一种定型机废气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种定型机废气处理方法，包括下列步骤：收集废气；将废气流经毛絮过滤装置进行过滤；提供一换热装置，将其连通设置在废气通道的出气口处和清洗池的入口处，实现提取废气的内能；将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡；提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味，废气和微气泡的流量比为1:0.3；去水雾；提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物；提供一步骤S15中的微气泡发生装置，深度除味；提供一光氧化装置，并连通设置在S18中的微气泡发生装置上；去水汽；将废气排放到高空。其能够高效、稳定、低成本的处理定型机的废气，达到无气味、无污染、不可见的气体排放。

A Treatment Method of Exhaust Gas from Shaping Machine

The invention discloses an exhaust gas treatment method for a stereotyping machine, which comprises the following steps: collecting exhaust gas; filtering the exhaust gas through a wool flocculent filter device; providing a heat exchange device, which is connected at the outlet of the exhaust gas passage and the entrance of the cleaning pool to realize the extraction of internal energy of the exhaust gas; removing wax from the exhaust gas by removing wax water; and providing a micro-bubble generating device. Through convection deodorization of exhaust gas and micro-bubbles after wax removal, the flow ratio of exhaust gas and micro-bubbles is 1:0.3; dewatering fog; providing an electrostatic adsorption device connected to a drying tower to absorb soot and particulate matter from exhaust gas; providing a micro-bubbles generating device in step S15 for deep deodorization; providing a photo-oxidation device and connecting micro-bubbles in S18. Installation; Devaporization; Emission of exhaust gas to high altitude. It can deal with the exhaust gas of the stereotyping machine efficiently, stably and cheaply, and achieve odorless, pollution-free and invisible gas emission.

【技术实现步骤摘要】
一种定型机废气处理方法
本专利技术涉及大气环境治理，具体涉及一种定型机废气处理方法。
技术介绍
定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中会排出含有毛絮、颗粒物、油烟、蜡质、VOCs等混合物的废气，且具有高温、高湿、黏附性强的特点。如果直接排放到大气中，会造成极大的污染，影响员工、居民及生态环境的健康。而一般的处理方法虽然会降低污染程度，但依然会带来着极其难闻的臭味、浓烟，影响当地的居住条件和地区形象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种定型机废气处理方法，其能够高效、稳定、低成本的处理定型机的废气，达到无气味、无污染、不可见的气体排放。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种定型机废气处理方法，包括下列步骤：S11、提供一废气收集装置，将定型机的废气全部收集起来；S12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮，并使用流体进行清洁；S13、提供一换热装置，将其连通设置在废气通道的出气口处和清洗池的入口处，实现提取废气的内能，使废气的温度下降到60℃以内，提升流体的内能，使流体的温度保持在70℃～80℃；S14、将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡；S15、提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味，微气泡的直径为0.01um～0.1um，废气和微气泡的流量比为1:0.3；S16、将初步除味后的废气通过干燥塔去除水雾；S17、提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物；S18、提供一步骤S15中的微气泡发生装置，并连通设置在静电吸附装置上，将废气和微气泡对流进行深度除味，微气泡的直径为0.01um～0.05um，废气和微气泡的流量比为1:1；S19、提供一光氧化装置，并连通设置在S18中的微气泡发生装置上，光氧化装置产生的光的波段为220nm～280nm，光的照射剂量为100uW/cm2；S20、提供一干燥塔，将废气中的水汽去除；S21、将无异味、无污染、不可见的废气排放到高空。作为优选的，所述毛絮过滤装置包括废气通道、驱动源、过滤网和清洗池；所述废气通道上设置有环形断面，所述驱动源的自由端设置有叶轮，所述叶轮的末端设置有过滤网；所述清洗池内流动有碱性的流体；所述废气通道和清洗池均位于过滤网的公转路径上。作为优选的，所述过滤网的形状和尺寸分别与废气通道的横截面的形状和尺寸一致，所述过滤网的筛孔尺寸为0.125mm～0.5mm。作为优选的，所述过滤网为金属材质，其表层涂覆有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的厚度为0.01～0.03mm。作为优选的，所述流体的流动方向与废气的流动方向相反，所述流体的流速为2m/s～4m/s。作为优选的，所述叶轮具有等距的三个，每个所述叶轮上均设置有过滤网，三个所述过滤网分别处于废气通道内、清洗池内和悬空状态。作为优选的，所述微气泡发生装置包括壳体、收集斗和气刀喷嘴；所述收集斗设置在壳体内，所述收集斗沿直径方向的横截面和壳体的内壁的夹角为60°，所述收集斗的中心部位开设有微气泡发生口，所述收集斗的斗壁内开设有微气泡发生腔，所述微气泡发生腔和微气泡发生口连通；所述气刀喷嘴包括喷嘴壳体、喷嘴头和气管接口，所述喷嘴壳体圆周阵列穿设在壳体的侧壁上，所述喷嘴壳体的中心轴线和气泡发生腔的截面平行，所述喷嘴头和气管接口分别设置在喷嘴壳体的两端，所述喷嘴头位于微气泡发生腔内，所述喷嘴头的头部开设有扁平状的喷口，所述气管位于壳体外。作为优选的，所述喷口垂直于微气泡发生腔在此处直径方向上的截面，所述喷口的宽度为0.02um～0.05um。作为优选的，所述微气泡发生装置的两端分别为气泡入口和气泡出口，所述收集斗由外向内逐渐靠近气泡出口。作为优选的，所述除蜡水包括10-15份碳酸钠、11-33份复合添加剂、45-67份三聚磷酸钠、11-22份焦磷酸钾、5-13份磷酸三钠、5-10份复合表面活性物、2～7份缓蚀剂、8～15份助溶剂、3～6份氯化钠、70～95份水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术针对定型机废气的排放特点，针对性的进行深度工艺处理，将废气中的毛絮、颗粒物、油烟、蜡质、VOCs等混合物有效的进行区分、过滤、分解，达到无气味、无污染、不可见的气体排放。2、本专利技术能够将废气中的内能提取出来再利用，节能环保，同时提高流体的清洁能力。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的流程示意图；图2为微气泡发生装置的剖视示意图；图3为气刀喷嘴的结构示意图；图4为毛絮过滤装置的结构示意图。其中，10-壳体，11-气泡入口，12-气泡出口，13-收集斗，14-微气泡发生口，15-微气泡发生腔，20-喷嘴壳体，21-喷嘴头，22-喷口，23-气管接口，30-废气通道，31-环形断面，32-驱动源，33-叶轮，34-过滤网，35-清洗池。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例参照图1所示，本专利技术公开了一种定型机废气处理方法，包括下列步骤：S11、提供一废气收集装置，将定型机的废气全部收集起来。S12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮。上棕毛絮过滤装置包括废气通道30、驱动源32、过滤网34和清洗池35。上述废气通道30的其中一端连通设置在废气收集装置的出口处。废气通道30的上设置有环形断面31。上述驱动源32的自由端设置有叶轮33。叶轮33的末端设置有过滤网34。过滤网34的形状和尺寸分别与废气通道30的横截面的形状和尺寸一致。过滤风34的筛孔尺寸为0.125mm～0.5mm。驱动源32能够驱动叶轮33旋转，从而带动过滤网34公转，使过滤网34经由环形断面31伸入到废气通道30中或由废气通道30中转出；过滤网34阻隔在废气的流通通路上，将毛絮拦截下来。作为本专利技术的进一步改进，上述过滤网34为金属材质。其表层涂覆有聚四氟乙烯。聚四氟乙烯的厚度为0.01～0.03mm。过滤网34能够有效的将毛絮拦截下来，同时又不会粘附废气中的污染物，方便后续处理。上述清洗池35设置在过滤网34的公转路径上。清洗池35的直径和过滤网34的公转直径相同。过滤网34能够旋转进入清洗池35中。清洗池35内有碱性的流体流动。流体的流速为2m/s～4m/s。流体的流动方向与废气的流动方向相反。过滤网34在流体内的清洁时间不少于7分钟。流体能够持续清洁过滤网34，且清洁过程自动化程序高，无需人员维护。作为本专利技术的进一步改进，上述叶轮33有等距的三个。每个叶轮33上均设置有过滤网34。三个过滤网34能够分别处于过滤状态、清洁状态和晾干状态。过滤状态下的过滤网34阻隔在废气通道中，过滤毛絮；清洁状态下的过滤网34潜入清洗池35中的流体内，清洁毛絮；清洁后的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型机废气处理方法，其特征在于，包括下列步骤：S11、提供一废气收集装置，将定型机的废气全部收集起来；S12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮，并使用流体进行清洁；S13、提供一换热装置，将其连通设置在废气通道的出气口处和清洗池的入口处，实现提取废气的内能，使废气的温度下降到60℃以内，提升流体的内能，使流体的温度保持在70℃～80℃；S14、将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡；S15、提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味，微气泡的直径为0.01um～0.1um，废气和微气泡的流量比为1:0.3；S16、将初步除味后的废气通过干燥塔去除水雾；S17、提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物；S18、提供一步骤S15中的微气泡发生装置，并连通设置在静电吸附装置上，将废气和微气泡对流进行深度除味，微气泡的直径为0.01um～0.05um，废气和微气泡的流量比为1:1；S19、提供一光氧化装置，并连通设置在S18中的微气泡发生装置上，光氧化装置产生的光的波段为220nm～280nm，光的照射剂量为100uW/cm...

【技术特征摘要】
1.一种定型机废气处理方法，其特征在于，包括下列步骤：S11、提供一废气收集装置，将定型机的废气全部收集起来；S12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮，并使用流体进行清洁；S13、提供一换热装置，将其连通设置在废气通道的出气口处和清洗池的入口处，实现提取废气的内能，使废气的温度下降到60℃以内，提升流体的内能，使流体的温度保持在70℃～80℃；S14、将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡；S15、提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味，微气泡的直径为0.01um～0.1um，废气和微气泡的流量比为1:0.3；S16、将初步除味后的废气通过干燥塔去除水雾；S17、提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物；S18、提供一步骤S15中的微气泡发生装置，并连通设置在静电吸附装置上，将废气和微气泡对流进行深度除味，微气泡的直径为0.01um～0.05um，废气和微气泡的流量比为1:1；S19、提供一光氧化装置，并连通设置在S18中的微气泡发生装置上，光氧化装置产生的光的波段为220nm～280nm，光的照射剂量为100uW/cm2；S20、提供一干燥塔，将废气中的水汽去除；S21、将无异味、无污染、不可见的废气排放到高空。2.如权利要求1所述的定型机废气处理方法，其特征在于，所述毛絮过滤装置包括废气通道、驱动源、过滤网和清洗池；所述废气通道上设置有环形断面，所述驱动源的自由端设置有叶轮，所述叶轮的末端设置有过滤网；所述清洗池内流动有碱性的流体；所述废气通道和清洗池均位于过滤网的公转路径上。3.如权利要求2所述的定型机废气处理方法，其特征在于，所述过滤网的形状和尺寸分别与废气通道的横截面的形状和尺寸一致，所述过滤网的筛孔尺寸为0.125mm～0.5mm。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈中增，
申请(专利权)人：沈中增，
类型：发明
国别省市：江苏,32