The invention discloses a method for compensating shrinkage coefficients of different parts of the same pulp moulding product. According to the moulds corresponding to product design, the size of the moulding die should be enlarged relative to the final product size, the shrinkage coefficients of different shapes and structures are different, and the shrinkage coefficients of cavity shape, cavity size and cavity height are different. The invention ensures that the shrinkage size of the product matches the size of the shaping die, reduces the phenomenon of cracking and wrinkling of the product, and improves the quality and qualified rate of the product.
【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑同一产品不同部位收缩系数的补偿方法
本专利技术涉及纸塑产品领域，特别涉及一种纸浆模塑同一产品不同部位收缩系数的补偿方法。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。纸浆模塑制品是近几年迅猛的新型包装材料，是木材的优良替代品。纸浆模塑制品采用：原料打浆——配料——模压成型——烘干——定型的制造工艺。由于在模压成型后，工件上留有大量的水分，最终制品的含水率为小于10％，因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一半的水分，这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。收缩比即收缩系数(成型模具的尺寸与最终产品尺寸的比例)主要是因为成型后湿胚含水率70％左右，要经过150℃左右的温度烘干至含水率小于10％，然后通过整形模整形后为最终产品。在烘干过程中，水分蒸发，纤维收缩，产品整体尺寸收缩变小。然而烘干过程中有的位置、形状结构尺寸收缩小，有的位置、形状结构尺寸收缩大。收缩小的位置、形状结构烘干后尺寸大于最终尺寸要求，整形时容易产生褶皱，收缩大的位置、形状结构烘干后尺寸小于最终尺寸要求，整形时容易产生拉裂；褶皱...
【技术保护点】
1.一种纸浆模塑同一产品不同部位收缩系数的补偿方法，包括如下步骤：(1)模具设计，根据产品设计相对应的模具，成型模相对于最终产品尺寸要放大尺寸；(2)将纸浆糊料倒入成型模，进行模压作业，成型得到湿胚；(3)将湿胚烘干，然后通过整形模整形后为最终产品。
【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑同一产品不同部位收缩系数的补偿方法，包括如下步骤：(1)模具设计，根据产品设计相对应的模具，成型模相对于最终产品尺寸要放大尺寸；(2)将纸浆糊料倒入成型模，进行模压作业，成型得到湿胚；(3)将湿胚烘干，然后通过整形模整形后为最终产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述步骤(1)中成型模的收缩系数为1.025-1.035。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：成型模模腔的不同位置，不同形状结构的收缩系数不同。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：成型模腔体形状、腔体大小、腔体高度不同收缩系数不同。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中将湿胚烘干为，湿胚含水率70％左右，要经过140-180℃，优选150℃左右的温度烘干至含水率小于10％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，整形模尺寸与产品要求尺寸一致。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘本有，崔校奉，杨照聪，庞作利，
申请(专利权)人：青岛永发模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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