一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，属于荧光纤维技术领域，一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、备料：将复合纤维、自愈合空心球和添加剂混合均匀；步骤二、熔融：将步骤一中的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；步骤三、纺丝：将步骤二得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，将制备好的熔体经过法兰区，可以实现便于在后期通过荧光粒子增加荧光的效果，同时可不同角度或位置采用不同色彩的荧光粒子，大幅增加了产品的多样性，同时具有理想的耐洗性、耐溶剂性和耐酸碱性，提升了产品的竞争力，同时纤维本体具有自愈合的效果，增长了使用的寿命。

Production process of a multi-color self-healing fluorescent fiber

The invention discloses a production process of multi-color self-healing fluorescent fibers, belonging to the technical field of fluorescent fibers, and a production process of multi-color self-healing fluorescent fibers, which includes the following steps: step 1, preparation: mixing composite fibers, self-healing hollow spheres and additives evenly; step 2, melting: melting the mixture in step 1, and fully stirring. Step 3: Spinning: The material obtained in step 2 is melted into a screw extruder to form a melt and extruded with a screw. The prepared melt passes through the flange zone, which can achieve the effect of increasing fluorescence through fluorescent particles in the later stage. At the same time, fluorescent particles with different colors can be used at different angles or locations, which greatly increases the diversity of products. It has ideal washing resistance, solvent resistance and acid and alkali resistance, which improves the competitiveness of the products. At the same time, the fiber body has the effect of self-healing and increases the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺
本专利技术涉及荧光纤维
，更具体地说，涉及一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺。
技术介绍
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。根据不同的需要，纤维的种类也有很多种，其中包括用途较为广泛的荧光纤维，目前萤光纤维的制造方法可以分为熔融纺丝法、溶液纺丝法和表面涂层法，熔融纺丝：就是直接将萤光化合物与聚合物进行共混熔融纺丝,或把萤光化合物分散在能和纺丝高聚物混熔的树脂载体中制成萤光母粒,然后再混入高聚合物中进行熔融纺丝的方法。虽然这种方法看似简单易行,但对萤光化合物的要求非常苛刻(如耐氧化、耐高温、粒径等)，因此该方法的应用受到了一定程度的限制；溶液纺丝：溶液纺丝是将萤光化合物溶解在纺丝原液中,然后进行纺丝而得到萤光纤维的一种方法。与熔融纺丝相比，这种方法的纺丝温度较低，不会出现氧化或热分解的问题，但要求萤光化合物可以溶解在纺丝液中，因此选择兼容性好的萤光化合物是该方法的关键；表面涂层法：这种方法是将萤光化合物溶解于适当的溶剂中,然后与树脂液等粘合剂混合,制成萤光色浆。将纤维在这种浆液中进行涂层处理，就可以得到具有萤光性质的萤光纤维。此方法的操作也比较简单，但由于萤光化合物吸附于纤维的表面，故其耐洗性、耐溶剂性、耐酸碱性都不是很理想。可见上述分析中现有技术中生产荧光纤维的工艺均存在较大的问题，特别很多情况下需要局部荧光图案，就需要荧光纤维的单独编织，需要多种不同的纤维，这样会导致工艺的复杂繁琐，如果直接使用表面涂层，由于萤光化合物吸附于纤维的表面，故其耐洗性、耐溶剂性、耐酸碱性都不是很理想。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，它可以实现便于在后期通过荧光粒子增加荧光的效果，同时可不同角度或位置采用不同色彩的荧光粒子，大幅增加了产品的多样性，同时具有理想的耐洗性、耐溶剂性和耐酸碱性，提升了产品的竞争力，同时纤维本体具有自愈合的效果，增长了使用的寿命。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、备料：将复合纤维、自愈合空心球和添加剂混合均匀；步骤二、熔融：将步骤一中的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；步骤三、纺丝：将步骤二得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，将制备好的熔体经过法兰区，再经过滤器进行过滤，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，得到自愈合纤维；步骤四、后整理定型：将步骤三得到的自愈合纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕、集束和卷曲后，放入平衡间进行平衡，将平衡后的幻彩纤维导入真空干燥剂，进行干燥定型，然后进行加弹，得到半成品纤维；步骤五、荧光粒子高速冲击：选用不同的荧光粒子，分角度对步骤四得到的半成品纤维进行高速冲击2-5分钟，荧光粒子会进入自愈合空心球内，等待5-8小时，然后即得到成品纤维。本方案可以实现便于在后期通过荧光粒子增加荧光的效果，同时可不同角度或位置采用不同色彩的荧光粒子，大幅增加了产品的多样性，同时具有理想的耐洗性、耐溶剂性和耐酸碱性，提升了产品的竞争力，同时纤维本体具有自愈合的效果，增长了使用的寿命。进一步的，所述复合纤维按重量份数包括聚合物纤维15-28份、棉花纤维33-59份、短纤维10-28份、长纤维20-40份、聚氨酯10-20份和尼龙4-20份。进一步的，所述添加剂按重量份数包括乙烯基脂树脂10-20份，羟乙基纤维素5-13份，分散剂2-9份，磷酸钠4-11份、端氨基双封头剂有机硅15-30份、纳米二氧化钛5-25份和对苯二甲酸二甲酯7-18份。进一步的，所述步骤三中，螺杆挤压机内一区至四区的温度分别为：一区297℃、二区293℃、三区289℃和四区285℃。进一步的，所述步骤三中，过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为95目和55目。进一步的，所述步骤五中，荧光粒子为键合型荧光高分子材料，具有高荧光效率和高透明性。进一步的，所述步骤三中，法兰区的温度控制在280℃，过滤过程中控制温度为276℃，弯管的温度控制在275℃，保温箱体的温度控制在260℃。进一步的，所述自愈合空心球的外径为半成品纤维外径的1/5-1/8，不会影响纤维本身的强度和性能。进一步的，所述自愈合空心球的内壁上连接有刚性骨架，所述刚性骨架的间隙大于荧光粒子的最大直径，可保证荧光粒子进入自愈合空心球。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案通过荧光粒子对自愈合纤维的高速冲击，将荧光粒子撞击入自愈合空心球内，自愈合空心球根据自身的特点愈合后，可将荧光粒子包裹在自愈合空心球中，可以实现便于在后期通过荧光粒子增加荧光的效果，且同时可不同角度或位置采用不同色彩的荧光粒子，大幅增加了产品的多样性，也可将纤维用于生产布料，可实现在布料上按特定的图案进行高速冲击，具有理想的耐洗性、耐溶剂性和耐酸碱性，提升了产品的竞争力，同时纤维本体具有自愈合的效果，增长了使用的寿命。(2)步骤五中，荧光粒子为键合型荧光高分子材料，具有高荧光效率和高透明性。(3)自愈合空心球的外径为半成品纤维外径的1/5-1/8，不会影响纤维本身的强度和性能。(4)自愈合空心球的内壁上连接有刚性骨架，刚性骨架的间隙大于荧光粒子的最大直径，可保证荧光粒子进入自愈合空心球。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的荧光粒子高速冲击结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、备料：将复合纤维、自愈合空心球和添加剂混合均匀；所述复合纤维按重量份数包括聚合物纤维15份、棉花纤维33份、短纤维10份、长纤维20份、聚氨酯10份和尼龙4份，所述添加剂按重量份数包括乙烯基脂树脂10份，羟乙基纤维素5份，分散剂2份，磷酸钠4份、端氨基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色彩自愈合荧光纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、备料：将复合纤维、自愈合空心球和添加剂混合均匀；步骤二、熔融：将步骤一中的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；步骤三、纺丝：将步骤二得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，将制备好的熔体经过法兰区，再经过滤器进行过滤，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，得到自愈合纤维；步骤四、后整理定型：将步骤三得到的自愈合纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕、集束和卷曲后，放入平衡间进行平衡，将平衡后的幻彩纤维导入真空干燥剂，进行干燥定型，然后进行加弹，得到半成品纤维；步骤五、荧光粒子高速冲击：选用不同的荧光粒子，分角度对步骤四得到的半成品纤维进行高速冲击2‑5分钟，荧光粒子会进入自愈合空心球内，等待5‑8小时，然后即得到成品纤维。

【技术特征摘要】
1.一种多色彩自愈合荧光纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、备料：将复合纤维、自愈合空心球和添加剂混合均匀；步骤二、熔融：将步骤一中的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；步骤三、纺丝：将步骤二得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，将制备好的熔体经过法兰区，再经过滤器进行过滤，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，得到自愈合纤维；步骤四、后整理定型：将步骤三得到的自愈合纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕、集束和卷曲后，放入平衡间进行平衡，将平衡后的幻彩纤维导入真空干燥剂，进行干燥定型，然后进行加弹，得到半成品纤维；步骤五、荧光粒子高速冲击：选用不同的荧光粒子，分角度对步骤四得到的半成品纤维进行高速冲击2-5分钟，荧光粒子会进入自愈合空心球内，等待5-8小时，然后即得到成品纤维。2.根据权利要求1所述的一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，其特征在于：所述复合纤维按重量份数包括聚合物纤维15-28份、棉花纤维33-59份、短纤维10-28份、长纤维20-40份、聚氨酯10-20份和尼龙4-20份。3.根据权利要求1所述的一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，其特征在于：所述添加剂按重量份数包括乙烯基脂树脂10-20份，羟乙基纤维素...

【专利技术属性】
技术研发人员：华伯富，王义军，
申请(专利权)人：江苏鸿顺合纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32