余温正火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余温正火炉，包括炉体和进料装置，炉体内设有用于工件向出口方向移动的导轨，导轨位于炉体内腔中部且沿炉体长度方向延伸，导轨上安装有多个进料辊，导轨下方设有升降架，升降架的上方设有用于带动工件转动的翻转装置；进料装置包括底座，底座上对应安装有进料板和推送气缸，进料板包括至少两个相互铰接的可伸缩板，相邻可伸缩板的另一端分别铰接有倾斜板，倾斜板通过固定架与底座连接，两个可伸缩板和两个倾斜板形成用于分离两个工件的W形结构，两可伸缩板连接处的底部设有分离气缸。本实用新型专利技术结构简单，能实现工件的转动，工件加热均匀，提高加热效率，保证了工件质量。

Residual temperature normalizing furnace

The utility model discloses a residual temperature normalizing furnace, which comprises a furnace body and a feeding device. The furnace body is provided with a guide rail for moving the workpiece towards the outlet direction. The guide rail is located in the middle of the furnace body cavity and extends along the length direction of the furnace body. A plurality of feeding rollers are installed on the guide rail. A lifting frame is arranged below the guide rail, and a turning device package for driving the workpiece to rotate is arranged above the lifting frame. Including a base, the base is correspondingly equipped with a feeding plate and a push cylinder. The feeding plate includes at least two mutually articulated retractable plates. The other end of the adjacent retractable plates is articulated with an inclined plate. The inclined plate is connected with the base through a fixed frame. The two retractable plates and two inclined plates form a W-shaped structure for separating two workpieces. The bottom of the connection between the two retractable plates is provided with a separation gas. Cylinder. The utility model has simple structure, can realize the rotation of the workpiece, uniformly heat the workpiece, improve the heating efficiency, and ensure the quality of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
余温正火炉
本技术涉及一种产品热处理设备，具体涉及一种余温正火炉。
技术介绍
钻杆接头接头在锻造后，产品温度会迅速下降，冷却速度过快，产品内部会存在应力，为了消除产品内应力，一般采用正火处理，所以正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体-奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度，使钢奥氏体化，并且保温均匀化后,在自由的大气中冷却。对于抽油设备要求其综合性能越来越高，因此都需要进行热处理，所以都配备有正火炉。现有的正火炉在推送工件时，轨道与工件表面直接接触摩擦，容易损坏工件表面，影响产品质量，而且在进料时，只能一次进一个工件，效率低；另外，工件位于正火炉的底部，工件底部面接受加热效果差，工件加热不均匀，而且静置不动，加热效率低，而且保温时间长，影响了工件的质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能实现工件的转动，工件加热均匀，提高加热效率，保证工件质量的余温正火炉。本技术的技术方案是：余温正火炉，包括炉体和设置在炉体入口的进料装置，所述炉体内设有用于工件向出口方向移动的导轨，所述导轨位于炉体内腔中部且沿炉体长度方向延伸，所述导轨上安装有多个均匀分布的进料辊，所述导轨下方设有升降架，所述升降架的上方设有用于转动工件的翻转装置；所述进料装置包括位于炉体入口处的底座，所述底座上对应安装有进料板和用于推送工件向炉体入口方向移动的推送气缸，所述进料板包括至少两个相互铰接的可伸缩板，相邻可伸缩板的另一端分别铰接有倾斜板，所述倾斜板通过固定架与底座连接，所述两个可伸缩板和两个倾斜板形成用于分离两个工件的W形结构，所述两可伸缩板连接处的底部设有分离气缸。所述翻转装置包括两排垂直安装在升降架上方的翻转杆，每排翻转杆设置在相邻两个进料辊之间，每个翻转杆的顶部均安装有翻转辊，两个翻转辊均匀分布在工件的两侧，两个翻转辊之间的距离小于工件的直径，其中一排翻转辊通过主动轴连接在一起，所述主动轴的输入端与电机的输出端连接。所述导轨的下方设有多个与炉体底部连接的支撑腿。所述推送气缸的轴线与工件轴线对应。所述升降架与导轨平行设置并位于导轨下方，所述升降架的两端分别设有升降气缸。所述相邻两个进料辊的距离小于工件的长度。所述倾斜板与固定架转动连接。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：通过进料装置可以同时向炉体内推送至少两个工件，而且能使工件自动分开，互不影响，提高了正火效率；另外，通过升降架可以将工件从进料辊上托起，并通过翻转装置带动工件转动，实现工件360度翻转，可全方位对工件进行加热，加热均匀，加热效率高，同时这样能使工件的各个点快速实现热量均衡，从而缩短了保温时间。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2是本技术送料板处的结构示意图；图3是翻转装置升降状态的结构示意图；图中：1.炉体、2.导轨、3.支撑腿、4.进料辊、5.底座、6.工件、7.推送气缸、8.可伸缩板、9.倾斜板、10.固定架、11.分离气缸、12.升降架、13.翻转杆、14.翻转辊、15.主动轴、16.升降气缸、17.电机。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一参照图1和图2，余温正火炉，包括炉体1和设置在炉体1入口的进料装置。其中，炉体1内设有导轨2，导轨2为两条，可传送两排工件。导轨2通过支撑腿3将其固定在炉体1内腔的中部，并在炉体1的长度方向上延伸，即导轨2平行设置在炉体1内腔中，并位于炉体1内腔的中部。在导轨2上安装有多个均匀分布的进料辊4，工件在炉体1内的进料辊4上，向前移动。上述的进料装置包括位于炉体1入口处的底座5，底座5上对应安装有进料板和用于推送工件6向炉体1入口方向移动的推送气缸7，进料板包括至少两个相互铰接的可伸缩板8，可伸缩板8为一个套在另一个板体内的结构，相邻可伸缩板8的另一端分别铰接有倾斜板9，倾斜板9通过固定架10与底座5连接，固定架10与倾斜板9的端部也为转动连接的方式。这样两个可伸缩板8和两个倾斜板9形成W形结构，两可伸缩板8连接处的底部设有用于使两可伸缩板8的连接处水平放置的分离气缸11。进料时，分离气缸11下降，使两个可伸缩板8的连接处水平，这样同时将两个工件6放置在进料板上，此时分离气缸11上升，使两个可伸缩板8的连接处隆起，形成W形结构，W形结构的最低处用来安放工件，并且W形结构的两个最低处分别与导轨2上进料辊4的位置对应，这样启动推送气缸7即可将工件6推送至进料辊4上，使用简单方便，可自动调整推送位置，防止与导轨2位置不一致。另外，参照图1和图3，在导轨2下方设有升降架12，升降架12的上方设有用于转动工件6的翻转装置，翻转装置包括两排垂直安装在升降架12上方的翻转杆13，排翻转杆13为多个，且分别设置在相邻两个进料辊4之间，每个翻转杆13的顶部均安装有翻转辊14，两排翻转杆13顶部的翻转辊14的轴线相互平行。两个翻转辊14均匀分布在工件6的两侧，且两个翻转辊14之间的距离小于工件6的直径，这样才能托起工件6。需要360°转动工件时，通过升降架12带动翻转杆13和其顶部的两个翻转辊14上升，使其高于进料辊4，这样即可将工件6托起，此时启动电机17，即可带动一侧的主动轴15和其上的翻转辊14带动工件6转动，同时带动另一排的翻转辊14随工件一起转动，实现工件的转动，从而全方位对工件6进行加热，加热更加均匀可靠，保证质量的同时缩短了保温时间，提高了效率。实施例二其他与实施例一基本相同，不同之处在于，推送气缸7的轴线与工件6轴线对应。这样能提高推送效率，最为可靠的将工件6推送至进料辊4上。升降架12与导轨2平行设置并位于导轨2下方，而且升降架12的两端分别设有升降气缸16。通过升降气缸16带动升降架12的上升和下降，从而确定工件是向前输送还是转动加热。相邻两个进料辊4的距离小于工件6的长度。这样当下一工件继续推送入炉体1后，防止工件6掉落，安全可靠。钻杆接头接头从锻造压机出来以后，经同心度检测后，合格产品通过取送工具将其放置在进料板上。由于工件本身有大量余温，可及时进入炉体1。根据不同正火炉的型号和规格，根据轨道2的数量，可同时放置2个或更多工件，（本实施例为两根轨道2，同时对应的进料板形成为W形的两个进料槽，同时推送气缸也为对应设置的个数）由于两个可伸缩板8相互铰接，此时分离气缸11上升，使两个可伸缩板8的连接处隆起，形成W形结构，即可将两个工件6分离，通过W形结构的最低处用来安放工件，并且W形结构的两个最低处分别与导轨2上进料辊4的位置对应，这样启动推送气缸7即可将工件6推送至进料辊4上；根据需要可推送多个工件，当工件6进入炉体1内腔后，启动加热装置，对炉体1内腔进行加热，此时，启动升降气缸16，升降气缸16带动升降架12上升，而升降架12带动翻转杆13和其顶部的两个翻转辊14上升，使其高于进料辊4，这样即可将工件6托起，此时启动电机17，即可带动一侧的主动轴15和其上的翻转辊14带动工件6转动，同时带动另一排的翻转辊14随工件一起转动，实现工件的转动，从而全方位对工件6进行加热，加热更加均匀可靠，保证质量的同时缩短了保温时间，提高了效率。本技术并不限于上述的实施方式，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.余温正火炉，包括炉体和设置在炉体入口的进料装置，其特征在于：所述炉体内设有用于工件向出口方向移动的导轨，所述导轨位于炉体内腔中部且沿炉体长度方向延伸，所述导轨上安装有多个均匀分布的进料辊，所述导轨下方设有升降架，所述升降架的上方设有用于带动工件转动的翻转装置；所述进料装置包括位于炉体入口处的底座，所述底座上对应安装有进料板和用于推送工件向炉体入口方向移动的推送气缸，所述进料板包括至少两个相互铰接的可伸缩板，相邻可伸缩板的另一端分别铰接有倾斜板，所述倾斜板通过固定架与底座连接，所述两个可伸缩板和两个倾斜板形成用于分离两个工件的W形结构，所述两可伸缩板连接处的底部设有分离气缸。

【技术特征摘要】
1.余温正火炉，包括炉体和设置在炉体入口的进料装置，其特征在于：所述炉体内设有用于工件向出口方向移动的导轨，所述导轨位于炉体内腔中部且沿炉体长度方向延伸，所述导轨上安装有多个均匀分布的进料辊，所述导轨下方设有升降架，所述升降架的上方设有用于带动工件转动的翻转装置；所述进料装置包括位于炉体入口处的底座，所述底座上对应安装有进料板和用于推送工件向炉体入口方向移动的推送气缸，所述进料板包括至少两个相互铰接的可伸缩板，相邻可伸缩板的另一端分别铰接有倾斜板，所述倾斜板通过固定架与底座连接，所述两个可伸缩板和两个倾斜板形成用于分离两个工件的W形结构，所述两可伸缩板连接处的底部设有分离气缸。2.根据权利要求1所述的余温正火炉，其特征在于：所述翻转装置包括两排垂直安装在升降架上方的翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩会祥，李晓光，赵庆伟，韩小磊，
申请(专利权)人：东营联丰石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37