一种肉制品专用复合藻酸盐清洁化生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种肉制品专用复合藻酸盐清洁化生产工艺，包括干褐藻浸泡、复合生物酶酶解、钙化、压榨、逆向水洗、压榨、离子交换、造粒、干燥等步骤。该生产工艺采用离子交换技术，用复合磷酸盐与海藻酸钙纤维进行固相离子交换反应，最终转化为复合海藻酸盐。同时，采用全程纤维化生产方法，省去了传统工艺中耗水量巨大的消化冲稀步骤，大大节约了水资源，降低了生产成本。采用逆向水洗工艺，再次节约了生产用水。

A Cleaner Production Process of Compound Alginate for Meat Products

The invention provides a cleaner production process of composite alginate for meat products, which includes the steps of dry brown algae soaking, composite biological enzymatic hydrolysis, calcification, pressing, reverse water washing, pressing, ion exchange, granulation, drying, etc. The production process uses ion exchange technology, solid-phase ion exchange reaction between composite phosphate and calcium alginate fibers, and finally converts to composite alginate. At the same time, the whole process fibrosis production method saves the digestion and dilution steps of huge water consumption in the traditional process, saves water resources greatly and reduces production costs. Reverse washing process is adopted to save water for production again.

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品专用复合藻酸盐清洁化生产工艺
本专利技术属于海洋化工产品制备
，具体涉及一种肉制品专用复合藻酸盐清洁化生产工艺。
技术介绍
自1929年海藻酸钠开始商业化生产以来，世界各国生产海藻酸钠基本上均采用纯碱消化工艺，即用碱液使海藻中的海藻酸盐转化为溶胶状海藻酸钠溶解于水中，然后用钙盐将海藻酸根提纯，之后再酸化为海藻酸，最后在酒精中用火碱中和得到高纯度的海藻酸钠。此传统工艺过程繁杂，且纯碱消化工艺将消耗大量的碱，后续紧跟的冲稀工艺会耗费及大量的水。冲稀工艺用水量大约为干褐藻的100-150倍，导致生产1吨海藻酸钠成品的耗水量大约为700吨，耗水量巨大。如何进行工艺改进以达到节约用水的目的，成为本行业亟待解决的问题。海藻酸钠作为天然食用胶体主要起增稠、乳化和凝胶作用，在食品各行业中广泛使用。海藻酸钠应用在肉制品中主要利用其增稠性和凝胶保水性。近年来，以俄罗斯市场为主导，海藻酸钠在肉制品方向的应用呈现全球化趋势。由于海藻酸钠为钙离子敏感型胶体，无法单独凝胶，必须加入合适钙盐和磷酸盐，做成复合缓冲凝胶体系，才可形成均一凝胶，故复配藻酸盐配方应运而生。复配藻酸盐(以海藻酸钠为主体，添加合适钙盐及磷酸盐)常被作为肉制品滚揉剂、注射剂以及代脂肪产品等，广泛应用在高、低温肉制品中。但是，普通复合藻酸盐配方产品均是通过简单混料工艺实现，此方法中海藻酸钠、磷酸盐不能很好地与钙盐融合，溶解后极易发生凝胶局部反应过快问题，导致产品结构不均一、质构和保水性能变差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术现状，提供了一种肉制品专用复合藻酸盐清洁化生产工艺，包括干褐藻浸泡、复合生物酶酶解、钙化、压榨、逆向水洗、压榨、离子交换、造粒、干燥等步骤。该生产工艺采用离子交换技术，用复合磷酸盐与海藻酸钙纤维进行固相离子交换反应，最终转化为复合海藻酸盐。同时，采用全程纤维化生产方法，省去了传统工艺中耗水量巨大的消化冲稀步骤，大大节约了水资源，降低了生产成本。采用逆向水洗工艺，再次节约了生产用水。本专利技术是对藻酸盐生产工艺的高值化开发和利用，简化了生产工艺过程，从工艺上实现了具有特定应用领域的藻酸盐的生产。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现：一种肉制品专用复合藻酸盐清洁化生产工艺，包括以下步骤：(1)干褐藻浸泡：将褐藻投入到酶解罐中充分复水，加水量约为8-10倍，复水时间：2-8h；(2)复合酶酶解：将酶解罐温度调整至40-55℃，pH为4.5-5.5，加入复合酶(纤维素酶：果胶酶＝1:1.2-1.5)，加入量为干褐藻重量1-3％，酶解反应3-5h，目的是将褐藻中果胶、纤维素等完全分解；(3)钙化：向酶解罐中加入氯化钙，至氯化钙浓度为5％左右，使其中的海藻酸根充分钙化，转化为纤维状海藻酸钙；(4)逆向水洗：用与地面呈30°角，长度为8米的传送带将海藻酸钙纤维升至高位，在传送带的后方(4-4.5米处)接入多个喷水器，少量多次对海藻酸钙进行喷水清洗处理。用水清洗掉酶解过的果胶和纤维等杂质，过滤后的清洗液可用作浸泡干褐藻的浸泡液，残渣用于制作海藻肥；(5)压榨：用对辊机将海藻酸钙纤维进行压榨脱水；(6)离子交换：将脱水后的海藻酸钙纤维放入中和罐中，用复合磷酸盐(焦磷酸钠：三聚磷酸钠：多聚磷酸钠＝1:2-4:1-3)进行固相离子交换反应，以万能指示剂显色反应判断反应终点，其中，海藻酸钙：磷酸盐(以磷酸根计)＝2.5-4.5:1；(7)造粒：用造粒机进行造粒；(8)粉碎、干燥后得到肉制品专用复合海藻酸盐。所述步骤(2)中，复合酶为蛋白酶、纤维素酶和果胶酶，其中蛋白酶：纤维素酶：果胶酶＝1:1:1.2-1.5；所述步骤(4)中，逆向水洗采用传送带运输海藻酸钙纤维，传送带参数为长度为7-8米，与地面呈30°角，可方便将海藻酸钙纤维升至高位，在传送带的后方(3.5-4米处)接入多个喷水器，少量多次对海藻酸钙进行喷水清洗处理。此方式利于提高冲洗效率和节水。所述步骤(6)中，磷酸盐的种类为焦磷酸钠、三聚磷酸钠和多聚磷酸钠。所述步骤(6)中，海藻酸钙与磷酸盐(以磷酸根计)的质量比＝2.5-4.5:1。所述步骤(8)中，复合海藻酸盐因其具有溶解性和螯合性还可用于乳制品、日化、饮料中，作增稠剂、稳定剂、乳化剂和凝固剂使用。本专利技术与目前海藻酸钠生产工艺相比有以下六个方面改进：1)复合酶酶解褐藻，通过复合酶解方式除去褐藻多糖以外的其他结构成分，提高了反应效率，节省了反应时间，节约了用水量；2)酶解后直接钙化，而不经过传统消化工序(溶胶状过程)，实现了全工艺过程的纤维化生产，简化了生产过程，降低了化学制剂的用量，从根源上保护了多糖结构，保证了海藻酸钠的高粘度；3)采用逆向水洗工艺，少量多次水洗，更加有效的去除钙化工序中脱掉的杂质，保证了产品纯度；4)无需传统冲稀工艺过程，使耗水量大大降低，且钙化后水洗用水可循环利用，实现了高效清洁化生产；5)采用离子交换的方法，让碱性磷酸盐与海藻酸钙直接发生固相中和反应，省去了传统的脱钙工艺，简化了生产工艺流程；6)本专利技术制备的复合藻酸盐以海藻多糖链段为主链，链段上同时嵌有钠、钙离子，且与磷酸根存在静电相互作用。不会发生局部凝胶反应，其水溶性极佳，且与肉蛋白结合后形成均一凝胶，能显著改善肉制品质构，减少蒸煮损失，提高肉制品保水性。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方案以下结合实施实例对本专利技术做进一步说明。实施例1(1)干褐藻浸泡：将褐藻投入到酶解罐中充分复水，加水量约为8-10倍，复水时间：2-8h；(2)复合酶酶解：将酶解罐温度调整至40-55℃，pH为4.5-5.5，加入复合酶(纤维素酶：果胶酶＝1:1.2-1.5)，加入量为干褐藻重量1-3％，酶解反应3-5h，目的是将褐藻中果胶、纤维素等完全分解；(3)钙化：向酶解罐中加入氯化钙，至氯化钙浓度为5％左右，使其中的海藻酸根充分钙化，转化为纤维状海藻酸钙；(4)逆向水洗：用与地面呈30°角，长度为8米的传送带将海藻酸钙纤维升至高位，在传送带的后方(4-4.5米处)接入多个喷水器，少量多次对海藻酸钙进行喷水清洗处理。用水清洗掉酶解过的果胶和纤维等杂质，过滤后的清洗液可用作浸泡干褐藻的浸泡液，残渣用于制作海藻肥；(5)压榨：用对辊机将海藻酸钙纤维进行压榨脱水；(6)离子交换：将脱水后的海藻酸钙纤维放入中和罐中，用复合磷酸盐(焦磷酸钠：三聚磷酸钠：多聚磷酸钠＝1:4:1)进行固相离子交换反应，以万能指示剂显色反应判断反应终点，其中，海藻酸钙：磷酸盐(以磷酸根计)＝2.5:1；(7)造粒：用造粒机进行造粒；(8)粉碎、干燥后得到肉制品专用复合海藻酸盐。复合藻酸盐溶于水后，溶液呈现透明状，1％溶液粘度为30mpa.s。肉制品注射量为0.3％时，能显著提高肉制品的蒸煮得率和保水性，肉肠产品的得率由103％提高到123％。实施例2(1)干褐藻浸泡：将褐藻投入到酶解罐中充分复水，加水量约为8-10倍，复水时间：2-8h；(2)复合酶酶解：将酶解罐温度调整至40-55℃，pH为4.5-5.5，加入复合酶(纤维素酶：果胶酶＝1:1.2-1.5)，加入量为干褐藻重量1-3％，酶解反应3-5h，目的是将褐藻中果胶、纤维素等完全分解；(3)钙化：向酶解罐中加入氯化钙，至氯化钙浓度为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉制品专用复合藻酸盐清洁化生产工艺，包括以下步骤：(1)干褐藻浸泡：将褐藻投入到酶解罐中充分复水，加水量约为8‑10倍，复水时间：2‑8h；(2)复合酶酶解：将酶解罐温度调整至40‑55℃，pH为4.5‑5.5，加入复合酶(纤维素酶：果胶酶＝1:1.2‑1.5)，加入量为干褐藻重量1‑3％，酶解反应3‑5h，目的是将褐藻中果胶、纤维素等完全分解；(3)钙化：向酶解罐中加入氯化钙，至氯化钙浓度为5％左右，使其中的海藻酸根充分钙化，转化为纤维状海藻酸钙；(4)逆向水洗：用与地面呈30°角，长度为8米的传送带将海藻酸钙纤维升至高位，在传送带的后方(4‑4.5米处)接入多个喷水器，少量多次对海藻酸钙进行喷水清洗处理。用水清洗掉酶解过的果胶和纤维等杂质，过滤后的清洗液可用作浸泡干褐藻的浸泡液，残渣用于制作海藻肥；(5)压榨：用对辊机将海藻酸钙纤维进行压榨脱水；(6)离子交换：将脱水后的海藻酸钙纤维放入中和罐中，用磷酸盐(焦磷酸钠：三聚磷酸钠：多聚磷酸钠＝1:2‑4:1‑3)进行固相离子交换反应，以万能指示剂显色反应判断反应终点，其中，海藻酸钙：磷酸盐(以磷酸根计)＝2.5‑4.5:1；(7)造粒：用造粒机进行造粒；(8)粉碎、干燥后得到肉制品专用复合海藻酸盐。...

【技术特征摘要】
1.一种肉制品专用复合藻酸盐清洁化生产工艺，包括以下步骤：(1)干褐藻浸泡：将褐藻投入到酶解罐中充分复水，加水量约为8-10倍，复水时间：2-8h；(2)复合酶酶解：将酶解罐温度调整至40-55℃，pH为4.5-5.5，加入复合酶(纤维素酶：果胶酶＝1:1.2-1.5)，加入量为干褐藻重量1-3％，酶解反应3-5h，目的是将褐藻中果胶、纤维素等完全分解；(3)钙化：向酶解罐中加入氯化钙，至氯化钙浓度为5％左右，使其中的海藻酸根充分钙化，转化为纤维状海藻酸钙；(4)逆向水洗：用与地面呈30°角，长度为8米的传送带将海藻酸钙纤维升至高位，在传送带的后方(4-4.5米处)接入多个喷水器，少量多次对海藻酸钙进行喷水清洗处理。用水清洗掉酶解过的果胶和纤维等杂质，过滤后的清洗液可用作浸泡干褐藻的浸泡液，残渣用于制作海藻肥；(5)压榨：用对辊机将海藻酸钙纤维进行压榨脱水；(6)离子交换：将脱水后的海藻酸钙纤维放入中和罐中，用磷酸盐(焦磷酸钠：三聚磷酸钠：多聚磷酸钠＝1:2-4:1-3)进行固相离子交换反应，以万能指示剂显色反应判断反应终点，其中，海藻酸钙：磷酸盐(以磷酸根计)＝2.5-4.5:1；(7)造粒：用造粒机进行造粒；(8)粉碎、干燥后得到肉制品专用复合海藻酸盐。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴勇，崔冰，马巧丽，刘晶营，陈翔，付德珍，
申请(专利权)人：青岛海之林生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37