厂房楼板厚度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厂房楼板厚度检测设备，应用在测量设备领域，其技术方案要点是：包括测量杆和设置在楼板上的钻孔，测量杆的一端开设有通槽，通槽相对两槽壁通过中心轴转动连接有基准杆，基准杆的一端嵌设有配重块；测量杆远离通槽的一端开设有线孔，中心轴的一端穿进线孔内且在穿进的一端连接有牵引绳，牵引绳的一端延伸出线孔孔口，测量杆上滑动有标准块；测量杆上设有刻度线，测量杆开设有通槽一端为刻度线的零点，其优点是：通过厚度检测设备使得操作者单人即可完成对楼板的测量工作，提高了工作效率。

Floor Thickness Testing Equipment of Factory Building

The utility model discloses a measuring device for floor thickness of a factory building, which is applied in the field of measuring equipment. The main technical points of the device are as follows: a measuring rod and a borehole arranged on the floor are included; a through groove is arranged at one end of the measuring rod; a reference rod is connected by rotation of the two groove walls relative to the two groove walls through the central axis; a counterweight block is embedded at one end of the reference rod; and a wired end of the measuring rod far from the through groove Holes, one end of the central axle penetrates into the hole of the line and is connected with a traction rope at the one end of the line. One end of the traction rope extends to the hole of the line, and the measuring rod slides with a standard block. The measuring rod is equipped with a scale line, and the measuring rod is equipped with a zero point of the scale line at one end of the groove. Its advantage is that the operator can complete the measurement of the floor by a single person through the thickness measuring equipment, which improves the measurement of the floor. Work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
厂房楼板厚度检测设备
本技术涉及测量设备领域，特别涉及一种厂房楼板厚度检测设备。
技术介绍
在混凝土主体结构验收时，混凝土楼板厚度是一项重要指标，在混凝土现场浇筑时控制不严格，便会发生楼板厚度偏厚或偏薄的问题。现有技术中，混凝土楼板厚度检测一般使用超声测厚仪或深度游标卡尺测量，检测过程中，必须2人在上、下层相互配合，才能完成，导致工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种厂房楼板厚度检测设备，其优点是：通过厚度检测设备使得操作者单人即可完成对楼板的测量工作，提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厂房楼板厚度检测设备，包括测量杆和设置在楼板上的钻孔，所述测量杆的一端开设有通槽，所述通槽相对两槽壁通过中心轴转动连接有基准杆，所述基准杆的一端嵌设有配重块；所述测量杆远离通槽的一端开设有线孔，所述中心轴的一端穿进线孔内且在穿进的一端连接有牵引绳，所述牵引绳的一端延伸出线孔孔口，所述测量杆上滑动有标准块；所述测量杆上设有刻度线，所述测量杆开设有通槽一端为刻度线的零点。通过上述技术方案，操作者先将基准杆转动至与测量杆同一直线位置，再将其连同测量杆一起穿过钻孔，拉动牵引绳带动中心轴转动，从而使基准杆转出通槽，此时操作者向上提测量杆，待基准杆与楼板的底部抵触后滑动标准块与楼板的上表面抵触，根据标准块对应的刻度线位置读数，最后利用游标卡尺量出基准杆的高度，两者相减便得到楼板的厚度，方便快捷，且操作者单人即可完成测量工作，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述楼板上通过若干加固杆架设有供测量杆穿过的定位套，所述定位套的轴线竖直。通过上述技术方案，当测量杆的外径小于钻孔内径时，操作者使测量杆的上端穿过定位套，由于定位套的轴线竖直，从而起到了对测量杆定位作用，减小了测量杆歪斜导致测量结果出现较大误差的情况。本技术进一步设置为：各个所述加固杆远离楼板的一端均设有中间杆，相邻两个所述中间杆通过弧形的固定杆连接，所述中间杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与定位套抵触的夹紧块，所述夹紧块相背的两侧均设有导向块，所述滑槽槽壁上开设有导向槽；所述加固杆背离测量杆的一侧螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端穿进滑槽内且穿进的一端与夹紧块转动连接。通过上述技术方案，操作者转动调节螺钉，通过导向块和导向槽的相互约束使得夹紧块沿滑槽移动，待夹紧块与定位套分离后操作者便可将定位套拆卸下来，使得操作者可对定位套的安装、拆卸和更换，同时也使得操作者根据实际测量杆的直径选择相应的定位套，提高了检测设备的适用性和灵活性。本技术进一步设置为：所述夹紧块与定位套抵触的一侧设有与定位套外轮廓相适配的凹弧面。通过上述技术方案，设置的凹弧面增加了夹紧块与定位套的接触面积，提高了定位套固定的稳定性；通过多个凹弧面与定位套的贴合，起到了对定位套位置的限制作用，减小了定位套在固定时出现歪斜的情况。本技术进一步设置为：各个所述夹紧块上均设有标尺。通过上述技术方案，通过标尺方便了操作者直观的判断出夹紧块移动的距离，从而使各个夹紧块在固定定位套时伸出的长度一致，使得定位套位于各个加固杆的中线上，提高了定位套对测量杆定位的精度。本技术进一步设置为：各个所述加固杆与楼板抵触的一端均设有承载板。通过上述技术方案，承载板提高了加固杆支撑在楼板上的稳定性，减小了加固杆卡在楼板表面的凹坑里，导致加固杆倾斜而影响定位套定位精度的情况。本技术进一步设置为：所述测量杆上螺纹连接有沉头螺钉，所述中心轴远离基准杆的一端穿进测量杆内并与沉头螺钉固定连接，所述基准杆上开设有供中心轴插入的中心孔，所述中心轴与中心孔为紧配合。通过上述技术方案，当基准杆表面磨损严重时，操作者拧动沉头螺钉将其卸下，再抓住基准杆并用螺丝刀拧动中心轴，带动中心轴与基准杆分离，此时操作者便可将基准杆拆下，方便快捷。本技术进一步设置为：所述标准块相背的两侧均设有延展板。通过上述技术方案，设置的延展板增加了标准块与楼板的接触面积，既提高了标准块放置在楼板上的平稳性，又保证了标准块与楼板接触面间的平面度。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过厚度检测设备使得操作者单人即可完成对楼板厚度测量工作，方便快捷，提高了工作效率；设置的定位套起到了对测量杆的定位作用，保证了测量的精确度；同时定位套与加固杆的可拆卸连接，既方便了操作者对定位套的安装、拆卸和更换，又提高了检测设备的适用性和灵活性。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例用于体现基准杆的结构示意图；图3是本实施例用于体现加固杆和定位套的结构示意图；图4是图3中A处放大图；图5是本实施例用于体现夹紧块的结构示意图。附图标记：1、测量杆；11、钻孔；12、通槽；13、中心轴；14、基准杆；141、配重块；15、线孔；151、牵引绳；16、标准块；161、延展板；17、刻度线；18、楼板；2、加固杆；21、定位套；22、中间杆；221、固定杆；222、滑槽；23、夹紧块；231、导向块；232、凹弧面；233、标尺；24、导向槽；25、调节螺钉；26、承载板；3、沉头螺钉；31、十字槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种厂房楼板厚度检测设备，如图1和图2所示，包括测量杆1、设置在测量杆1上的刻度线17、滑动在测量杆1上的标准块16和设置在楼板18上的钻孔11，测量杆1的一端开设有通槽12，通槽12相对两槽壁通过中心轴13转动连接有基准杆14，基准杆14的一端嵌设有配重块141，基准杆14截面呈矩形且与测量杆1的外圆内切。如图1和图2所示，当基准杆14处于初始位置时，基准杆14与测量杆1共线，基准杆14远离配重块141的一端位于通槽12内，设有配重块141的一端则竖直向下，当基准杆14转动至垂直于测量杆1位置时，基准杆14背离通槽12槽底的一侧与测量杆1端面齐平，且测量杆1开设有通槽12一端为刻度线17的零点。如图3所示，测量杆1远离通槽12的一端开设有沿测量杆1长度方向延伸的线孔15，此时中心轴13的一端穿进线孔15内且在穿进的一端连接有牵引绳151，牵引绳151缠绕在中心轴13上且其一端延伸出线孔15孔口；同时标准块16相背的两侧均设有延展板161，延展板161底面与标准块16底面齐平，利于增加标准块16与楼板18的贴合度。检测过程：在测量楼板18厚度时，操作者先利用游标卡尺量出基准杆14的高度，然后使基准杆14位于初始位置，再将基准杆14连同测量杆1一起插入钻孔11中，待基准杆14完全越过钻孔11后拉动牵引绳151，通过中心轴13带动基准杆14转动，基准杆14与测量杆1偏斜，操作者一边拉牵引绳151，一边向上提测量杆1，使基准杆14以垂直于测量杆1的位置抵触在楼板18地面上；之后操作者滑动标准块16与楼板18上表面抵触，根据标准块16对应的刻度线17位置进行读数，并用此读数减去基准杆14的高度即可得到楼板18的厚度，方便快捷，操作者单人即可完成对楼板18厚度的测量工作，提高了效率。检测结束后，操作者下方测量杆1并松开牵引绳151，基准杆14在配重的重力作用下自动回转，中心轴13转动并将缠绕牵引绳151，待基准杆14转动至初始位置后便可将其提出钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厂房楼板厚度检测设备，其特征在于：包括测量杆（1）和设置在楼板（18）上的钻孔（11），所述测量杆（1）的一端开设有通槽（12），所述通槽（12）相对两槽壁通过中心轴（13）转动连接有基准杆（14），所述基准杆（14）的一端嵌设有配重块（141）；所述测量杆（1）远离通槽（12）的一端开设有线孔（15），所述中心轴（13）的一端穿进线孔（15）内且在穿进的一端连接有牵引绳（151），所述牵引绳（151）的一端延伸出线孔（15）孔口，所述测量杆（1）上滑动有标准块（16）；所述测量杆（1）上设有刻度线（17），所述测量杆（1）开设有通槽（12）一端为刻度线（17）的零点。

【技术特征摘要】
1.一种厂房楼板厚度检测设备，其特征在于：包括测量杆（1）和设置在楼板（18）上的钻孔（11），所述测量杆（1）的一端开设有通槽（12），所述通槽（12）相对两槽壁通过中心轴（13）转动连接有基准杆（14），所述基准杆（14）的一端嵌设有配重块（141）；所述测量杆（1）远离通槽（12）的一端开设有线孔（15），所述中心轴（13）的一端穿进线孔（15）内且在穿进的一端连接有牵引绳（151），所述牵引绳（151）的一端延伸出线孔（15）孔口，所述测量杆（1）上滑动有标准块（16）；所述测量杆（1）上设有刻度线（17），所述测量杆（1）开设有通槽（12）一端为刻度线（17）的零点。2.根据权利要求1所述的厂房楼板厚度检测设备，其特征在于：所述楼板（18）上通过若干加固杆（2）架设有供测量杆（1）穿过的定位套（21），所述定位套（21）的轴线竖直。3.根据权利要求2所述的厂房楼板厚度检测设备，其特征在于：各个所述加固杆（2）远离楼板（18）的一端均设有中间杆（22），相邻两个所述中间杆（22）通过弧形的固定杆（221）连接，所述中间杆（22）上开设有滑槽（222），所述滑槽（222）内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文兵，
申请(专利权)人：南京华源工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32