可降解胶带及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种可降解胶带及其制备方法。该制备方法包括：使醇解度为98～99.5％的聚乙烯醇和水混合形成第一树脂溶液；将第一树脂溶液形成第一基材层；及在第一基材层的另一侧的表面上形成水溶性粘合剂层。本申请提供的可降解胶带具有良好的耐水性能和柔韧性，同时在一定的温度下又可被降解的性能，这大大减少了胶带处理过程的劳动强度，同时也有利于降低处理费用。

Degradable tape and its preparation method

The invention provides a degradable adhesive tape and a preparation method thereof. The preparation method includes: mixing polyvinyl alcohol and water with alcoholysis degree of 98-99.5% to form a first resin solution; forming a first substrate layer from the first resin solution; and forming a water-soluble adhesive layer on the other side of the first substrate layer. The degradable adhesive tape provided in this application has good water resistance and flexibility, and can be degraded at a certain temperature, which greatly reduces the labor intensity of the tape treatment process, but also conducive to reducing processing costs.

【技术实现步骤摘要】
可降解胶带及其制备方法
本专利技术涉及辅助包装材料领域，具体而言，涉及一种可降解胶带及其制备方法。
技术介绍
采用聚氯乙烯、聚丙烯等材质制成的普通胶带不可以被降解，现有的处理方法主要有填埋和焚烧。填埋处理法存在的问题为现有的普通胶带在土壤中的降解周期长达到几十年甚至上百年。焚烧处理法存在的问题为会对大气造成污染。此外粘有胶带的纸箱不能直接进行打浆操作，这就需要人工分离胶带，这给纸箱的回收工作带来了极大的不便。因而现有的聚氯乙烯、聚丙烯等材质的普通胶带，虽然成本较低，但是对环境造成很大的危害，也影响到废纸的回收效率。鉴于上述问题的存在，有必要开发出一种能够被降解的胶带。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可降解胶带及其制备方法，以解决现有的胶带无法被降解的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种可降解胶带的制备方法，制备方法包括：使醇解度为98～99.5％的聚乙烯醇和水混合形成第一树脂溶液；将第一树脂溶液形成第一基材层；及在第一基材层的另一侧的表面上形成水溶性粘合剂层。进一步地，制备方法还包括将聚乙烯醇、水及成膜助剂混合形成第一树脂溶液，成膜助剂为片状蛭石和/或甘油；优选地，当成膜助剂中含有片状蛭石时，以占第一树脂溶液的重量百分含量计，片状蛭石的用量为(1～5)wt％，片状蛭石的厚度为3～10nm；优选地，当成膜助剂中含有甘油时，以占第一树脂溶液的重量百分含量计，甘油的用量为(4～5)wt％；优选地，聚乙烯醇选自1799型树脂、2299型树脂或2499型树脂。进一步地，在形成第一基材层之前，制备方法还包括：将第一树脂溶液形成半成品薄膜；及将半成品薄膜进行拉伸和第一烘干处理，形成第一基材层；优选地，第一烘干处理步骤的温度为170～180℃，烘干时间为5～10s。进一步地，拉伸处理过程中的纵向拉伸率为20～50％；优选地，半成品薄膜的含水量为7～9wt％，第一基材层的含水量为2.5～3.2wt％。进一步地，形成水溶性粘合剂层的步骤包括：将聚乙烯醇、水及甘油混合形成第二树脂溶液；在第一基材层的另一侧的表面上涂覆第二树脂溶液，并进行第二烘干处理，得到第二基材层；制备具有壳层结构的水凝胶胶囊；将水凝胶胶囊与粘性调节剂及分散液的混合物进行减压抽滤，以使水凝胶胶囊与粘性调节剂及分散液的混合物中的分散液的含量低于30wt％，得到水凝胶涂料；及将水凝胶涂料涂覆在第二基材层上，并进行第三烘干处理，形成水凝胶胶囊层，得到水溶性粘合剂层；优选地，粘性调节剂选自重均分子量为9×104～1×107的聚乙烯基吡咯烷酮、桃胶和阿拉伯胶组成的组中的一种或多种；优选地，分散液选自乙醇、甲醇和异丙醇组成的组中的一种或多种。进一步地，制备具有壳层结构的水凝胶胶囊的步骤包括：在搅拌条件下，向第一溶剂中滴加(10～15)wt％羧甲基淀粉水溶液，得到油包水型悬浮液；将二异氰酸酯与第二溶剂的混合液滴入油包水型悬浮液中进行交联反应，形成具有壳层结构的水凝胶胶囊，其中第一溶剂和第二溶剂相同或不同，羧甲基淀粉水溶液中羧甲基淀粉的取代度为0.8～1.0；优选地，第一溶剂和第二溶剂选自乙酸乙酯、四氢呋喃或环己烷；优选地，二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酷和环己基甲烷二异氰酸酯组成的组中的一种或多种。进一步地，制备油包水型悬浮液的步骤中，第一溶剂与(10～15)wt％的羧甲基淀粉水溶液的重量比为(8～12):1，滴加时间为1～1.5h，搅拌速率为2000～3000rpm。进一步地，形成具有壳层结构的水凝胶胶囊的步骤中，二异氰酸酯与第二溶剂的重量比为(0.05～0.3):1，二异氰酸酯与第二溶剂的混合液的滴加时间为30～40min，交联反应的温度为55～60℃，交联时间为1.5～2h。进一步地，形成水凝胶涂料的步骤包括：将水凝胶胶囊与粘性调节剂及分散液混合，得到悬浮液；对悬浮液进行减压抽滤处理，得到水凝胶涂料；优选地，悬浮液为固含量为18～22％的水基粘稠溶液。进一步地，第二烘干处理步骤的温度为90～95℃，烘干时间为10～30s；优选地，第三烘干处理步骤的温度为60～80℃，烘干时间为10～30s。进一步地，聚乙烯醇、甘油及水的重量比为(94～98):(2～6):(800～1000)。进一步地，上述制备方法还包括：在第一基材层的远离第二基材层的表面涂覆离型剂，形成背涂层，优选地背涂层的厚度为3～7μm。进一步地，第一基材层的厚度为20～30μm，第二基材层的厚度为10～15μm，水凝胶胶囊的壳层厚度为1～8μm。本申请的另一方面提供了一种可降解胶带，可降解胶带由上述制备方法制得。应用本专利技术的技术方案，本申请提供的可降解胶带中，醇解度为98～99.5％的聚乙烯醇在常温下不会水解，而在高温下具有良好的溶解性的特点。对聚乙烯醇和水的混合物形成基膜进行拉伸，能够使基膜中分子链发生一定程度的取向。经过第一烘干处理后能够使聚乙烯醇基膜上下表层的分子迅速失水，提高了表层聚乙烯醇分子的结晶度，形成致密表层，提高聚乙烯醇基膜的耐水性以及在潮湿环境中的储存稳定性，保证胶带在储存期和使用过程中不变形；相比于表层部分，聚乙烯醇基膜芯层部分的结晶度稍低，这能够保证聚乙烯醇基膜的柔韧性。在第一基材层的一侧的表面上设置水溶性粘合剂层，这使得可降解胶带具有一定的胶粘性。在此基础上，本申请提供的可降解胶带具有良好的耐水性能和柔韧性，同时在一定的温度下又可被降解的性能，这大大减少了胶带处理过程的劳动强度，同时也有利于降低处理费用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种优选的实施方式提供的可降解胶带制备过程中第一基材层和第二基材层的制备工艺流程图；以及图2示出了本专利技术的一种优选的实施方式提供的背涂层和水凝胶胶囊层的制备工艺流程图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一料液槽；20、涂覆辊筒；30、固定辊筒；40、牵引辊筒；50、加热辊筒；60、第二料液涂覆装置；70、烘道；80、收卷辊筒；10’、第一辊筒；20’、网纹辊筒；30’、离型剂料液槽；40’、水凝胶涂料储槽；50’、烘道；60’、分切装置；70’、收卷辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的胶带无法被降解的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种可降解胶带的制备方法，该制备方法包括：使醇解度为98～99.5％的聚乙烯醇和水混合形成第一树脂溶液；将第一树脂溶液形成第一基材层；及在第一基材层的另一侧的表面上形成水溶性粘合剂层。本申请提供的可降解胶带中，醇解度为98～99.5％的聚乙烯醇在常温下不会水解，而在高温下具有良好的溶解性的特点。在第一基材层的一侧的表面上设置水溶性粘合剂层，这使得可降解胶带具有一定的胶粘性。在此基础上，本申请提供的可降解胶带具有良好的耐水性能和柔韧性，同时在一定的温度下又可被降解的性能，这大大减少了胶带处理过程的劳动强度，同时也有利于降低处理费用。上述可降解胶带具有良好的耐水性、柔韧性和可被降解性能。在一种优选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：使醇解度为98～99.5％的聚乙烯醇和水混合形成第一树脂溶液；将所述第一树脂溶液形成第一基材层；及在所述第一基材层的另一侧的表面上形成水溶性粘合剂层。

【技术特征摘要】
1.一种可降解胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：使醇解度为98～99.5％的聚乙烯醇和水混合形成第一树脂溶液；将所述第一树脂溶液形成第一基材层；及在所述第一基材层的另一侧的表面上形成水溶性粘合剂层。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将所述聚乙烯醇、水及成膜助剂混合形成所述第一树脂溶液，所述成膜助剂为片状蛭石和/或甘油；优选地，当所述成膜助剂中含有片状蛭石时，以占所述第一树脂溶液的重量百分含量计，所述片状蛭石的用量为(1～5)wt％，所述片状蛭石的厚度为3～10nm；优选地，当所述成膜助剂中含有甘油时，以占所述第一树脂溶液的重量百分含量计，所述甘油的用量为(4～5)wt％；优选地，所述聚乙烯醇选自1799型树脂、2299型树脂或2499型树脂。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在形成所述第一基材层之前，所述制备方法还包括：将所述第一树脂溶液形成半成品薄膜；及将所述半成品薄膜进行拉伸和第一烘干处理，形成所述第一基材层；优选地，所述第一烘干处理步骤的温度为170～180℃，烘干时间为5～10s。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述拉伸处理过程中的纵向拉伸率为20～50％；优选地，所述半成品薄膜的含水量为7～9wt％，所述第一基材层的含水量为2.5～3.2wt％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，形成所述水溶性粘合剂层的步骤包括：将聚乙烯醇、水及甘油混合形成第二树脂溶液；在所述第一基材层的另一侧的表面上涂覆所述第二树脂溶液，并进行第二烘干处理，得到第二基材层；制备具有壳层结构的水凝胶胶囊；将所述水凝胶胶囊与粘性调节剂及分散液的混合物进行减压抽滤，以使所述水凝胶胶囊与所述粘性调节剂及所述分散液的混合物中的所述分散液的含量低于30wt％，得到水凝胶涂料；及将所述水凝胶涂料涂覆在所述第二基材层上，并进行第三烘干处理，形成水凝胶胶囊层，得到所述水溶性粘合剂层；优选地，所述粘性调节剂选自重均分子量为9×104～1×107的聚乙烯基吡咯烷酮、桃胶和阿拉伯胶组成的组中的一种或多种；优选地，所述分散液选自乙醇、甲醇和异丙醇组成的组中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备具有壳层结构的水凝胶胶囊的步骤包括：在搅拌条件下，向第一溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国荣，李东立，许文才，侯建新，
申请(专利权)人：北京印刷学院，北京鑫态万全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11