所述第二工作台均固定在所述机架上,所述第二工作台设在所述第一工作台右侧，六个所述支脚固定在所述机架底部，多个所述封板固定在所述机架侧边；所述极片上料装置设有上料槽垫块、上料网孔板、上料槽侧板、上料槽调节螺母和极片送料机构,两个所述上料槽垫块固定在所述第一工作台上,所述上料网孔板固定在所述上料槽垫块上,所述上料网孔板设有多个用于安装料槽侧板的调节孔，所述调节孔呈长条形，六个所述上料槽侧板两两一组通过调节螺栓固定在所述上料网孔板上,所述调节螺栓穿过所述调节孔与所述上料槽调节螺母螺纹连接，所述极片送料机构固定在所述第一工作台上,所述极片送料机构设在所述上料网孔板后方；所述极片刷粉装置设有前刷粉支架、后刷粉支架、上刷粉机构和下刷粉机构,所述前刷粉支架固定在所述机架中间靠前的上面，所述后刷粉支架固定在所述机架中间靠后的上面，所述上刷粉机构和下刷粉机构固定在所述前刷粉支架和后刷粉支架上，所述下刷粉机构设在所述上刷粉机构下方；所述极片拉料装置设有拉料槽垫块、拉料网孔板、极片拉料机构和极片抓料机构,两个所述拉料槽垫块固定在所述第二工作台上,所述拉料网孔板固定在所述拉料槽垫块上,所述极片拉料机构固定在所述第二工作台上,所述极片拉料机构设在所述拉料网孔板后面，所述极片抓料机构固定在所述极片拉料机构上；所述控制装置设有控制面板和电气柜,所述控制面板通过支架固定在所述第一工作台上,所述电气柜固定在所述机架内部，所述电气柜和所述控制面板电性连接；所述极片送料机构设有极片送料支架、送料平移组件、送料升降组件、第一吸附组件、第二吸附组件和第三吸附组件,所述极片送料支架固定在所述第一工作台上,所述送料平移组件固定在所述极片送料支架上,所述送料升降组件固定在所述送料平移组件上,所述第一吸附组件、第二吸附组件和第三吸附组件固定在所述送料升降组件上；所述上刷粉机构设有上刷粉升降气缸、上电机固定板、上刷粉电机、上刷粉毛刷、上刷粉连接杆和上刷粉吸尘罩,所述上刷粉升降气缸固定在所述后安装框架顶部，所述上刷粉升降气缸的伸缩杆的末端通过连接头与所述后上刷粉滑块的顶部固定相连，所述上电机固定板固定在所述后上刷粉滑块的背面，所述上刷粉电机固定在所述上电机固定板上,所述上刷粉毛刷通过两个轴承固定在所述后上刷粉滑块和所述前上刷粉滑块之间，所述上刷粉毛刷的后端通过联轴器与所述上刷粉电机的旋转轴固定相连，两根所述上刷粉连接杆的前端与所述前上刷粉滑块的后面固定相连，两根所述上刷粉连接杆的后端与所述后上刷粉滑块的前面固定相连，所述上刷粉吸尘罩外罩在所述上刷粉毛刷上方，所述上刷粉吸尘罩通过螺栓固定在所述后上刷粉滑块和所述前上刷粉滑块之间；所述极片拉料机构设有拉料底部固定架、拉料电机、驱动齿轮、同步齿轮、拉料同步带、拉料滑杆、拉料滑块、拉料滑板和拉料防尘罩，所述拉料底部固定架固定在所述第二工作台上,所述拉料电机通过电机安装块固定在所述拉料底部固定架上,所述驱动齿轮通过轴承固定在所述拉料底部固定架的右端，所述同步齿轮通过轴承固定在所述拉料底部固定架的左端，所述同步齿轮通过所述拉料同步带与所述驱动齿轮连接，两根所述拉料滑杆通过安装板固定在所述拉料底部固定架上，两个所述拉料滑块分别与两根所述拉料滑杆滑动连接，所述拉料滑板固定在所述拉料滑块上；所述极片抓料机构设有抓料机械臂、第一抓料组件、第二抓料组件和第三抓料组件,所述抓料机械臂通过螺栓固定在所述拉料滑板上,所述抓料机械臂与所述拉料滑板将所述拉料同步带夹紧，所述抓料机械臂设有三个抓料组件安装位，所述第一抓料组件、第二抓料组件和第三抓料组件分别固定在所述抓料机械臂的三个安装位上。...

【技术特征摘要】
1.一种电池极片自动刷粉设备，其特征在于：包括基座和固定在基座上的极片上料装置、极片刷粉装置、极片拉料装置、控制装置,所述极片上料装置设在所述极片刷粉装置左侧，所述极片拉料装置设在所述极片刷粉装置右侧，所述控制装置设在所述极片上料装置左后方，所述极片上料装置、极片刷粉装置、极片拉料装置与所述控制装置电性连接；所述基座设有机架、第一工作台、第二工作台、支脚和封板,所述第一工作台、所述第二工作台均固定在所述机架上,所述第二工作台设在所述第一工作台右侧，六个所述支脚固定在所述机架底部，多个所述封板固定在所述机架侧边；所述极片上料装置设有上料槽垫块、上料网孔板、上料槽侧板、上料槽调节螺母和极片送料机构,两个所述上料槽垫块固定在所述第一工作台上,所述上料网孔板固定在所述上料槽垫块上,所述上料网孔板设有多个用于安装料槽侧板的调节孔，所述调节孔呈长条形，六个所述上料槽侧板两两一组通过调节螺栓固定在所述上料网孔板上,所述调节螺栓穿过所述调节孔与所述上料槽调节螺母螺纹连接，所述极片送料机构固定在所述第一工作台上,所述极片送料机构设在所述上料网孔板后方；所述极片刷粉装置设有前刷粉支架、后刷粉支架、上刷粉机构和下刷粉机构,所述前刷粉支架固定在所述机架中间靠前的上面，所述后刷粉支架固定在所述机架中间靠后的上面，所述上刷粉机构和下刷粉机构固定在所述前刷粉支架和后刷粉支架上，所述下刷粉机构设在所述上刷粉机构下方；所述极片拉料装置设有拉料槽垫块、拉料网孔板、极片拉料机构和极片抓料机构,两个所述拉料槽垫块固定在所述第二工作台上,所述拉料网孔板固定在所述拉料槽垫块上,所述极片拉料机构固定在所述第二工作台上,所述极片拉料机构设在所述拉料网孔板后面，所述极片抓料机构固定在所述极片拉料机构上；所述控制装置设有控制面板和电气柜,所述控制面板通过支架固定在所述第一工作台上,所述电气柜固定在所述机架内部，所述电气柜和所述控制面板电性连接；所述极片送料机构设有极片送料支架、送料平移组件、送料升降组件、第一吸附组件、第二吸附组件和第三吸附组件,所述极片送料支架固定在所述第一工作台上,所述送料平移组件固定在所述极片送料支架上,所述送料升降组件固定在所述送料平移组件上,所述第一吸附组件、第二吸附组件和第三吸附组件固定在所述送料升降组件上；所述上刷粉机构设有上刷粉升降气缸、上电机固定板、上刷粉电机、上刷粉毛刷、上刷粉连接杆和上刷粉吸尘罩,所述上刷粉升降气缸固定在所述后安装框架顶部，所述上刷粉升降气缸的伸缩杆的末端通过连接头与所述后上刷粉滑块的顶部固定相连，所述上电机固定板固定在所述后上刷粉滑块的背面，所述上刷粉电机固定在所述上电机固定板上,所述上刷粉毛刷通过两个轴承固定在所述后上刷粉滑块和所述前上刷粉滑块之间，所述上刷粉毛刷的后端通过联轴器与所述上刷粉电机的旋转轴固定相连，两根所述上刷粉连接杆的前端与所述前上刷粉滑块的后面固定相连，两根所述上刷粉连接杆的后端与所述后上刷粉滑块的前面固定相连，所述上刷粉吸尘罩外罩在所述上刷粉毛刷上方，所述上刷粉吸尘罩通过螺栓固定在所述后上刷粉滑块和所述前上刷粉滑块之间；所述极片拉料机构设有拉料底部固定架、拉料电机、驱动齿轮、同步齿轮、拉料同步带、拉料滑杆、拉料滑块、拉料滑板和拉料防尘罩，所述拉料底部固定架固定在所述第二工作台上,所述拉料电机通过电机安装块固定在所述拉料底部固定架上,所述驱动齿轮通过轴承固定在所述拉料底部固定架的右端，所述同步齿轮通过轴承固定在所述拉料底部固定架的左端，所述同步齿轮通过所述拉料同步带与所述驱动齿轮连接，两根所述拉料滑杆通过安装板固定在所述拉料底部固定架上，两个所述拉料滑块分别与两根所述拉料滑杆滑动连接，所述拉料滑板固定在所述拉料滑块上；所述极片抓料机构设有抓料机械臂、第一抓料组件、第二抓料组件和第三抓料组件,所述抓料机械臂通过螺栓固定在所述拉料滑板上,所述抓料机械臂与所述拉料滑板将所述拉料同步带夹紧，所述抓料机械臂设有三个抓料组件安装位，所述第一抓料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小华，
申请(专利权)人：深圳市山禾益通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44