一种中空复材管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空复材管件，包括管件主体和加强筋；所述管件主体由高分子复合材料制成，其内形成有供加强筋配合的腔体；所述加强筋的数量至少为一根，该加强筋固定于管件主体的内壁。通过上述结构，本实用新型专利技术通过将加强筋固定在管件主体内壁，加强筋可以连接和支撑管件主体的内壁结构，在管件主体受力的时候提供保护作用，从而提高内壁结构的稳定性，加强球拍的强度。

A Hollow Composite Pipe Fittings

The utility model discloses a hollow composite pipe fittings, which comprises a main body of the pipe fittings and a reinforcing rib; the main body of the pipe fittings is made of a polymer composite material, in which a cavity for reinforcing ribs is formed; the number of reinforcing ribs is at least one, and the reinforcing ribs are fixed on the inner wall of the main body of the pipe fittings. Through the above structure, the utility model fixes the reinforcing bars on the inner wall of the main body of the pipe fittings, and the reinforcing bars can connect and support the inner wall structure of the main body of the pipe fittings, and provide protection when the main body of the pipe fittings is stressed, thereby improving the stability of the inner wall structure and strengthening the strength of the racket.

【技术实现步骤摘要】
一种中空复材管件
本技术涉及复材管件，特别是指一种中空复材管件。
技术介绍
复材管件是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的管件，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，从而扩大材料的应用范围。由于复材管件具有重量轻、强度高、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。由于复合材料的生产成本过高，为降低成本，或者为满足一些特殊领域的要求，需要用复合材料制造中空结构的管件。但是目前风压成型的方法会使复合材料的层间不佳、壁厚分布不均匀，导致管件的强度变低，尤其管件形状不规则的情况下，复合材料内部的纤维被扭曲变形，导致结构稳定性变差，存在强度安全隐患。有鉴于此，本技术人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空复材管件，提高中空结构的复材管件的强度，使其应用领域的结构稳定性增强。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种中空复材管件，包括管件主体和加强筋；所述管件主体由高分子复合材料制成，其内形成有供加强筋配合的腔体；所述加强筋的数量至少为一根，该加强筋固定于管件主体的内壁。所述加强筋由不同于管件主体的材料制成，具有更高的强度和熔点。所述加强筋由连续长碳纤维或金属线材制成。所述加强筋沿轴向布置在管件壳体的内壁。所述加强筋螺旋状布置在管件壳体的内壁。所述加强筋横纵交错形成网状布置在管件壳体。通过上述结构，本技术通过将加强筋固定在管件主体内壁，加强筋可以连接和支撑管件主体的内壁结构，在管件主体受力的时候提供保护作用，从而提高内壁结构的稳定性，加强球拍的强度。附图说明图1为本技术的断面示意图；图2为生产工艺的流程图；图3为套设有风管的金属芯结构的示意图；图4为堆叠复合材料的示意图；图5为金属芯结构的断面示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1所示，一种中空复材管件，包括管件主体1和加强筋2。管件主体1由高分子复合材料制成，通过生产工艺形成中空结构，其内形成有供加强筋2配合的腔体；加强筋2的数量至少为一根，上述加强筋2固定于管件主体1的内壁。上述加强筋2是在生产工艺中将复合材料堆叠在加强筋2和支撑件的外壁，即加强筋2配合在复合材料的内壁，在复合材料热固成型后，取出支撑件，使加强筋2固定在复合材料内壁，即管件主体1的内壁。上述加强筋2可由不同于管件主体1的材料制成，具有更高的强度和熔点。上述加强筋2可由连续长碳纤维或金属线材制成。根据强度的需要，加强筋2在管件壳体1内壁的配合方式有多种，如：若干条加强筋2沿轴向布置在管件壳体1的内壁；加强筋2螺旋状布置在管件壳体1的内壁；若干条加强筋横纵交错形成网状布置在管件壳体1的内壁等。其配合方式通过加强筋2在支撑件表面的配合方式即可实现。通过将加强筋2固定在管件主体1内壁，加强筋2可以连接和支撑管件主体1的内壁结构，在管件主体1受力的时候提供保护作用，从而提高内壁结构的稳定性，加强球拍的强度。上述一种中空复材管件可以通过一种制造复材管件的方法生产得到，如图2所示，其包括以下步骤：步骤1、复合材料制作：将高分子复合材料形成片材；步骤2、内芯制作：对速熔金属加热加压，使其液化，并浇入金属芯模具，再降温使其固化成管件形状的金属芯3，之后脱模得到金属芯3，在金属芯3外壁固定加强筋2，得到金属芯结构；步骤3、套设风管：如图3所示，将风管4套设在金属芯结构的外表面，并预留有气嘴孔；步骤4、预堆叠复合材料：如图4所示，在上述风管4外表面堆叠若干层复合材料，形成预成型管件；步骤5、入模：将预成型管件放置于管件模具的腔室，并合模；步骤6、热固成型：往气嘴孔吹热风，使复合材料热固成型为管件主体1；步骤7、管件脱模：脱模得到带有金属芯3和风管4的半成品管件；步骤8、内芯熔解：对半成品管件进行二次加热，控制加热温度达到金属芯3的熔点、低于复合材料的熔点，使金属芯3液化、风管4受热熔解流出，得到成品管件。上述步骤2中，速熔金属的加热温度为200-300℃，降温固化的温度为200℃。上述步骤8中，加热温度为200-300℃。上述步骤2中，可以按下述一种金属芯结构在金属芯3外壁布置加强筋2：如图5所示，一种金属芯结构，包括金属芯3和加强筋2，加强筋2布置在金属芯3外壁，风管4套设在金属芯3和加强筋2的外壁。该加强筋2的熔点大于金属芯3的熔点。在步骤8中对半成品管件进行二次加热时，使温度达到金属芯3的熔点、低于加强筋2的熔点，金属芯3液化、风管4受热熔解流出后，如图1所示，上述加强筋2将依附在复合材料2内壁，即管件内壁，连接和支撑管件内壁结构，提高内壁结构的稳定性，从而提高管件的强度。上述加强筋2由熔点大于金属芯3的材料制成。上述加强筋2在金属芯3外壁的配合方式有多种，如轴向布置、螺旋状缠绕、逐圈缠绕、网状包裹等。上述加强筋2可以直接用胶水粘在金属芯3的外壁；也可以预先在金属芯3的外壁对应相应的配合方式形成安装槽，将加强筋2镶嵌配合在安装槽中。加强筋2也可按上述金属芯结构的配合方式，在上述步骤3中风管4套设完成后将加强筋2布置在风管4的外壁。上述步骤1与步骤2、步骤3互不影响，不分前后次序，可以同时进行，也可先进行步骤2、步骤3，再进行步骤1。上述风管4可以是尼龙风管。上述方法并非限定本技术的生产方式，仅为举例说明，其他传动复合材料的生产工艺也可用于生产本技术。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空复材管件，其特征在于：包括管件主体和加强筋；所述管件主体由高分子复合材料制成，其内形成有供加强筋配合的腔体；所述加强筋的数量至少为一根，该加强筋固定于管件主体的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种中空复材管件，其特征在于：包括管件主体和加强筋；所述管件主体由高分子复合材料制成，其内形成有供加强筋配合的腔体；所述加强筋的数量至少为一根，该加强筋固定于管件主体的内壁。2.如权利要求1所述的一种中空复材管件，其特征在于：所述加强筋由不同于管件主体的材料制成，具有更高的强度和熔点。3.如权利要求2所述的一种中空复材管件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：房震，黄敏宣，刘斌，
申请(专利权)人：厦门新凯复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35