一种化工原料混合配置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料混合配置装置，包括配料箱，所述配料箱的底面为倾斜结构，所述配料箱的外壁焊接有三个等距离环形分布的固定板，且三个固定板的底部外壁中心位置均焊接有支撑柱，三个所述支撑柱的底端均焊接有垫板，所述配料箱的顶部外壁中心位置开有圆形的通孔，且通孔的内壁焊接有第一轴承，所述配料箱的顶部外壁通过螺栓固定有电机罩，且电机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的外壁焊接在第一轴承的内壁上，所述配料箱的顶部内壁焊接有无顶的混料筒。本实用新型专利技术结构紧凑，是一种用于对多种化工原料混合用的配置装置，装置的混匀效果好，可以提高化工产品的生产效果，提高了装置的实用性。

A Mixed Configuration Device for Chemical Raw Materials

The utility model discloses a mixing configuration device for chemical raw materials, which comprises a batching box, the bottom of which is inclined structure. The outer wall of the batching box is welded with three fixed plates with equal distance and circular distribution, and the central position of the bottom outer wall of the three fixed plates is welded with support columns, and the bottom end of the three support columns is welded with cushion plates, and the top outer wall of the batching box is welded with support plates. The inner wall of the through hole is welded with a first bearing, the top outer wall of the batching box is fixed with a motor cover through bolts, and the inner wall of the motor cover is fixed with a motor through bolts. The outer wall of the motor output shaft is welded on the inner wall of the first bearing, and the top inner wall of the batching box is welded with a mixing cylinder without a top. The utility model has compact structure and is a configuration device for mixing various chemical raw materials. The mixing effect of the device is good, and the production effect of chemical products can be improved, and the practicability of the device can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料混合配置装置
本技术涉及化工原料配置装置
，尤其涉及一种化工原料混合配置装置。
技术介绍
在化工产品的生产过程中，为了满足生产需要和配料原则，需要将两种或是多种化工原料进行混合后，再进行后续的加工和处理，在配置的过程中，需要用到原料混合配置装置，目前，市场上用于化工原料用的混合配置装置大多存在如下不足:仅通过简单的搅拌叶进行搅拌，在搅拌时，原料受到离心力会向混料箱的侧壁聚集，并没有充分的被混合，故而这种方式的混合效果较差，不能满足生产要求，因此，针对上述的不足，提出一种化工原料混合配置装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料混合配置装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工原料混合配置装置，包括配料箱，所述配料箱的底面为倾斜结构，所述配料箱的外壁焊接有三个等距离环形分布的固定板，且三个固定板的底部外壁中心位置均焊接有支撑柱，三个所述支撑柱的底端均焊接有垫板，所述配料箱的顶部外壁中心位置开有圆形的通孔，且通孔的内壁焊接有第一轴承，所述配料箱的顶部外壁通过螺栓固定有电机罩，且电机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的外壁焊接在第一轴承的内壁上，所述配料箱的顶部内壁焊接有无顶的混料筒，且混料筒的侧壁和底部外壁均开有等距离环形分布的过料孔，所述电机输出轴的底端焊接有安装轴，且安装轴位于配料箱内，所述混料筒的底部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有第二轴承，所述安装轴靠近底端的外壁焊接在第二轴承内，所述安装轴靠近顶端的外壁和靠近底端的外壁分别焊接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述安装轴两侧外壁中间位置均焊接有等距离分布的搅拌叶，且搅拌叶位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间。进一步的，所述搅拌叶、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均位于混料筒内。进一步的，所述安装轴靠近底端的两侧外壁均焊接有L形的固定杆，且两个固定杆的外壁均焊接有等距离分布的混料叶。进一步的，所述配料箱的一侧外壁靠近底部位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有连接管。进一步的，所述连接管的一端焊接有阀门，且阀门的出口端焊接有排料管。进一步的，所述配料箱的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管，进料管的底端位于混料筒内。进一步的，所述配料箱的外壁通过螺栓固定有三个等距离环形分布的传热板，且三个传热板的一侧外壁均通过螺栓固定有电热板，传热板的外壁通过螺栓固定有隔热罩。本技术的有益效果为：1.通过设置混料筒以及过料孔，在搅拌的过程中，受到离心力的原料会向配料箱的侧壁汇集，此时，由于混料筒对原料有一个阻挡作用，故而在原料向配料箱侧壁移动的过程中，一部分原料将受到阻碍，另一部分原料通过过料孔到达混料筒外壁和配料箱内壁之间。2.通过设置L形的固定杆和混料叶，可以对混料筒外壁和配料箱内壁之间的原料进行搅拌混合，且结合第一螺纹叶片、第二螺旋叶片和搅拌和的设置，可以对混料筒内部的原料进行混合，由于第一螺旋叶片和第二螺纹叶片的螺旋方向相反，因此，随着安装轴的旋转，第一螺旋叶片将把上方的原料向下传，第二螺旋叶片把下方的原料向上传，如此往复，增加了混匀效果。3.通过设置电热板，可以在需要加热时使用。附图说明图1为本技术提出的一种化工原料混合配置装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种化工原料混合配置装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种化工原料混合配置装置的传热版和隔热罩的结构示意图。图中：1-垫板、2-支撑柱、3-固定板、4-固定杆、5-混料叶、6-配料箱、7-过料孔、8-混料筒、9-进料管、10-电机罩、11-电机、12-第一螺旋叶片、13-安装轴、14-搅拌叶、15-传热板、16-隔热罩、17-第二螺旋叶片、18-排料管、19-阀门、20-电热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化工原料混合配置装置，包括配料箱6，配料箱6的底面为倾斜结构，配料箱6的外壁焊接有三个等距离环形分布的固定板3，且三个固定板3的底部外壁中心位置均焊接有支撑柱2，三个支撑柱2的底端均焊接有垫板1，配料箱6的顶部外壁中心位置开有圆形的通孔，且通孔的内壁焊接有第一轴承，配料箱6的顶部外壁通过螺栓固定有电机罩10，且电机罩10的内壁通过螺栓固定有电机11，电机11输出轴的外壁焊接在第一轴承的内壁上，配料箱6的顶部内壁焊接有无顶的混料筒8，且混料筒8的侧壁和底部外壁均开有等距离环形分布的过料孔7，电机11输出轴的底端焊接有安装轴13，且安装轴13位于配料箱6内，混料筒8的底部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有第二轴承，安装轴13靠近底端的外壁焊接在第二轴承内，安装轴13靠近顶端的外壁和靠近底端的外壁分别焊接有第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片17，且第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片17的螺旋方向相反，安装轴13两侧外壁中间位置均焊接有等距离分布的搅拌叶14，且搅拌叶14位于第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片17之间。本技术中，搅拌叶14、第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片17均位于混料筒8内，安装轴13靠近底端的两侧外壁均焊接有L形的固定杆4，且两个固定杆4的外壁均焊接有等距离分布的混料叶5，配料箱6的一侧外壁靠近底部位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端焊接有阀门19，且阀门19的出口端焊接有排料管18，配料箱6的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管9，进料管9的底端位于混料筒8内，配料箱6的外壁通过螺栓固定有三个等距离环形分布的传热板15，且三个传热板15的一侧外壁均通过螺栓固定有电热板20，传热板15的外壁通过螺栓固定有隔热罩16。工作原理：使用时，通过进料管9向配料箱6内加入一定配比的原料，接着启动电机11，电机11带动安装轴13旋转，旋转的安装轴13带动第一螺纹叶片12、第二螺旋叶片17、搅拌叶14和混料叶5对原料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，受到离心力的原料会向配料箱6的侧壁汇集，此时，由于混料筒8对原料有阻挡作用，故而在原料向配料箱6侧壁移动的过程中，一部分原料将受到阻碍，另一部分原料通过过料孔7到达混料筒8外壁和配料箱6内壁之间，而固定杆4和混料叶5可以对混料筒8外壁和配料箱6内壁之间的原料进行搅拌混合，由于第一螺旋叶片12和第二螺纹叶片17的螺旋方向相反，因此，随着安装轴13的旋转，第一螺旋叶片12将把上方的原料向下传，第二螺旋叶片17把下方的原料向上传，如此往复，增加了混匀效果，在需要加热时，可启动电热板20。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料混合配置装置，包括配料箱(6)，其特征在于，所述配料箱(6)的底面为倾斜结构，所述配料箱(6)的外壁焊接有三个等距离环形分布的固定板(3)，且三个固定板(3)的底部外壁中心位置均焊接有支撑柱(2)，三个所述支撑柱(2)的底端均焊接有垫板(1)，所述配料箱(6)的顶部外壁中心位置开有圆形的通孔，且通孔的内壁焊接有第一轴承，所述配料箱(6)的顶部外壁通过螺栓固定有电机罩(10)，且电机罩(10)的内壁通过螺栓固定有电机(11)，所述电机(11)输出轴的外壁焊接在第一轴承的内壁上，所述配料箱(6)的顶部内壁焊接有无顶的混料筒(8)，且混料筒(8)的侧壁和底部外壁均开有等距离环形分布的过料孔(7)，所述电机(11)输出轴的底端焊接有安装轴(13)，且安装轴(13)位于配料箱(6)内，所述混料筒(8)的底部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有第二轴承，所述安装轴(13)靠近底端的外壁焊接在第二轴承内，所述安装轴(13)靠近顶端的外壁和靠近底端的外壁分别焊接有第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(17)，且第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(17)的螺旋方向相反，所述安装轴(13)两侧外壁中间位置均焊接有等距离分布的搅拌叶(14)，且搅拌叶(14)位于第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(17)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合配置装置，包括配料箱(6)，其特征在于，所述配料箱(6)的底面为倾斜结构，所述配料箱(6)的外壁焊接有三个等距离环形分布的固定板(3)，且三个固定板(3)的底部外壁中心位置均焊接有支撑柱(2)，三个所述支撑柱(2)的底端均焊接有垫板(1)，所述配料箱(6)的顶部外壁中心位置开有圆形的通孔，且通孔的内壁焊接有第一轴承，所述配料箱(6)的顶部外壁通过螺栓固定有电机罩(10)，且电机罩(10)的内壁通过螺栓固定有电机(11)，所述电机(11)输出轴的外壁焊接在第一轴承的内壁上，所述配料箱(6)的顶部内壁焊接有无顶的混料筒(8)，且混料筒(8)的侧壁和底部外壁均开有等距离环形分布的过料孔(7)，所述电机(11)输出轴的底端焊接有安装轴(13)，且安装轴(13)位于配料箱(6)内，所述混料筒(8)的底部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有第二轴承，所述安装轴(13)靠近底端的外壁焊接在第二轴承内，所述安装轴(13)靠近顶端的外壁和靠近底端的外壁分别焊接有第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(17)，且第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(17)的螺旋方向相反，所述安装轴(13)两侧外壁中间位置均焊接有等距离分布的搅拌叶(14)，且搅拌叶(14)位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡蒙德，马亦挺，
申请(专利权)人：金溪斯普瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36