含铜废水的处理与铜回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含铜废水的处理与铜回收系统，其包括依次连接的含铜废水收集池、第一四级反应池、第一沉淀池、第二四级反应池、第二沉淀池、污泥酸化调整池、第三沉淀池、回收液池、萃取反应器、反萃反应器、电解槽、加药子系统，以及用于收集车间排放的酸析废液的废酸收集池，用于将浓缩污泥脱水并压缩成泥饼的板框压滤机。第一沉淀池、第二沉淀池以及废酸收集池均与污泥酸化调整池连通。第三沉淀池的污泥出口与板框压滤机连通，板框压滤机液体出口与回收液池连通。萃取反应器的无机相废水出口与第一四级反应池、第一破络池连通。本实用新型专利技术实现废水铜资源回收，同时回收铁、铝以水处理剂形式循环利用于污水处理，大大减少污泥的产生量。

Treatment of Copper-Containing Wastewater and Copper Recovery System

The utility model discloses a copper-containing wastewater treatment and copper recovery system, which comprises a successively connected copper-containing wastewater collection tank, a first four-stage reaction tank, a first sedimentation tank, a second four-stage reaction tank, a second sedimentation tank, a sludge acidification adjustment tank, a third sedimentation tank, a recovery tank, an extraction reactor, a stripping reactor, an electrolytic tank, a medication adding subsystem, and a collection vehicle. The waste acid collecting tank of acid-leaching waste liquid discharged between two stages is used for dewatering concentrated sludge and compressing it into a plate-frame filter press for mud cake. The first sedimentation tank, the second sedimentation tank and the waste acid collection tank are all connected with the sludge acidification adjustment tank. The sludge outlet of the third sedimentation tank is connected with the plate-frame filter press, and the liquid outlet of the plate-frame filter press is connected with the recovery tank. The inorganic phase wastewater outlet of the extraction reactor is connected with the first and fourth stage reaction pools and the first destructive pool. The utility model realizes the recovery of copper resources from wastewater and recycles iron and aluminium in the form of water treatment agent for wastewater treatment, thereby greatly reducing the production of sludge.

【技术实现步骤摘要】
含铜废水的处理与铜回收系统
本技术涉及工业废液处理的
，特别涉及一种含铜废水的处理与铜回收系统。
技术介绍
线路板和电镀行业废水主要是含铜废水，该废水中一般同时含有铜、COD、总氮等。常用的处理方式是通过向废水中投加适量的碱，以形成氢氧化铜沉淀，从而将铜离子从污水中分离出来。但由于废水中的铜离子大多是以络合物形式存在，造成单纯的中和沉淀工艺实际投碱量远大于理论投加量，且很难直接将铜离子浓度处理至排放标准，而且工艺受水质变化影响较大。为了良好的去除废水中的铜离子，通过中和沉淀与重金属离子捕捉剂、铁/铝盐强化混凝沉淀联合应用的方式去铜，可将废水中的铜离子直接控制在0.10mg/L以下，且完全不受污水中铜离子的组成形态及水质变化影响。这种处理工艺成熟，试用范围广，处理效果稳定可靠，但会产生大量的含有铁、铝、铜的污泥。针对上述缺陷，现有技术中，中国专利公开号CN1904142公开了一种蚀刻废液或低含铜废水的提铜方法，该方法主要针对电路板印刷中产生的蚀刻废液，首先将蚀刻废液通过羟酮肟和羟醛肟复配的铜萃取剂将铜萃取至萃取液中，再将其利用稀硫酸反萃取为高含铜量的电解液，再通过电解法将铜电解出。但该方法仅针对污染物成分较单一的蚀刻废液，对于线路板、电镀混合废水而言，其内含有大量表面活性剂，容易导致萃取剂乳化大量流失造成二次污染。现有缺乏一种可以有效处理线路板、电镀混合废水并回收铜的废水处理系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种含铜废水的处理与铜回收系统，其可以有效处理线路板、电镀混合废水并回收废水中的铜。为实现上述目的，本技术提出的含铜废水的处理与铜回收系统，包括通过管路依次连接的含铜废水收集池、第一四级反应池、第一沉淀池、第二四级反应池、第二沉淀池、污泥酸化调整池、第三沉淀池、回收液池、萃取反应器、反萃反应器、电解槽，以及加药子系统，用于收集车间排放的酸析废液的废酸收集池，用于将浓缩污泥脱水并压缩成泥饼的板框压滤机。其中，所述第一四级反应池包括依次连通的第一破络池、第一pH调整池、第一PAM絮凝池与第一慢混池。所述第一四级反应池包括第二破络池、第二pH调整池、第二PAM絮凝池与第二慢混池。所述第一沉淀池、第二沉淀池以及废酸收集池均与所述污泥酸化调整池连通。所述第三沉淀池的污泥出口与所述板框压滤机连通，所述板框压滤机液体出口与所述回收液池连通。所述萃取反应器的无机相废水出口与第一破络池连通。所述加药子系统包括：用于向第一pH调整池添加石灰或氢氧化钠的第一加药管，用于向第一PAM絮凝池添加高分子PAM絮凝剂的第二加药管，用于向第二破络池添加硫化钠的第三加药管，用于向第二破络池添加铁盐或铝盐的第四加药管，用于向第二pH调整池添加石灰或氢氧化钠的第五加药管，用于向萃取反应器添加有机相溶剂的第六加药管，用于向反萃反应器添加硫酸溶液的第七加药管。在本技术实施例中，所述电解槽内分布若干阴极板与若干阳极板，所述阴极板为铜板，所述阳极板为钛板。在本技术实施例中，所述第一PH调整槽内设有第一PH检测探头，所述第二PH调整槽内设有第二PH检测探头，所述污泥酸化调整池设有第三PH检测探头。在本技术实施例中，所述第一沉淀池内设有第三PH检测探头，第一沉淀池外设有用于分别检测第一沉淀池内的铜离子浓度、氨氮浓度、COD浓度的第一铜离子检测探仪、第一氨氮检测仪、第一COD检测仪。在本技术实施例中，所述第二沉淀池内设有第四PH检测探头，第二沉淀池外设有用于分别检测第二沉淀池内的铜离子浓度、氨氮浓度、COD浓度的第二铜离子检测探仪、第二氨氮检测仪、第二COD检测仪。在本技术实施例中，所述萃取反应器的第一进口设有第一控制阀，并与第六加药管连通，萃取反应器第二进口设有第二控制阀，并与回收液池的出水口连通。所述反萃反应器的第一进口设有第三控制阀，并与第七加药管连通，反萃反应器的第二进口设有第四控制阀，并与萃取反应器的第一出口连通。与现有技术相比，本技术的技术方案的有益效果在于：1、采用两个四级反应池对废水进行破络，减少了络合含铜废水处理时硫化钠的用量，利于后续污泥的铜的回收；2、萃取反应器可将加药子系统添加的铁盐、铝盐作为水处理剂定量回流到第一破络池，减少铁盐、铝盐的添加，减少系统产生的污泥量；3、设置有反萃反应器与电解槽，可以将萃取反应器中萃取的铜直接制成电解铜板，有效回收含铜废水中的铜。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术含铜废水的处理与铜回收系统的原理示意图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种含铜废水的处理与铜回收系统。参照图1，图1为本技术含铜废水的处理与铜回收系统的原理示意图。如图1所示，在本技术实施例中，该含铜废水的处理与铜回收系统，其包括通过管路依次连接的含铜废水收集池1、第一四级反应池2、第一沉淀池3、第二四级反应池4、第二沉淀池5、污泥酸化调整池6、第三沉淀池7、回收液池8、萃取反应器9、反萃反应器10、电解槽11，以及加药子系统，用于收集车间排放的酸析废液的废酸收集池12，用于将浓缩污泥脱水并压缩成泥饼的板框压滤机13。其中，第一四级反应池2包括依次连通的第一破络池、第一pH调整池、第一PAM絮凝池与第一慢混池。第一四级反应池2包括第二破络池、第二pH调整池、第二PAM絮凝池与第二慢混池。第一沉淀池3、第二沉淀池5以及废酸收集池12均与污泥酸化调整池6连通。第三沉淀池7的污泥出口与板框压滤机13连通，板框压滤机13液体出口与回收液池8连通。萃取反应器9的无机相废水出口与第一破络池连通。加药子系统包括：用于向第一pH调整池添加石灰或氢氧化钠的第一加药管，用于向第一PAM絮凝池添加高分子PAM絮凝剂的第二加药管，用于向第二破络池添加硫化钠的第三加药管，用于向第二破络池添加铁盐或铝盐的第四加药管，用于向第二pH调整池添加石灰或氢氧化钠的第五加药管，用于向萃取反应器9添加有机相溶剂的第六加药管，用于向反萃反应器10添加硫酸溶液的第七加药管。本技术的工作原理是：第一步，将线路板和电镀车间水洗水(以下简称含铜废水)排入含铜废水收集池1，将酸析废液排入废酸收集池12。在本实施例中，含铜废水PH在2.5-3.5之间，铜含量在400mg/L左右，氨氮含量在40mg/L左右，COD浓度在600左右，颗粒物含量在400mg/L左右，正磷酸盐含量在20mg/L左右。第二步，将含铜废水与萃取反应器9的无机相废水排入第一破络池并混合，萃取反应器9中的无机相废水含有大量铁盐、铝盐和微量铜离子，可对含铜废水中的络合物进行破络；而后，将废水通入第一pH调整池，并向第一pH调整池加入石灰/氢氧化钠，将废水的PH值调整到6.5左右；再将废水通入第一PAM絮凝池反应20分钟左右，通过PAM絮凝剂来吸附废水中的小颗粒以生成大颗粒物，而后通入第一慢混池反应2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铜废水的处理与铜回收系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的含铜废水收集池、第一四级反应池、第一沉淀池、第二四级反应池、第二沉淀池、污泥酸化调整池、第三沉淀池、回收液池、萃取反应器、反萃反应器、电解槽，以及用于添加药剂的加药子系统，用于收集车间排放的酸析废液的废酸收集池，用于将浓缩污泥脱水并压缩成泥饼的板框压滤机；其中，所述第一四级反应池包括依次连通的第一破络池、第一pH调整池、第一PAM絮凝池与第一慢混池；所述第一四级反应池包括第二破络池、第二pH调整池、第二PAM絮凝池与第二慢混池；所述第一沉淀池、第二沉淀池以及废酸收集池均与所述污泥酸化调整池连通；所述第三沉淀池的污泥出口与所述板框压滤机连通，所述板框压滤机液体出口与所述回收液池连通；所述萃取反应器的无机相废水出口与第一破络池连通；所述加药子系统包括：用于向第一pH调整池添加石灰或氢氧化钠的第一加药管，用于向第一PAM絮凝池添加高分子PAM絮凝剂的第二加药管，用于向第二破络池添加硫化钠的第三加药管，用于向第二破络池添加铁盐或铝盐的第四加药管，用于向第二pH调整池添加石灰或氢氧化钠的第五加药管，用于向萃取反应器添加有机相溶剂的第六加药管，用于向反萃反应器添加硫酸溶液的第七加药管。...

【技术特征摘要】
1.一种含铜废水的处理与铜回收系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的含铜废水收集池、第一四级反应池、第一沉淀池、第二四级反应池、第二沉淀池、污泥酸化调整池、第三沉淀池、回收液池、萃取反应器、反萃反应器、电解槽，以及用于添加药剂的加药子系统，用于收集车间排放的酸析废液的废酸收集池，用于将浓缩污泥脱水并压缩成泥饼的板框压滤机；其中，所述第一四级反应池包括依次连通的第一破络池、第一pH调整池、第一PAM絮凝池与第一慢混池；所述第一四级反应池包括第二破络池、第二pH调整池、第二PAM絮凝池与第二慢混池；所述第一沉淀池、第二沉淀池以及废酸收集池均与所述污泥酸化调整池连通；所述第三沉淀池的污泥出口与所述板框压滤机连通，所述板框压滤机液体出口与所述回收液池连通；所述萃取反应器的无机相废水出口与第一破络池连通；所述加药子系统包括：用于向第一pH调整池添加石灰或氢氧化钠的第一加药管，用于向第一PAM絮凝池添加高分子PAM絮凝剂的第二加药管，用于向第二破络池添加硫化钠的第三加药管，用于向第二破络池添加铁盐或铝盐的第四加药管，用于向第二pH调整池添加石灰或氢氧化钠的第五加药管，用于向萃取反应器添加有机相溶剂的第六加药管，用于向反萃反应器添加硫酸溶液的第七加药管。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景亮，司波，颜运能，
申请(专利权)人：深圳市捷骏鼎盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44