水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统。所述的系统包括降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置；燃煤烟气通入降温除尘装置进烟口，降温除尘装置出烟口连接到催化脱硝装置进烟口，催化脱硝装置出烟口与有害物质吸收脱除装置进烟口相连，烟气经多次过滤吸附及喷淋，与强力脱硝固硫剂充分接触、充分反应，最终净化的烟气从有害物质吸收脱除装置出烟口排出。本实用新型专利技术能快速脱除烟气中的氮硫氧化物，及其他有毒有害废气物质，达到环保部门规定的限值，适用于水泥炉窑治理燃煤烟气污染。本实用新型专利技术具有工艺简单、设备少、投资低、脱硝固硫效果好的特点。

Powerful Denitrification and Sulfur Fixation Purification System of Coal-fired Flue Gas in Cement Furnace

The utility model discloses a strong denitrification and sulfur fixation purification system for coal-fired flue gas of cement kiln. The system includes a cooling and dust removal device, a catalytic denitrification device and a harmful substance absorption and removal device; the coal-fired flue gas enters the inlet of the cooling and dust removal device; the outlet of the cooling and dust removal device is connected with the inlet of the catalytic denitrification device; the outlet of the catalytic denitrification device is connected with the inlet of the harmful substance absorption and removal device; the flue gas is filtered, absorbed and sprayed repeatedly, and is fixed with the strong denitrification and sulfur fixation device. The agent is fully contacted and reacted, and the final purified flue gas is discharged from the outlet of the device for absorbing and removing harmful substances. The utility model can quickly remove nitrogen and sulfur oxides and other toxic and harmful waste gases from flue gas, reach the limit set by the environmental protection department, and is suitable for treating coal-fired flue gas pollution in cement kilns. The utility model has the advantages of simple process, less equipment, low investment and good denitrification and sulfur fixation effect.

【技术实现步骤摘要】
水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统
本技术属于环境污染治理
，具体是一种水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统。
技术介绍
随着环境治理的不断深入，水泥炉窑的燃煤污染得到了有力控制。但现有的脱硝固硫技术，工艺复杂、投资高、效率低，很难适应水泥炉窑更加严格的环保治理要求。因此，专利技术一种脱硝效率高、工艺简单、适应水泥炉窑系统使用的强力脱硝脱硫新系统，是需要认真解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺简单、脱硝效率高的，适应水泥炉窑系统使用的燃煤烟气强力脱硝脱硫系统，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统，包括降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置；燃煤烟气通入降温除尘装置进烟口，降温除尘装置出烟口连接到催化脱硝装置进烟口，催化脱硝装置出烟口与有害物质吸收脱除装置进烟口相连，净化的烟气从有害物质吸收脱除装置出烟口排出。所述的净化系统还包括降温除尘循环水池、催化脱硝液循环池和有害物质吸收脱除液循环池，分别与所述的降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置相配套：降温除尘循环水池的出水口连接到降温除尘装置的喷淋设备，降温除尘装置的排水口连接到降温除尘循环水池的进水口，形成水循环；催化脱硝液循环池的出水口连接到催化脱硝装置的喷淋设备，催化脱硝装置的排水口连接到催化脱硝液循环池的进水口，形成催化脱硝水溶液循环；有害物质吸收脱除液循环池的出水口连接到有害物质吸收脱除装置的喷淋设备，有害物质吸收脱除装置的排水口连接到有害物质吸收脱除液循环池的进水口，形成有害物质吸收脱除水溶液循环。所述的降温除尘装置整体为一降温除尘装置箱体，降温除尘装置箱体相对两侧的下方分别设有降温除尘装置进烟口和降温除尘装置出烟口；在降温除尘装置进烟口和降温除尘装置出烟口之间竖有一层隔板，将箱体内部分隔成两个空间，位于降温除尘装置进烟口一侧的空间为降温除尘装置一单元，位于降温除尘装置出烟口一侧的空间为降温除尘装置二单元，所述的隔板仅在上部留有通气通道，则使降温除尘装置内部形成一倒U形通气通道；降温除尘装置一单元和降温除尘装置二单元顶部均设有降温除尘装置喷淋设备，底部均设降温除尘装置排水口；在降温除尘装置一单元和降温除尘装置二单元中均水平搁置一层降温除尘装置过滤吸附层。所述的催化脱硝装置整体为一催化脱硝装置箱体，催化脱硝装置箱体一侧下方设有催化脱硝装置进烟口，相对另一侧的上方设有催化脱硝装置出烟口；在催化脱硝装置进烟口和催化脱硝装置出烟口之间竖有两块隔板，将箱体内部分隔成三个空间，位于催化脱硝装置进烟口一侧的空间为催化脱硝装置一单元，位于催化脱硝装置出烟口一侧的空间为催化脱硝装置三单元，当中的空间为催化脱硝装置二单元；靠催化脱硝装置进烟口一侧的隔板在上方留有通气通道，靠催化脱硝装置出烟口一侧的隔板在下方留有通气通道，则使催化脱硝装置内部形成一S形通气通道；催化脱硝装置一单元顶部和催化脱硝装置二单元顶部均设有催化脱硝装置喷淋设备，在催化脱硝装置箱体底部设有催化脱硝装置一单元排水口和催化脱硝装置二、三单元排水口；在催化脱硝装置的三个单元中，均水平搁置一层催化脱硝装置过滤吸附层。所述的有害物质吸收脱除装置整体为一有害物质吸收脱除装置箱体，有害物质吸收脱除装置箱体一侧下方设有有害物质吸收脱除装置进烟口，相对另一侧的上方设有有害物质吸收脱除装置出烟口；在有害物质吸收脱除装置进烟口和有害物质吸收脱除装置出烟口之间竖有两块隔板，将箱体内部分隔成三个空间，位于有害物质吸收脱除装置进烟口一侧的空间为有害物质吸收脱除装置一单元，位于有害物质吸收脱除装置出烟口一侧的空间为有害物质吸收脱除装置三单元，当中的空间为有害物质吸收脱除装置二单元；靠有害物质吸收脱除装置进烟口一侧的隔板在上方留有通气通道，靠有害物质吸收脱除装置出烟口一侧的隔板在下方留有通气通道，则使有害物质吸收脱除装置内部形成一S形通气通道；有害物质吸收脱除装置一单元顶部和有害物质吸收脱除装置二单元顶部均设有有害物质吸收脱除装置喷淋设备，在有害物质吸收脱除装置箱体底部设有有害物质吸收脱除装置一单元排水口和有害物质吸收脱除装置二、三单元排水口；在有害物质吸收脱除装置一单元中水平搁置一层有害物质吸收脱除装置一单元过滤吸附层，在有害物质吸收脱除装置二单元中，水平搁置两层有害物质吸收脱除装置二单元过滤吸附层，在有害物质吸收脱除装置三单元中，水平搁置由两层过滤吸附层和一层脱水除雾层组成的有害物质吸收脱除装置三单元过滤吸附及脱水除雾层。所述的过滤吸附层为火山岩、二氧化钛、三氧化二铝、稀土氧化物中一种或任意种组成。所述的催化脱硝水溶液为25000---30000ppm浓度的催化脱硝水溶液。所述的有害物质吸收脱除水溶液为氢氧化钠和/或次氯酸钙与水配置成ph值为12-14的有害物质吸收脱除水溶液。本技术的有益效果是：1、本技术运用强氧化剂的极强氧化性和广谱杀菌消毒特性，把多种强氧化剂，按比例科学配制成强力脱硝固硫剂。该强力脱硝固硫剂具有强力脱硝、高效固硫的特点，能快速脱除烟气中的氮硫氧化物，及其他有毒有害废气物质，达到环保部门规定的限值，适用于水泥炉窑治理燃煤烟气污染。2、本技术的降温除尘装置、催化脱硝装置、有害物质吸收脱除装置是强力脱硝固硫剂与氮硫氧化物快速反应的加速器。燃煤烟气经除尘器排出后，烟气温度在130--150度，通过降温除尘装置，把烟气温度降到50--60度，以适应强力脱硝固硫剂脱硝固硫的温度。催化脱硝装置把强力脱硝固硫剂，呈雾装与氮硫氧化物充分接触、充分反应，使氮氧化物催化分解，生成无毒的氮气，和高价态的氮氧化物。有害物质吸收脱除装置吸收脱除高价态的氮氧化物、吸收脱除二氧化硫等有毒有害物质。3、本技术克服了现有其他相关技术设备庞大、工艺复杂、投资高、效果差的缺点，具有工艺简单、设备少、投资低、脱硝固硫效果好的特点。本技术特别适用于水泥炉窑治理燃煤烟气污染，能快速脱氮，快速脱除烟气中的有毒有害废气物质。水泥炉窑烟气经该专利技术技术工艺处理后，氮氧化物、二氧化硫、烟尘颗粒物及金属类污染物，均能达到当地环保部门规定的限值。附图说明图1是本技术水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统及工艺流程图，图2是降温除尘装置1的结构示意图，图3是催化脱硝装置2的结构示意图，图4是有害物质吸收脱除装置3的结构示意图。图中标记：1-降温除尘装置，1.1-降温除尘装置箱体，1.2-降温除尘装置进烟口，1.3-降温除尘装置一单元，1.4-降温除尘装置二单元，1.5-降温除尘装置一单元过滤吸附层，1.6-降温除尘装置二单元过滤吸附层，1.7-降温除尘装置一单元喷淋设备，1.8-降温除尘装置二单元喷淋设备，1.9-降温除尘装置隔板，1.10-降温除尘装置出烟口，1.11-降温除尘装置一单元排水口，1.12-降温除尘装置二单元排水口，2-催化脱硝装置，2.1-催化脱硝装置箱体，2.2-催化脱硝装置进烟口，2.3-催化脱硝装置一单元，2.4-催化脱硝装置二单元，2.5-催化脱硝装置三单元，2.6-催化脱硝装置一单元过滤吸附层，2.7-催化脱硝装置二单元过滤吸附层，2.8-催化脱硝装置三单元过滤吸附层，2.9-催化脱硝装置隔板I，2.10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统，其特征在于：包括降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置；燃煤烟气通入降温除尘装置进烟口，降温除尘装置出烟口连接到催化脱硝装置进烟口，催化脱硝装置出烟口与有害物质吸收脱除装置进烟口相连，净化的烟气从有害物质吸收脱除装置出烟口排出；所述的净化系统还包括降温除尘循环水池、催化脱硝液循环池和有害物质吸收脱除液循环池，分别与所述的降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置相配套：降温除尘循环水池的出水口连接到降温除尘装置的喷淋设备，降温除尘装置的排水口连接到降温除尘循环水池的进水口，形成水循环；催化脱硝液循环池的出水口连接到催化脱硝装置的喷淋设备，催化脱硝装置的排水口连接到催化脱硝液循环池的进水口，形成催化脱硝水溶液循环；有害物质吸收脱除液循环池的出水口连接到有害物质吸收脱除装置的喷淋设备，有害物质吸收脱除装置的排水口连接到有害物质吸收脱除液循环池的进水口，形成有害物质吸收脱除水溶液循环。

【技术特征摘要】
1.一种水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统，其特征在于：包括降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置；燃煤烟气通入降温除尘装置进烟口，降温除尘装置出烟口连接到催化脱硝装置进烟口，催化脱硝装置出烟口与有害物质吸收脱除装置进烟口相连，净化的烟气从有害物质吸收脱除装置出烟口排出；所述的净化系统还包括降温除尘循环水池、催化脱硝液循环池和有害物质吸收脱除液循环池，分别与所述的降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置相配套：降温除尘循环水池的出水口连接到降温除尘装置的喷淋设备，降温除尘装置的排水口连接到降温除尘循环水池的进水口，形成水循环；催化脱硝液循环池的出水口连接到催化脱硝装置的喷淋设备，催化脱硝装置的排水口连接到催化脱硝液循环池的进水口，形成催化脱硝水溶液循环；有害物质吸收脱除液循环池的出水口连接到有害物质吸收脱除装置的喷淋设备，有害物质吸收脱除装置的排水口连接到有害物质吸收脱除液循环池的进水口，形成有害物质吸收脱除水溶液循环。2.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于：所述的降温除尘装置整体为一降温除尘装置箱体，降温除尘装置箱体相对两侧的下方分别设有降温除尘装置进烟口和降温除尘装置出烟口；在降温除尘装置进烟口和降温除尘装置出烟口之间竖有一层隔板，将箱体内部分隔成两个空间，位于降温除尘装置进烟口一侧的空间为降温除尘装置一单元，位于降温除尘装置出烟口一侧的空间为降温除尘装置二单元，所述的隔板仅在上部留有通气通道，则使降温除尘装置内部形成一倒U形通气通道；降温除尘装置一单元和降温除尘装置二单元顶部均设有降温除尘装置喷淋设备，底部均设降温除尘装置排水口；在降温除尘装置一单元和降温除尘装置二单元中均水平搁置一层降温除尘装置过滤吸附层。3.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于：所述的催化脱硝装置整体为一催化脱硝装置箱体，催化脱硝装置箱体一侧下方设有催化脱硝装置进烟口，相对另一侧的上方设有催化脱硝装置出烟口；在催化脱硝装置进烟口和催化脱硝装置出烟口之间竖有两块隔板，将箱体内部分隔成三个空间，位于催化脱硝装置进烟口一侧的空间为催化脱硝装置一单元，位于催化脱硝装置出烟口一侧的空间为催化脱硝装置三单元，当中的空间为催化脱硝装置二单元；靠催化脱硝装置进烟口一侧的隔板在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保行，屈贯欣，王智远，黎刚生，刘子恒，王智宏，刘杰，常艳丽，
申请(专利权)人：王保行，
类型：新型
国别省市：北京,11