一种连续式废润滑油的蒸馏处理方法技术

本发明专利技术提供一种连续式废润滑油的蒸馏处理方法，所述方法包括步骤a)，将包含废润滑油的原料提供至反应器；步骤b)，使通过反应器后的原料进入常压蒸发器进行蒸发处理工艺以获得顶部轻油组分、水分和底部油组分；步骤c)，将所述底部油组分输送进入减压蒸发器，并在所述减压蒸发器中进行减压蒸馏，以在所述减压蒸发器中获得基础油；步骤d)，将所述基础油抽出储存，或者将所述基础油送至后续的工艺步骤中；根据本发明专利技术的方法，有效地提升了连续生产加工废润滑油的能力，无须添加复杂的有害环境和油品组分的化学物质或添加剂。在优选的方案中，本发明专利技术的方案还能够改善油品的色度值等理化指标。

A Continuous Distillation Method for Waste Lubricating Oil

The invention provides a continuous distillation treatment method for waste lubricating oil, which includes step a, providing raw materials containing waste lubricating oil to the reactor; step b, enabling raw materials after the reactor to enter the atmospheric evaporator for evaporation treatment process to obtain top light oil components, water and bottom oil components; step c, transporting the bottom oil components into vacuum evaporation. A vacuum distillation device is carried out in the vacuum evaporator to obtain the base oil in the vacuum evaporator; step d, the base oil is extracted and stored, or the base oil is sent to a subsequent process step; the method according to the present invention effectively improves the ability of continuous production and processing of waste lubricating oil without adding complex harmful environment and oil component differentiation. Chemical substances or additives. In the preferred scheme, the scheme of the present invention can also improve physical and chemical indexes such as chroma value of oil products.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式废润滑油的蒸馏处理方法
本专利技术涉及一种对废润滑油进行处理、分离的工艺以及实施该工艺的装置，具体地，涉及一种连续式废润滑油的蒸馏处理方法。
技术介绍
在工业生产和使用中，润滑油在各种机械、设备中由于受的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油。因此废润滑油属于报废、污染、高温氧化并已失去原有性质的危险性废物；然而另一方面，废润滑油也是利用价值很高的一类废矿物油。随着废润滑油处理行业的不断深入，如何更有效地快速达到废润滑油加工基础油的指标，如何实现快速高效的连续生产逐渐成为行业关注的重点，也对此提出了越来越高的要求。目前，已有大量和工业实践关注了废润滑油的处理和回收。例如中国专利技术专利公开CN101735882A公开了一种废内燃机油再生基础油的方法，首先将废油进行预处理脱除其中机械杂质、水分获得去杂废油；再将预处理废油减压蒸馏分离基础油组分以生成基础油馏分；还包括处理上述基础油馏分以脱除非理想组分获得合格精制基础油，即采用萃取-脱氮组合技术，将上述基础油馏分在25～100℃条件下，与占基础油馏分重量1％-10％的醇碱萃取剂混合萃取脱酸、脱胶质后，再与占基础油馏分重量0.1％～5％的脱氮剂混合反应后，在电精制沉降分离罐中沉降≥1小时，在电精制沉降分离罐中经电场分离脱氮精制油和含氮尾油；虽然该方法声称其工艺简单、效率高，但是在实际操作中需要使用大量化学品，这不仅不利于工业化的大规模生产，而且还无法满足逐渐提升的环保标准。又如，中国专利CN102503933A公开了一种废润滑油的再生方法，包括废油预处理、短程蒸馏和加氢精制几个步骤。与已有技术相比，工艺简单，操作灵活，无污染，生产的润滑油基础油质量指标全部达到润滑油通用基础油标准要求，可用于调制各种润滑油产品；但是，虽然该专利技术实验数据认为能够达到非常优异的色度等指标，但其必须通过加氢步骤才能实现优异的润滑油基础油指标，这使得废润滑油的处理成本增高，而其不经过加氢的废润滑油不能达到有效的基础油标准。因此，对于能够实现连续快速高效生产，同时能够有效保证废润滑油理化指标(特别是色度指标)，同时保证合理生产成本的废润滑油处理方法仍存在需求。因此，相关和现有技术表明，仍迫切地需要解决上述一个或多个技术问题的废润滑油的处理方法、相关的工艺及设备。
技术实现思路
为解决上述相关技术中存在的问题的一个或更多个，提供一种废润滑油的处理工艺，特别是一种连续式废润滑油的蒸馏处理方法。通过本专利技术的工艺和所述的设备，能够以更高的效率连续进行废润滑油的处理，并且通过本专利技术的工艺过程，能够保证优异的废润滑油基础油的理化指标，特别是色度指标，并且降低生产成本，还能附带有保证设备流畅运行，蒸发加热器避免结焦等问题。根据本专利技术的第一方面，提供一种连续式废润滑油的蒸馏处理方法，所述方法包括以下步骤：步骤a)，将包含废润滑油的原料提供至反应器；步骤b)，使通过反应器后的原料进入常压蒸发器进行蒸发处理工艺以获得顶部轻油组分、水分和底部油组分；步骤c)，将所述底部油组分输送进入减压蒸发器，并在所述减压蒸发器中进行减压蒸馏，以在所述减压蒸发器中获得基础油；步骤d)，将所述基础油抽出储存，或者将所述基础油送至后续的另外工艺步骤中；并且其中，在实施所述步骤a)之前，将废润滑油与第一碱性试剂相混合，再提供至所述反应器；以及在所述步骤b)中，还包括使步骤a)的通过反应器后的原料加热至150℃至350℃，然后再提供至所述常压蒸发器的步骤。根据本专利技术的工艺，专利技术人通过研究和大量实验发现，通过将常压蒸发器与减压蒸发器的组合，能够有效地提升处理获得的基础油的物理化学指标。同时，如后面将更加详细的叙述的，专利技术人发现，在最初步骤中将包含废润滑油的原料提供至反应器之前，将用于蒸馏处理的试剂(即呈现碱性的液体试剂)与原料混合再输送至反应器，并根据工艺进行顺序的常压蒸发和减压蒸馏，能够令人惊讶的提升基础油的理化指标，特别是色度指标。根据可选的技术方案，根据本专利技术的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中所述第一碱性试剂包括氢氧化钠(NaOH)溶液，以质量百分比计，所述氢氧化钠(NaOH)溶液的加入量为包含废润滑油的原料的总重量的0.5％至15％。根据本专利技术人的实验，在可选的方案中，出于处理效果的考虑，较优地选择主要成分为氢氧化钠的水溶液的试剂作为碱性试剂，也可以选择其他类型的碱性试剂。可选的方案中，碱性试剂可以由氢氧化钠的水溶液组成。专利技术人同样通过实验发现氢氧化钠的使用量，浓度的调整和组合会更优地实现对于废润滑油色度方面的提升，根据特定的方案，本专利技术的氢氧化钠(NaOH)溶液的加入量为包含废润滑油的原料的总重量的1％至10％，而所使用的氢氧化钠溶液的浓度优选5％至60％(质量浓度)。由于氢氧化钠的溶解度随温度变化呈较大变化，当需要较大浓度的氢氧化钠溶液时，可通过可实施的方案对溶剂(例如水)实施加热，以实现较大的溶解度和溶液浓度。根据可选的方案，在所述步骤d)包括将所述基础油送至后续的另外工艺步骤中，并且所述后续的另外工艺步骤包括：步骤e)，将所获得的基础油提供至第二反应器；步骤f)，将通过所述步骤e)处理的产物进入第二常压蒸发器进行第二蒸发处理工艺以获得第二顶部轻油组分、第二水分和第二底部油组分；步骤g)，将所述第二底部油组分输送进入第二减压蒸发器，并在所述第二减压蒸发器中进行减压蒸馏，以在所述减压蒸发器中获得第二基础油；其中所述步骤g)的获得第二基础油包括以下过程中的任意一种：在所述第二减压蒸发器中进行减压蒸馏，以在所述第二减压蒸发器的中段获得单段第二基础油；或者在所述第二减压蒸发器中进行减压蒸馏，并在所述第二减压蒸发器的从上至下依次设置第一馏分油抽出口、第二馏分油抽出口、第三馏分油抽出口以及第四馏分油抽出口，从而从其中依次获得第1段基础油、第2段基础油、第3段基础油以及第4段基础油。如上所述，本专利技术旨在提供一种能够保证废润滑油工艺连续生产，提升生产效率的工艺；在本专利技术提供的技术方案中，优选地可以进行“两段式”生产，即，在步骤d中已经获得第一阶段基础油(第1基础油)的基础上，可以将该基础油作为原料，送入“第二段”的反应设备和工艺流程中，进行进一步加工并提升理化指标。该工艺流程不仅能够进一步对废润滑油基础油更高指标的要求，同时不影响工艺流程的任何连续性，对生产成本的提升也非常有限，易于工业化的大规模生产。并且专利技术人同样出人预料的发现，经过“两段式”生产的基础油，其在色度指标上可以达到更优异的指标。根据可选的技术方案，本专利技术所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中，步骤d)包括将所述基础油送至后续的另外工艺步骤中，所述后续的另外工艺步骤是将所述基础油送至所述步骤a)的反应器中。在可选的连续生产工艺中，也可以使第一阶段获得的第一阶段基础油返回第一段设备的反应器(或称第一反应器)中，由此，由一套设备即可实现两段式的废润滑油处理工艺。根据可选的方案，所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中所述步骤b)包括：使通过反应器后的原料与来自所述减压蒸发器的热量进行换热，然后被输送至加热炉进一步加热，使得在提供至所述常压蒸发器之前，所述原料被加热至150℃至350℃，然后再提供至所述常压蒸发器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式废润滑油的蒸馏处理方法，所述方法包括以下步骤：步骤a)，将包含废润滑油的原料提供至反应器；步骤b)，使通过反应器后的原料进入常压蒸发器进行蒸发处理工艺以获得顶部轻油组分、水分和底部油组分；步骤c)，将所述底部油组分输送进入减压蒸发器，并在所述减压蒸发器中进行减压蒸馏，以在所述减压蒸发器中获得基础油；步骤d)，将所述基础油抽出储存，或者将所述基础油送至后续的工艺步骤中；并且其中，在实施所述步骤a)之前，将废润滑油与第一碱性试剂相混合，再提供至所述反应器；以及在所述步骤b)中，还包括使步骤a)的通过反应器后的原料加热至150℃至350℃，然后再提供至所述常压蒸发器的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种连续式废润滑油的蒸馏处理方法，所述方法包括以下步骤：步骤a)，将包含废润滑油的原料提供至反应器；步骤b)，使通过反应器后的原料进入常压蒸发器进行蒸发处理工艺以获得顶部轻油组分、水分和底部油组分；步骤c)，将所述底部油组分输送进入减压蒸发器，并在所述减压蒸发器中进行减压蒸馏，以在所述减压蒸发器中获得基础油；步骤d)，将所述基础油抽出储存，或者将所述基础油送至后续的工艺步骤中；并且其中，在实施所述步骤a)之前，将废润滑油与第一碱性试剂相混合，再提供至所述反应器；以及在所述步骤b)中，还包括使步骤a)的通过反应器后的原料加热至150℃至350℃，然后再提供至所述常压蒸发器的步骤。2.根据权利要求1所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中所述第一碱性试剂包括氢氧化钠(NaOH)溶液，以质量百分比计，所述氢氧化钠(NaOH)溶液的加入质量为包含废润滑油的原料的总质量的0.5％至15％。3.根据权利要求1或2所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中，所述步骤d)包括将所述基础油送至后续的另外工艺步骤中，并且所述后续的另外工艺步骤包括：步骤e)，将所获得的基础油提供至第二反应器；步骤f)，将通过所述步骤e)处理的产物进入第二常压蒸发器进行第二蒸发处理工艺以获得第二顶部轻油组分、第二水分和第二底部油组分；步骤g)，将所述第二底部油组分输送进入第二减压蒸发器，并在所述第二减压蒸发器中进行减压蒸馏，以在所述减压蒸发器中获得第二基础油；其中所述步骤g)的获得第二基础油包括以下过程中的任意一种：在所述第二减压蒸发器中进行减压蒸馏，以在所述第二减压蒸发器的中段获得单段第二基础油；或者在所述第二减压蒸发器中进行减压蒸馏，并在所述第二减压蒸发器的从上至下依次设置第一馏分油抽出口、第二馏分油抽出口、第三馏分油抽出口以及第四馏分油抽出口，从而从其中依次获得第1段基础油、第2段基础油、第3段基础油以及第4段基础油。4.根据权利要求1或2所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中，步骤d)包括将所述基础油送至后续的另外工艺步骤中，所述后续的另外工艺步骤是将所述基础油送至所述步骤a)的反应器中。5.根据前述任一项权利要求所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中所述步骤b)包括：使通过反应器后的原料与来自所述减压蒸发器的热量进行换热，然后被输送至加热炉进一步加热，使得在提供至所述常压蒸发器之前，所述原料被加热至180℃至300℃，优选地加热至200至280℃，更优选地加热至220℃至260℃，然后再提供至所述常压蒸发器。6.根据前述任一项权利要求所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中步骤c)包括：使所述底部油组分从所述常压蒸发器的底部流出，进入加热炉中加热至150℃至350℃，优选地加热至200℃至300℃，更优选地加热至220℃至260℃，随后再输送进入所述减压蒸发器进行减压蒸馏。7.根据权利要求5或6所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中，所述步骤b)中的加热炉与所述步骤c)中的加热器是相同的加热器；在所述步骤b)中，相应的原料被输送至所述加热炉上部的对流段，利用所述加热炉的烟气对步骤b)中的原料进行加热；而在所述步骤c)中，所述底部油组分进入所述加热炉的中部或下部，利用能量源产生的热量，例如火焰对加热炉进行加热的能量，直接对所述底部油组分进行加热。8.根据前述任一项权利要求所述的连续式废润滑油的蒸馏处理方法，其中步骤b)还包括：将常压蒸发器进行蒸发处理工艺获得的顶部轻油组分经过冷却器冷却后进入塔顶油水分离器，进一步分离成不凝气体、水分和经分离的轻质油组分，所述经分离的轻质油组分可以循环再次进入常压蒸发器，或将其抽出作为所述废润滑油处理的产品之一；以及在所述步骤c)中，经过所述减压蒸发器中获得基础油之外，还在所述减压蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长茂，张巨龙，李义，
申请(专利权)人：张长茂，张巨龙，李义，
类型：发明
国别省市：宁夏,64