一种PVC阻燃胶料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC阻燃胶料，按重量份包括以下各组分：包括PVC树脂20～40份、异戊橡胶5～10份、顺丁橡胶5～10份、乙丙橡胶5～10份、聚氨酯橡胶5～10份、氯化聚乙烯橡胶5～10份、聚酯纤维布6～8份、无卤阻燃剂4～6份、抑烟剂1～2份、氧化锌1～2份、油酸1～2份、防老剂1～2份、促进剂0.5～1份、硫磺1～2份。与现有技术相比，本发明专利技术通过添加一定量的异戊橡胶，在保证降低胶料成本的基础上，能够有效地改善胶料的耐撕裂性能，加入防老剂，热老化性得到了改善与提高，使用寿命延长，而阻燃剂采用氢氧化镁，它是低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，因而是一种环保型绿色阻燃剂，因而所制的胶料具有难燃特性，阻燃氧指数在35‑40％之间，保证了使用安全性能。

A flame retardant PVC compound and its preparation method

The invention discloses a PVC flame retardant compound, which comprises the following components according to weight: 20-40 phr of PVC resin, 5-10 phr of isoprene rubber, 5-10 phr of cis-butadiene rubber, 5-10 phr of ethylene propylene rubber, 5-10 phr of polyurethane rubber, 5-10 phr of chlorinated polyethylene rubber, 6-8 phr of polyester fiber cloth, 4-6 phr of halogen-free flame retardant, 1-2 phr of smoke suppressant, 1-2 phr of zinc oxide, 1-2 phr of oleic acid, Antioxidant 1-2 phr, accelerator 0.5-1 phr, sulfur 1-2 phr. Compared with the existing technology, the present invention can effectively improve the tear resistance of the compound by adding a certain amount of isoprene rubber on the basis of guaranteeing the reduction of the cost of the compound. The thermal aging property is improved and improved by adding antioxidant, and the service life is prolonged. The flame retardant uses magnesium hydroxide, which is low smoke, non-toxic, and can neutralize the acid and corrosive gases in the combustion process. Therefore, it is a kind of environmental friendly green flame retardant, so the prepared compound has flame retardant properties. The flame retardant oxygen index is between 35 and 40%, which guarantees the safety of use.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC阻燃胶料及其制备方法
本专利技术涉及胶料制作加工
，具体来说是一种PVC阻燃胶料及其制备方法。
技术介绍
PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。PVC电缆料的生产包括PVC胶料的原料配比、PVC胶料混合、将混合后的PVC胶料依次经喂料机、挤出机、风冷模面热切机头、旋风分离器和风冷加长振动筛等设备后，以产出PVC电缆料。PVC胶料的原料包括油、阻燃剂以及其他配料，在PVC胶料混合时，首先将PVC胶料的所有配料同时加入到搅拌桶内，由于油的存在会将阻燃剂包裹住，容易使阻燃剂分散不均匀，使得最终的PVC电缆料颗粒中有些有阻燃剂，有些没有阻燃剂。基于此，我们需要研发一种PVC阻燃胶料及其制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种PVC阻燃胶料及其制备方法来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种PVC阻燃胶料，其特征在于：按重量份包括以下各组分：包括PVC树脂20～40份、异戊橡胶5～10份、顺丁橡胶5～10份、乙丙橡胶5～10份、聚氨酯橡胶5～10份、氯化聚乙烯橡胶5～10份、聚酯纤维布6～8份、无卤阻燃剂4～6份、抑烟剂1～2份、氧化锌1～2份、油酸1～2份、防老剂1～2份、促进剂0.5～1份、硫磺1～2份。作为优选，按重量份包括以下各组分：包括PVC树脂25～35份、异戊橡胶6～8份、顺丁橡胶6～8份、乙丙橡胶6～8份、聚氨酯橡胶6～8份、氯化聚乙烯橡胶6～8份、聚酯纤维布6～7份、无卤阻燃剂4～5份、抑烟剂1～2份、氧化锌1～2份、油酸1～2份、防老剂1～2份、促进剂0.5～1份、硫磺1～2份。作为优选，按重量份包括以下各组分：包括PVC树脂30份、异戊橡胶8份、顺丁橡胶8份、乙丙橡胶8份、聚氨酯橡胶8份、氯化聚乙烯橡胶8份、聚酯纤维布7份、无卤阻燃剂5份、抑烟剂1.5份、氧化锌1.5份、油酸1.5份、防老剂1.5份、促进剂0.8份、硫磺1.5份。作为优选，所述的无卤阻燃剂为氢氧化镁。作为优选，所述的抑烟剂为MoO3-Cu2O,MoO3-Fe2O3，MoO3-SnO2中的一种或多种组合。作为优选，所述的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。作为优选，所述的促进剂为N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮中的一种或多种组合。一种PVC阻燃胶料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：准备材料：首先将PVC树脂放置在锅炉内，进行加热熔化，待其熔化后，向锅炉内加入已经预热的异戊橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶和聚氨酯橡胶混合物，并在加入的过程中，进行搅拌，加速树脂和橡胶混合物的相溶，并且在此过程中需持续加热，加热温度在300℃左右，等橡胶混合物完全加入后，继续搅拌，搅拌本分钟即可，从而制得PVC树脂和橡胶混合物的混合熔融液；步骤S2：混炼：将上述步骤S1中准备的PVC树脂和邻苯二甲酸二异壬酯的混合熔融液导入反应釜中，进行加热，加热温度持续提升，并在此过程中依次加入聚酯纤维布、无卤阻燃剂、抑烟剂、氧化锌、油酸和防老剂，然后将加热温度提升到500℃左右，不再提升，使原料在500℃的高温下混炼，混料60分钟后进行排胶，得到一段混炼胶；步骤S3：制备成品：将上述步骤S2中获得的混炼胶进行二段混炼，将混炼胶加热融化，然后加入氯化聚乙烯橡胶，并搅拌均匀，混炼半个小时后进行排胶，得到二段混炼胶，将刚加工完成的二段混炼胶快速导入密炼机中，进行持续加热，然后加入硫磺和促进剂，利用加硫工艺进行处理二段混炼胶，并在此过程中需要进行搅拌，搅拌速度稍慢，以每分钟50圈的转速搅拌90分钟，然后排胶冷却，需自然冷却，从而获得成品，然后通过切割机或挤出机制备成品。本专利技术的一种PVC阻燃胶料，与现有技术相比，本专利技术通过添加一定量的异戊橡胶，在保证降低胶料成本的基础上，能够有效地改善胶料的耐撕裂性能，加入防老剂，热老化性得到了改善与提高，使用寿命延长，而阻燃剂采用氢氧化镁，它是低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，因而是一种环保型绿色阻燃剂，因而所制的胶料具有难燃特性，阻燃氧指数在35-40％之间，保证了使用安全性能。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：实施例1一种PVC阻燃胶料，包括PVC树脂20份、异戊橡胶5份、顺丁橡胶5份、乙丙橡胶5份、聚氨酯橡胶6份、氯化聚乙烯橡胶5份、聚酯纤维布6份、无卤阻燃剂4份、抑烟剂1份、氧化锌1份、油酸1份、防老剂1份、促进剂0.5份、硫磺1份。一种PVC阻燃胶料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：准备材料：首先将PVC树脂放置在锅炉内，进行加热熔化，待其熔化后，向锅炉内加入已经预热的异戊橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶和聚氨酯橡胶混合物，并在加入的过程中，进行搅拌，加速树脂和橡胶混合物的相溶，并且在此过程中需持续加热，加热温度在300℃左右，等橡胶混合物完全加入后，继续搅拌，搅拌本分钟即可，从而制得PVC树脂和橡胶混合物的混合熔融液；步骤S2：混炼：将上述步骤S1中准备的PVC树脂和邻苯二甲酸二异壬酯的混合熔融液导入反应釜中，进行加热，加热温度持续提升，并在此过程中依次加入聚酯纤维布、无卤阻燃剂、抑烟剂、氧化锌、油酸和防老剂，然后将加热温度提升到500℃左右，不再提升，使原料在500℃的高温下混炼，混料60分钟后进行排胶，得到一段混炼胶；步骤S3：制备成品：将上述步骤S2中获得的混炼胶进行二段混炼，将混炼胶加热融化，然后加入氯化聚乙烯橡胶，并搅拌均匀，混炼半个小时后进行排胶，得到二段混炼胶，将刚加工完成的二段混炼胶快速导入密炼机中，进行持续加热，然后加入硫磺和促进剂，利用加硫工艺进行处理二段混炼胶，并在此过程中需要进行搅拌，搅拌速度稍慢，以每分钟50圈的转速搅拌90分钟，然后排胶冷却，需自然冷却，从而获得成品，然后通过切割机或挤出机制备成品。实施例2一种PVC阻燃胶料，包括PVC树脂25份、异戊橡胶6份、顺丁橡胶6份、乙丙橡胶7份、聚氨酯橡胶7份、氯化聚乙烯橡胶7份、聚酯纤维布7份、无卤阻燃剂5份、抑烟剂1.5份、氧化锌1.5份、油酸1.5份、防老剂1份、促进剂0.7份、硫磺1份。一种PVC阻燃胶料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：准备材料：首先将PVC树脂放置在锅炉内，进行加热熔化，待其熔化后，向锅炉内加入已经预热的异戊橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶和聚氨酯橡胶混合物，并在加入的过程中，进行搅拌，加速树脂和橡胶混合物的相溶，并且在此过程中需持续加热，加热温度在300℃左右，等橡胶混合物完全加入后，继续搅拌，搅拌本分钟即可，从而制得PVC树脂和橡胶混合物的混合熔融液；步骤S2：混炼：将上述步骤S1中准备的PVC树脂和邻苯二甲酸二异壬酯的混合熔融液导入反应釜中，进行加热，加热温度持续提升，并在此过程中依次加入聚酯纤维布、无卤阻燃剂、抑烟剂、氧化锌、油酸和防老剂，然后将加热温度提升到500℃左右，不再提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC阻燃胶料，其特征在于：按重量份包括以下各组分：包括PVC树脂20～40份、异戊橡胶5～10份、顺丁橡胶5～10份、乙丙橡胶5～10份、聚氨酯橡胶5～10份、氯化聚乙烯橡胶5～10份、聚酯纤维布6～8份、无卤阻燃剂4～6份、抑烟剂1～2份、氧化锌1～2份、油酸1～2份、防老剂1～2份、促进剂0.5～1份、硫磺1～2份。

【技术特征摘要】
1.一种PVC阻燃胶料，其特征在于：按重量份包括以下各组分：包括PVC树脂20～40份、异戊橡胶5～10份、顺丁橡胶5～10份、乙丙橡胶5～10份、聚氨酯橡胶5～10份、氯化聚乙烯橡胶5～10份、聚酯纤维布6～8份、无卤阻燃剂4～6份、抑烟剂1～2份、氧化锌1～2份、油酸1～2份、防老剂1～2份、促进剂0.5～1份、硫磺1～2份。2.根据权利要求1所述的一种PVC阻燃胶料，其特征在于：按重量份包括以下各组分：包括PVC树脂25～35份、异戊橡胶6～8份、顺丁橡胶6～8份、乙丙橡胶6～8份、聚氨酯橡胶6～8份、氯化聚乙烯橡胶6～8份、聚酯纤维布6～7份、无卤阻燃剂4～5份、抑烟剂1～2份、氧化锌1～2份、油酸1～2份、防老剂1～2份、促进剂0.5～1份、硫磺1～2份。3.根据权利要求1所述的一种PVC阻燃胶料，其特征在于：按重量份包括以下各组分：包括PVC树脂30份、异戊橡胶8份、顺丁橡胶8份、乙丙橡胶8份、聚氨酯橡胶8份、氯化聚乙烯橡胶8份、聚酯纤维布7份、无卤阻燃剂5份、抑烟剂1.5份、氧化锌1.5份、油酸1.5份、防老剂1.5份、促进剂0.8份、硫磺1.5份。4.根据权利要求1所述的一种PVC阻燃胶料，其特征在于：所述的无卤阻燃剂为氢氧化镁。5.根据权利要求1所述的一种PVC阻燃胶料，其特征在于：所述的抑烟剂为MoO3-Cu2O,MoO3-Fe2O3，MoO3-SnO2中的一种或多种组合。6.根据权利要求1所述的一种PVC阻燃胶料，其特征在于：所述的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志明，李恒兵，祝宜军，
申请(专利权)人：安徽深联通讯有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34