自动下板机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动下板机，包括设于板材裁剪工序后的检测机构，检测机构包括地磅、安驱动机构，储板车，储板车包括底板，底板下端面设有滚轮，底板上端面设有驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在底板上端面，驱动气缸的伸缩杆在竖直方向运动，且伸缩杆连接接板台面，储板车包括第一储板车、第二储板车，第一储板车设于板材输送台面的端部，第二储板车设于板材输送台面两侧中的任一侧，推送机构，PLC控制单元。该下板机利用地磅结合两个储板车、推送机构，两个储板车位于不同方位，利用PLC控制单元接受并传递信号控制板材输送平台上的板材输送至对应的储板车，可不合格与合格品的分离，也可实现不同规格板材的分离。

Automatic Lower Plate Machine

The utility model discloses an automatic bottom plate machine, which comprises a detection mechanism after the plate cutting process. The detection mechanism includes a floor weight, an safety driving mechanism, a storage plate car and a storage plate car including a bottom plate. The bottom end face of the bottom plate is provided with a roller, and the bottom end face is provided with a driving cylinder. The cylinder block of the driving cylinder is fixed on the top face of the bottom plate, and the expansion rod of the driving cylinder moves vertically, and the expansion rod of the driving cylinder moves vertically. Connecting the connecting plate table, the storage plate car includes the first storage plate car and the second storage plate car, the first storage plate car is located at the end of the plate conveying table, the second storage plate car is located at either side of the plate conveying table, the push mechanism and the PLC control unit. The lower plate machine combines the floor weights with two storage boards and pushing mechanism. The two storage boards are located in different directions. The PLC control unit receives and transmits signals to control the plate conveying platform to the corresponding storage boards, which can not separate the qualified products from the qualified ones, and can also realize the separation of the plates of different specifications.

【技术实现步骤摘要】
自动下板机
本技术涉及下板机，具体涉及自动下板机。
技术介绍
板材在初步加工完成后，需进行裁剪、下板、堆叠，目前，通常采用人工下板或半自动化下板，经裁剪后的板材，尺寸基本统一，但是因前道板材形成工序中的问题，会出现部分板材厚度不一致，而常规的下板工序无法分出，此外，常规的下板工序仅针对统一尺寸型号的板材，批量动作，如需在同一设备产出板材产生不同尺寸的效果，在下板工序中需投入大量的人力。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种自动下板机，该下板机利用地磅结合两个储板车、推送机构，两个储板车位于不同方位，利用PLC控制单元接受并传递信号控制板材输送平台上的板材输送至对应的储板车，可不合格与合格品的分离，也可实现不同规格板材的分离。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：自动下板机，其特征在于，包括设于板材裁剪工序后的检测机构，检测机构包括地磅、安装在地磅上的机架以及位于该机架上端面的工作平台，所述工作平台包括板材输送台面以及位于所述板材输送台面两侧的侧板，板材输送台面由若干个滚筒组成，滚筒两端与所述的侧板之间通过轴承连接，且所述侧板上端面所在的高度不高出与所述滚筒相切的水平面所在高度，驱动机构，所述驱动机构安装在侧板上，驱动机构包括电机以及由该电机驱动的主齿轮，滚筒端部设有齿轮，主齿轮和齿轮间通过链条连接，储板车，储板车包括底板，底板下端面设有滚轮，底板上端面设有驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在底板上端面，驱动气缸的伸缩杆在竖直方向运动，且伸缩杆连接接板台面，储板车包括第一储板车、第二储板车，第一储板车设于板材输送台面的端部，第二储板车设于板材输送台面两侧中的任一侧，推送机构，所述推送机构安装在与第二储板车所在位置相反的一侧，包括推送架，推送架上安装气缸，气缸的活塞杆伸出方向指向第二储板车，PLC控制单元，所述PLC控制单元接受地磅传递信号并根据该信号控制电机、气缸、驱动气缸执行相应的动作。本技术的有益效果是：该下板机利用地磅结合两个储板车、推送机构，两个储板车位于不同方位，利用PLC控制单元接受并传递信号控制板材输送平台上的板材输送至对应的储板车，可不合格与合格品的分离，也可实现不同规格板材的分离。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是检测机构的结构示意图；图3是储板车的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。如图1-3所示，自动下板机，包括设于板材裁剪工序1后的检测机构2，检测机构包括地磅26、安装在地磅上的机架以及位于该机架上端面的工作平台，所述工作平台包括板材输送台面以及位于所述板材输送台面两侧的侧板21，板材输送台面由若干个滚筒22组成，滚筒两端与所述的侧板之间通过轴承连接，且所述侧板上端面所在的高度不高出与所述滚筒相切的水平面所在高度。驱动机构，所述驱动机构安装在侧板上，驱动机构包括电机以及由该电机驱动的主齿轮24，滚筒端部设有齿轮23，主齿轮和齿轮间通过链条25连接。储板车，储板车包括底板32，底板下端面设有滚轮31，底板上端面设有驱动气缸，驱动气缸的缸体33固定在底板上端面，驱动气缸的伸缩杆34在竖直方向运动，且伸缩杆连接接板台面35。储板车包括第一储板车4、第二储板车3，第一储板车设于板材输送台面的端部，第二储板车设于板材输送台面两侧中的任一侧。推送机构5，所述推送机构安装在与第二储板车所在位置相反的一侧，包括推送架，推送架上安装气缸，气缸的活塞杆伸出方向指向第二储板车。PLC控制单元，所述PLC控制单元接受地磅传递信号并根据该信号控制电机、气缸、驱动气缸执行相应的动作。更具体的，裁剪后设置检测机构，检测机构后设置第一储板车，检测机构一侧设置第二储板车，另一侧设置推送机构。使用时，板材经裁剪成同一规格后，输送至板材输送平台，地磅将测量结果传递至PLC控制单元，PLC控制单元根据地磅传递的信号，若板材质量合格，则启动驱动机构将板材输送至第一储板车，反之则输送至第二储板车。对于裁剪工序需裁剪出不同尺寸规格的板材，本技术仅适用于两种规格，使用过程如下：板材经裁剪成后，输送至板材输送平台，地磅将测量结果传递至PLC控制单元，PLC控制单元根据地磅传递的信号，将板材依据规格输送至第一储板车或第二储板车。在上述两种使用过程中，每一板材输送至储板车上后，PLC控制单元控制该储板车对应的气缸执行收缩指令，使得该储板车对应的接板台面下降一个板材厚度位。对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动下板机，其特征在于，包括设于板材裁剪工序后的检测机构，检测机构包括地磅、安装在地磅上的机架以及位于该机架上端面的工作平台，所述工作平台包括板材输送台面以及位于所述板材输送台面两侧的侧板，板材输送台面由若干个滚筒组成，滚筒两端与所述的侧板之间通过轴承连接，且所述侧板上端面所在的高度不高出与所述滚筒相切的水平面所在高度，驱动机构，所述驱动机构安装在侧板上，驱动机构包括电机以及由该电机驱动的主齿轮，滚筒端部设有齿轮，主齿轮和齿轮间通过链条连接，储板车，储板车包括底板，底板下端面设有滚轮，底板上端面设有驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在底板上端面，驱动气缸的伸缩杆在竖直方向运动，且伸缩杆连接接板台面，储板车包括第一储板车、第二储板车，第一储板车设于板材输送台面的端部，第二储板车设于板材输送台面两侧中的任一侧，推送机构，所述推送机构安装在与第二储板车所在位置相反的一侧，包括推送架，推送架上安装气缸，气缸的活塞杆伸出方向指向第二储板车，PLC控制单元，所述PLC控制单元接受地磅传递信号并根据该信号控制电机、气缸、驱动气缸执行相应的动作。

【技术特征摘要】
1.自动下板机，其特征在于，包括设于板材裁剪工序后的检测机构，检测机构包括地磅、安装在地磅上的机架以及位于该机架上端面的工作平台，所述工作平台包括板材输送台面以及位于所述板材输送台面两侧的侧板，板材输送台面由若干个滚筒组成，滚筒两端与所述的侧板之间通过轴承连接，且所述侧板上端面所在的高度不高出与所述滚筒相切的水平面所在高度，驱动机构，所述驱动机构安装在侧板上，驱动机构包括电机以及由该电机驱动的主齿轮，滚筒端部设有齿轮，主齿轮和齿轮间通过链条连接，储板车，储板车包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓阁，
申请(专利权)人：嘉兴博维电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33