一种油墨生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的内顶壁连接有第一电机，所述第一电机上的转轴连接有粉碎部，所述粉碎部活动套接有粉碎箱，粉碎部的下端位于粉碎箱的内部，所述粉碎箱的下端开口处连接有过滤网，所述粉碎箱的侧壁贯通连接有硬质管道，所述硬质管道的上端与壳体的内顶壁连接，硬质管道位于壳体上端面上开设的进料口的正下方。第一料斗的设置，将在下磨盘离心力作用下被甩的物料阻隔，储存槽的设置，将物料由储存槽上的出料口进入上磨盘和下磨盘的研磨区域，避免物料甩出研磨区域，保证研磨的正常进行。

A Grinding Device for Ink Production

The utility model relates to the technical field of ink production, in particular to a grinding device for ink production, including a shell, the inner top wall of the shell is connected with a first motor, the rotating shaft of the first motor is connected with a grinding part, the grinding part is movably sleeved with a grinding box, the lower end of the grinding part is located in the interior of the grinding box, and the lower opening of the grinding box is connected with a filter net. The side wall of the crushing box is connected with a rigid pipeline, the upper end of the rigid pipeline is connected with the inner top wall of the shell, and the rigid pipeline is located directly below the inlet opening on the upper end surface of the shell. The setting of the first hopper will block the material thrown off under the centrifugal force of the lower grinding disc, and the setting of the storage tank will put the material from the outlet of the storage tank into the grinding area of the upper and lower grinding discs, so as to avoid the material throwing out of the grinding area and ensure the normal grinding process.

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用研磨装置
本技术涉及油墨生产
，尤其涉及一种油墨生产用研磨装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。搅拌后呈糊状的油墨需要用到研磨装置，专利名称为一种油墨生产用研磨装置，专利申请号为201721190448.X的文件，提出并解决了现有的研磨装置研磨的颗粒不够均匀，研磨不够充分，且研磨的颗粒大小不能够调节的问题，该技术方案中，利用下磨盘转动的离心力，使得原料分散至周边的磨面上，对原料进行充分研磨，但是物料若稍有堆积，在下磨盘转动的离心力的作用下，便会被甩至上磨盘的表面，无法进行研磨，上磨盘与下磨盘之间的间距越小，这种现象越严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨生产用研磨装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种油墨生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的内顶壁连接有第一电机，所述第一电机上的转轴连接有粉碎部，所述粉碎部活动套接有粉碎箱，粉碎部的下端位于粉碎箱的内部，所述粉碎箱的下端开口处连接有过滤网，所述粉碎箱的侧壁贯通连接有硬质管道，所述硬质管道的上端与壳体的内顶壁连接，硬质管道位于壳体上端面上开设的进料口的正下方；所述壳体的侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的上下内壁转动连接有螺杆的两端，所述螺杆螺纹配合有螺帽，所述螺帽位于壳体内部的侧壁连接有上磨盘，所述上磨盘上开设的限位孔内活动插接有限位杆，限位杆的下端与壳体的内底壁连接，所述壳体的内底壁连接有第二电机，所述第二电机上的转轴活动套接有收集管道，收集管道的上端与上磨盘的下端面连接，所述第二电机转轴的上端连接有下磨盘，下磨盘为圆台形并与上磨盘相匹配，所述上磨盘的上端面连接有第一料斗，第一料斗位于粉碎箱的正下方，第一料斗的上端半径大于粉碎箱的半径。优选的，所述收集装置包括环形收集轨和导流轨，环形收集轨和导流轨贯通连接，所述环形收集轨外圈侧壁的上端与上磨盘的下端面连接，所述导流轨远离环形收集轨的一端活动贯穿壳体远离螺杆的侧壁。优选的，所述导流轨与水平面的夹角为45度，保证物料的行进。优选的，所述壳体侧壁上开设的第二安装孔内底壁连接有抽风机，抽风机的进风端位于壳体的外部，所述抽风机位于壳体内部的出风端通过L型管贯通连接有环形硬质管道，环形硬质管道位于第一料斗的上方外部，所述环形硬质管道的内圈侧壁贯通连接有若干个等距离环形分布喷头，提高物料的下滑速度，减少第一料斗侧壁上物料的堆积。优选的，所述喷头与第一料斗的侧壁平行设置，使风力吹送的效果达到最好。优选的，所述下磨盘的上端开设有储存槽，所述储存槽的侧壁上开设有若干个的出料孔，所述储存槽的上端贯通连接有漏斗，漏斗位于粉碎箱的正下方，漏斗的上端半径大于粉碎箱的半径。优选的，所述出料孔共有四个，且四个出料孔等距离环形分布。本技术的有益效果是：本技术，第一料斗的设置，将在下磨盘离心力作用下被甩的物料阻隔，储存槽的设置，将物料由储存槽上的出料口进入上磨盘和下磨盘的研磨区域，避免物料甩出研磨区域，保证研磨的正常进行。附图说明图1为本技术的实施例1结构示意图；图2为本技术的收集装置示意图；图3为本技术的实施例2结构示意图；实施例1的附图标记：1-壳体；2-第一电机；3-粉碎箱；4-粉碎部；5-硬质管道；6-螺杆；7-螺帽；8-上磨盘；9-限位杆；10-第二电机；11-收集装置；1101-环形收集轨；1102-导流轨；12-下磨盘；13-第一料斗；14-抽风机；15-L型管；16-环形硬质管道；17-喷头。实施例2的附图标记：1-壳体；2-第一电机；3-粉碎箱；4-粉碎部；5-硬质管道；6-螺杆；7-螺帽；8-上磨盘；9-限位杆；10-第二电机；11-收集装置；1101-环形收集轨；1102-导流轨；12-下磨盘；18-储存槽；19-漏斗。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-2所示，一种油墨生产用研磨装置，包括壳体1，壳体1的内顶壁连接有第一电机2，第一电机2上的转轴连接有粉碎部4，粉碎部4活动套接有粉碎箱3，粉碎部4的下端位于粉碎箱3的内部，粉碎箱3的下端开口处连接有过滤网，粉碎箱3的侧壁贯通连接有硬质管道5，硬质管道5的上端与壳体1的内顶壁连接，硬质管道5位于壳体1上端面上开设的进料口的正下方；壳体1的侧壁上开设有第一安装孔，第一安装孔的上下内壁转动连接有螺杆6的两端，螺杆6螺纹配合有螺帽7，螺帽7位于壳体1内部的侧壁连接有上磨盘8，上磨盘8上开设的限位孔内活动插接有限位杆9，限位杆9的下端与壳体1的内底壁连接，壳体1的内底壁连接有第二电机10，第二电机10上的转轴活动套接有收集管道11，收集管道11的上端与上磨盘8的下端面连接，收集装置11包括环形收集轨1101和导流轨1102，环形收集轨1101和导流轨1102贯通连接，环形收集轨1101外圈侧壁的上端与上磨盘8的下端面连接，导流轨1102远离环形收集轨1101的一端活动贯穿壳体1远离螺杆6的侧壁，导流轨1102与水平面的夹角为45度，第二电机10转轴的上端连接有下磨盘12，下磨盘12为圆台形并与上磨盘8相匹配，上磨盘8的上端面连接有第一料斗13，第一料斗13位于粉碎箱3的正下方，第一料斗13的上端半径大于粉碎箱3的半径；壳体1侧壁上开设的第二安装孔内底壁连接有抽风机14，抽风机14的进风端位于壳体1的外部，抽风机14位于壳体1内部的出风端通过L型管15贯通连接有环形硬质管道16，环形硬质管道16位于第一料斗13的上方外部，环形硬质管道16的内圈侧壁贯通连接有若干个等距离环形分布喷头17，喷头17与第一料斗13的侧壁平行设置。本案中，将第一电机2、第二电机10和抽风机14接通电源并启动，将待加工的物料由壳体1上的进料口投入，经硬质管道5进入粉碎箱3中，由第一电机2带动转动的粉碎部4对物料进行粉碎，粉碎至一定程度的物料经过滤网掉落至第一料斗13的内部，由第二电机10带动转动下磨盘12与上磨盘8相互配合对物料进行研磨，研磨后的物料掉落至环形收集轨1101中，由导流轨1102中流出，其中，将螺杆6转动，在限位杆9的作用下，螺帽7带动上磨盘8上下移动，从而改变上磨盘8和下磨盘12之间的间距，改变研磨颗粒的大小；在下磨盘12离心力作用下被甩至第一料斗13侧壁上的物料，在自身重力的作用下滑落，经抽风机14作用下的风由喷头17喷出，提高物料的下滑速度，减少第一料斗13侧壁上物料的堆积。实施例2如图2-3所示，一种油墨生产用研磨装置，包括壳体1，壳体1的内顶壁连接有第一电机2，第一电机2上的转轴连接有粉碎部4，粉碎部4活动套接有粉碎箱3，粉碎部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产用研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内顶壁连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)上的转轴连接有粉碎部(4)，所述粉碎部(4)活动套接有粉碎箱(3)，粉碎部(4)的下端位于粉碎箱(3)的内部，所述粉碎箱(3)的下端开口处连接有过滤网，所述粉碎箱(3)的侧壁贯通连接有硬质管道(5)，所述硬质管道(5)的上端与壳体(1)的内顶壁连接，硬质管道(5)位于壳体(1)上端面上开设的进料口的正下方；所述壳体(1)的侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的上下内壁转动连接有螺杆(6)的两端，所述螺杆(6)螺纹配合有螺帽(7)，所述螺帽(7)位于壳体(1)内部的侧壁连接有上磨盘(8)，所述上磨盘(8)上开设的限位孔内活动插接有限位杆(9)，限位杆(9)的下端与壳体(1)的内底壁连接，所述壳体(1)的内底壁连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)上的转轴活动套接有收集装置(11)，收集装置(11)的上端与上磨盘(8)的下端面连接，所述第二电机(10)转轴的上端连接有下磨盘(12)，下磨盘(12)为圆台形并与上磨盘(8)相匹配，所述上磨盘(8)的上端面连接有第一料斗(13)，第一料斗(13)位于粉碎箱(3)的正下方，第一料斗(13)的上端半径大于粉碎箱(3)的半径。...

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内顶壁连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)上的转轴连接有粉碎部(4)，所述粉碎部(4)活动套接有粉碎箱(3)，粉碎部(4)的下端位于粉碎箱(3)的内部，所述粉碎箱(3)的下端开口处连接有过滤网，所述粉碎箱(3)的侧壁贯通连接有硬质管道(5)，所述硬质管道(5)的上端与壳体(1)的内顶壁连接，硬质管道(5)位于壳体(1)上端面上开设的进料口的正下方；所述壳体(1)的侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的上下内壁转动连接有螺杆(6)的两端，所述螺杆(6)螺纹配合有螺帽(7)，所述螺帽(7)位于壳体(1)内部的侧壁连接有上磨盘(8)，所述上磨盘(8)上开设的限位孔内活动插接有限位杆(9)，限位杆(9)的下端与壳体(1)的内底壁连接，所述壳体(1)的内底壁连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)上的转轴活动套接有收集装置(11)，收集装置(11)的上端与上磨盘(8)的下端面连接，所述第二电机(10)转轴的上端连接有下磨盘(12)，下磨盘(12)为圆台形并与上磨盘(8)相匹配，所述上磨盘(8)的上端面连接有第一料斗(13)，第一料斗(13)位于粉碎箱(3)的正下方，第一料斗(13)的上端半径大于粉碎箱(3)的半径。2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述收集装置(11)包括环形收集轨(1101)和导流轨(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿益祥，
申请(专利权)人：安徽雅美油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34