The invention discloses a method of bamboo material modified by vacuum freeze-drying, ultrasound and oxygen-cooled plasma. The bamboo is cut into a bamboo tube, sliced and roughly planed to grow bamboo strips. The bamboo strips are pre-frozen and vacuum freeze-dried in a vacuum freeze-dryer, then put into an ultrasonic cell crusher for ultrasonic treatment. The bamboo is tempered in a constant temperature and humidity box until the quality is constant, and the obtained ultrasonic strips are processed at the same time. Reasonable bamboo was modified by cold plasma in the reaction chamber of cold plasma modification equipment. The modified bamboo was dipped in glutaraldehyde, dried naturally in air, then cured by gradient heating in the drying box. Bamboo was immersed in the impregnating solution made of ionic liquids and polyethylene glycol, and then plastic was used. After vacuum impregnation in the drying box, the material film is sealed and many fine holes are fixed. After impregnation in deionized water, the material film is hot pressed for a second time on the hot press, and then dried to constant weight.
【技术实现步骤摘要】
一种真空冷冻干燥-超声-氧冷等离子体改性处理竹材的方法
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种真空冷冻干燥-超声-氧冷等离子体改性处理竹材的方法。
技术介绍
21世纪的今天，环保与创新印刻了新时代的主题。竹材作为第二大木质资源，对推动绿色经济、发展绿色产业沉淀了巨大的潜能及利用空间。竹材以其优质的天然性及可再生性正在逐步推动“竹代木”时代前进。当下中国，正朝着美丽中国、乡村振兴的长河涌动，为推动全竹高效利用，振兴竹产区经济发展，竹材防护、改性成为了竹材加工利用最重要的技术环节。它所涵盖的防霉防腐、阻燃及染色都涉及到竹材的渗透性问题，渗透性的好坏也将直接影响竹材防护及改性的效果，及竹产品的附加值。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种真空冷冻干燥-超声-氧冷等离子体改性处理竹材的方法，依照该方法制备的处理的竹材具有优异的表面润湿性能和防霉性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种真空冷冻干燥-超声-氧冷等离子体改性处理竹材的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）竹材真空冷冻干燥处理：将5-6年生毛竹截取成竹筒，进行剖片，通过粗刨去青去黄加工成...
【技术保护点】
1.一种真空冷冻干燥‑超声‑氧冷等离子体改性处理竹材的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）竹材真空冷冻干燥处理：将5‑6年生毛竹截取成竹筒，进行剖片，通过粗刨去青去黄加工成长竹条，将所得竹材置于真空冷冻干燥机中，进行预冻结及真空冻干处理，得到含水率为85‑115%的竹材；（2）竹材超声‑氧冷等离子体改性处理：将（1）中所得真空冷冻干燥处理的竹材放入超声波细胞破碎机中，在温度为55‑65℃条件下进行超声处理60‑90min后，在相对湿度为45‑55%、温度为20‑25℃的恒温恒湿箱内调质直至质量恒定，得到超声处理的竹材；将所得超声处理的竹材放入冷等离子体改性设备的反应腔中，...
【技术特征摘要】
1.一种真空冷冻干燥-超声-氧冷等离子体改性处理竹材的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）竹材真空冷冻干燥处理：将5-6年生毛竹截取成竹筒，进行剖片，通过粗刨去青去黄加工成长竹条，将所得竹材置于真空冷冻干燥机中，进行预冻结及真空冻干处理，得到含水率为85-115%的竹材；（2）竹材超声-氧冷等离子体改性处理：将（1）中所得真空冷冻干燥处理的竹材放入超声波细胞破碎机中，在温度为55-65℃条件下进行超声处理60-90min后，在相对湿度为45-55%、温度为20-25℃的恒温恒湿箱内调质直至质量恒定，得到超声处理的竹材；将所得超声处理的竹材放入冷等离子体改性设备的反应腔中，在工作压力为40-50Pa、工作气体为氧气条件下，进行冷等离子体改性处理90-100s，得到氧冷等离子体改性处理竹材；（3）竹材浸渍处理：将（2）中所得改性处理的竹材置于浓度为10-20%的戊二醛中，浸渍处理24-48h后，取出，在空气中自然干燥6-7d，再放入干燥箱中梯度升温固化后，置于空气中平衡1-2d，得到浸渍处理的竹材；（4）离子液体改性竹材：将离子液体与聚乙二醇混匀得到浓度为30-40%的浸渍液，将（3）中所得浸渍处理的竹材浸渍其中，用塑料薄膜封口，扎多个细孔，在80-85℃干燥箱中抽真空浸渍15-20h，取出，放到180-1...
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