电磁线耐压测试方法及测试装置、导电液制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电磁线耐压测试方法及测试装置、导电液，该测试方法包括放置步骤与测试步骤，电磁线包括导体与绝缘层，绝缘层外包裹导体；放置步骤包括将电磁线试样放置在导电液中，电磁线试样的电连接端与空载端分别在导电液外，导电液包括水和甜菜碱，水和甜菜碱的体积比为2:1～7:1；测试步骤包括电压测试仪的电压输入端连接电磁线；通过电压测试仪的电压输出端对导电液通电，电压测试仪获取检测电压；该测试装置包括绝缘容器、导电体、超声波清洗装置和电压测试仪，导电体和超声波清洗装置放置在绝缘容器内，电压测试仪的电压输出端连接导电体，电压测试仪的电压输入端用于连接电磁线试样，能够准确地全方位地测试电磁线耐压性能。

Voltage withstanding test method of electromagnetic wire and test device and conductive liquid

The invention provides a voltage withstanding test method for electromagnetic wires, a test device and a conductive liquid. The test method comprises a placement step and a test step. The electromagnetic wires include conductors and insulating layers, and the insulating layer wraps conductors. The placement step includes placing the sample of electromagnetic wires in the conductive liquid, the connecting end and the empty end of the sample of electromagnetic wires are separately outside the conductive liquid, and the conductive liquid includes water and betaine. The volume ratio of water to betaine is 2:1-7:1; the test steps include connecting the voltage input end of the voltage tester with electromagnetic wires; electrifying the conductive fluid through the voltage output end of the voltage tester, and obtaining the test voltage by the voltage tester; the test device includes insulating container, conductive body, ultrasonic cleaning device and voltage tester, and the conductive body and ultrasonic cleaning device are placed in the insulation. In the container, the voltage output terminal of the voltage tester is connected with the conductor, and the voltage input terminal of the voltage tester is used to connect the sample of the electromagnetic wire, which can accurately and omni-directionally test the voltage withstanding performance of the electromagnetic wire.

【技术实现步骤摘要】
电磁线耐压测试方法及测试装置、导电液
本专利技术涉及绝缘层击穿电压测试设备领域，具体是涉及一种电磁线耐压测试方法及测试装置、导电液。
技术介绍
随着电子、电气
的发展，要求各产品中使用的线圈绕组线当中的电磁线的标准及希望达到的质量也在不断地发生变化。为了适应其变化，对于生产完成后的电磁线的绝缘层涂覆连续性及绝缘层相应的耐电压性能的要求也越来要苛刻，为此在电磁线所有的电性能测试项目当中，能够准确地反馈其绝缘层的绝缘强度的测试显得尤为重要。在现有的电磁线加工技术中，被绝缘层包覆的导体在拉制成型的过程，经常存在表面污染、尺寸波动以及金属毛刺等问题，以目前的常规加工技术都很难100％得以避免或去除，而这些问题直接影响后续的绝缘层涂覆连续性，使得绝缘层涂覆不均匀，从而导致绝缘层的耐压性能不良。另一方面，为了提高线圈的容积率所带来的用量少、低电阻、低功率损耗以及改善相应的热辐射和热阻等效果，例如有扁平电磁线、矩形或方形电磁线、六边形电磁线等异形电磁线，但是受传统圆形截面电磁线绝缘层涂覆技术的影响，异形线材的涂覆技术还没有足够的能力来保证绝缘层涂覆的连续性和均匀性，例如矩形或方形线材在涂覆过程中四条边相连的角处就难以被涂覆或不被涂覆现象，或是六边形的六条边相连的角处更难保证其绝缘层的涂覆连续性和均匀性等，这些现象都会导致绝缘层不均匀，从而直接导致电磁线耐压不良现象。现有的绝缘层击穿电压的测试方法包括金属丸法、金属圆柱法以及扭绞法等。但是，由于电磁线受其加工工艺和截面形状发生变化的影响时，现有的测试方法中存在缺陷的部位有被漏测或测试值不准问题。参见图1，金属圆柱测试法为：将电磁线试样11缠绕在接通试验电压(测试电极)的金属圆柱14之上。电磁线试样11的电连接端去除绝缘层，露出导体，导体与接通有试验电压的夹具13连接，试样11的另一端加装负荷下拉，从而防止试样11松弛而无法测试。金属圆柱14及接通另一试验电压的夹具13水平固定在固定板12上面。在金属圆柱测试法测试过程中，若是试样11的截面为圆形，试样11与金属圆柱也只能存在一条线或一个面的接触，若是试样11的截面为异形线材，如扁平、方形或六边形等，也只能与金属圆柱之间存在一个面的接触范围，也无法全方位检测出线材全周围的绝缘层耐压性能或数值。进一步讲，一些电子、电气用电磁线绕制成线线圈后可能只关注某个部位的耐压性能，而受电磁线在生产收线及绕制时整个走线行程的影响，线材完全可以随之换向或换面，此时只测一条线或一个面的绝缘层耐压性能，同样存在漏测或数值失真的质量风险。参见图2，金属丸法(不锈钢珠法)的测试方法为：采用的是以金属丸22与试验电压通电，将试样21的一端去除绝缘层接通另一试验电压弯成‘U’型，并填埋在金属丸22中通电进行测试。此测试方法虽然在绝缘层的接触面积上有所改进，参见图3，但金属丸截面为圆形，在接触试样的时候必然会产生一定的间距，这些间距就会导致与试样之间的接触面积减少而无法全方位覆盖试样。进一步地，金属丸一般采用是钢材质，在测试过程中会通电与试样接触，在击穿或使用过程中表面会积累一定的污垢而影响导电效果从而影响耐压测试数值的结果。再进一步，盛装金属丸22的装置一般采用的是塑胶杯体，方法中有规定试样21与杯体壁面保持一定的距离(≧5mm)，其目的也是为了保证试样21不与绝缘杯体接触而影响金属丸22与试样21的接触面从而影响测试结果或数值，然后试样21受金属丸22自身重量及压力的影响，本身又存在一定柔软度(比如导体退火后本身就有一定的软度)，难以保证不与杯体壁面接触而影响测试结果。参见图4，扭铰法的测试方法为：就是将试样33对折挂在装置32上面，去除电磁线试样的两端的绝缘层。通过锥形装置31后面的导轮4向下垂直对试样33施加张力负荷，然后顺时针旋转装置32，将试样33扭绞成麻花状的线对，其中试样33会根据不同的规格所施加的张力负荷和扭绞转数都有不同规定，将按规定扭绞完成后的试样33对折端剪断，保证剪断后分开的距离和长短，防止测试时形成通电而造成结果的不准确性，然后试样33两端露出的导体分别接通试验电压(试验电极)来测得电磁线绝缘层的耐压性能及数值。此方法在电磁线扭绞时也是部分面或点性接触，无法全面性接触检测，而且也只针对于圆形截面的电磁线较为适用，而当截面发生变法时，例如扁平或方形截面则不适合适用此方法进行测试。在电磁线生产过程中，为适应告诉绕线以及手工嵌入时对电磁线的绝缘层的损坏，在电磁线的绝缘层经固化后，在绝缘层外表面还涂覆一层润滑油，来保证线圈绕制完成后的绝缘性能及质量。另一方面，经过绝缘漆涂覆烘烤固化后的电磁线成品在卷绕到线轴上时，为了保证电磁线排列整齐平整，绝大部分电磁线生产厂商会在收绕前加装润滑油涂覆装置来保证其排线外观品质。润滑油本身属于绝缘性的油性物质，具有较强的防水性，在测试电磁线的击穿电压时，实际测试的击穿电压数值是一层润滑油和绝缘层的击穿电压数值，而不是仅仅绝缘层的击穿电压数值，因此不能准确地反馈电磁线的绝缘层耐压性能及效果。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种能够准确并全方位测试出电磁线绝缘层耐压数值的电磁线耐压测试方法。本专利技术的第二目的是提供一种能够准确并全方位测试出电磁线绝缘层耐压数值的电磁线耐压测试装置。本专利技术的第三目的是提供一种能够准确测试出电磁线绝缘层耐压数值的导电液。为了实现上述的第一目的，本专利技术提供的电磁线耐压测试方法，测试方法包括放置步骤与测试步骤，所述电磁线包括导体与绝缘层，绝缘层包裹导体；放置步骤包括：将电磁线试样放置在导电液中，电磁线试样的电连接端与空载端分别在导电液外，导电液包括水和甜菜碱，水和甜菜碱的体积比为2:1～7:1；测试步骤包括：电压测试仪的电压输入端连接电磁线；通过电压测试仪的电压输出端对导电液通电，电压测试仪获取检测电压。由此可见，将待测试的电磁线试样放置在导电液中，使得电磁线试样完全被导电液包覆，使得连接电压测试仪的导电液与电磁线试样之间没有间距，当对导电液通电时，可准确测试出电磁线每一处的绝缘层的击穿电压，实现全方位对电磁线试样的耐压测试；并且导电液包括水和甜菜碱，甜菜碱易溶于水，渗透性能好，并且甜菜碱属于两性表面活性剂，有较强的除油性能，当电磁线试样放置在导电液内时，导电液中的甜菜碱去除电磁线试样外表面的润滑油，使得在测试过程中，能够更准确测试到电磁线的绝缘层的耐压性能。进一步的方案是，电磁线耐压测试方法在放置步骤和测试步骤之间还包括超声波除污步骤；超声波除污步骤包括：通过超声波在导电液中对电磁线试样进行除污。可见，通过超声波在导电液中传播时的穿透性与空化冲击波可配合导电液对电磁线外表面的润滑油进行去除和清洗，能够更准确地对电磁线的绝缘层进行耐压测试。进一步的方案是，水和所述甜菜碱的体积比反向关系于所述绝缘层在电磁线的宽度方向的截面的外边缘的周长。进一步的方案是，获取基准周长值以及基准周长值对应的基准体积比，确认绝缘层在电磁线的宽度方向上的截面的外边缘的周长大于基准周长值时，调节水与甜菜碱的体积比小于基准体积比。可见，水和甜菜碱的体积比越小，甜菜碱的浓度更高，除油能力越强，可针对宽度方向上的截面中绝缘层的外边缘周长更大的电磁线。为实现上述的第二目的，本专利技术提供的电磁线耐压测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁线耐压测试方法，其特征在于：所述测试方法包括放置步骤与测试步骤，所述电磁线包括导体与绝缘层，所述绝缘层包裹所述导体；所述放置步骤包括：将所述电磁线放置在导电液中，所述电磁线的电连接端与空载端分别在所述导电液外，所述导电液包括水和甜菜碱，所述水和所述甜菜碱的体积比为2:1～7:1；所述测试步骤包括：电压测试仪的电压输入端连接所述电磁线；通过所述电压测试仪的电压输出端对所述导电液通电；所述电压测试仪获取检测电压。

【技术特征摘要】
1.电磁线耐压测试方法，其特征在于：所述测试方法包括放置步骤与测试步骤，所述电磁线包括导体与绝缘层，所述绝缘层包裹所述导体；所述放置步骤包括：将所述电磁线放置在导电液中，所述电磁线的电连接端与空载端分别在所述导电液外，所述导电液包括水和甜菜碱，所述水和所述甜菜碱的体积比为2:1～7:1；所述测试步骤包括：电压测试仪的电压输入端连接所述电磁线；通过所述电压测试仪的电压输出端对所述导电液通电；所述电压测试仪获取检测电压。2.根据权利要求1所述的电磁线耐压测试方法，其特征在于：所述电磁线耐压测试方法在所述放置步骤和所述测试步骤之间还包括超声波除污步骤；所述超声波除污步骤包括：通过超声波在所述导电液中对所述电磁线进行除污。3.根据权利要求1或2所述的电磁线耐压测试方法，其特征在于：所述水和所述甜菜碱的体积比反向关系于所述绝缘层在所述电磁线的宽度方向上的截面的外边缘的周长。4.根据权利要求3所述的电磁线耐压测试方法，其特征在于：获取基准周长值以及所述基准周长值对应的基准体积比，确认所述绝缘层在所述电磁线的宽度方向上的截面的外边缘的周长大于所述基准周长值时，调节所述水与所述甜菜碱的体积比小于所述基准体积比。5.电磁线耐压测试装置，其特征在于，包括：绝缘容器，所述绝缘容器用于装载导电液，所述导电液包括水和甜菜碱，所述水和所述甜菜碱的体积比为2:1～7:1；导电体，所述导电体放置在所述绝缘容器内，所述导电体的电连接端位于所述导电液外；...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘潮濒，
申请(专利权)人：珠海高赢电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44